CN207882027U - 一种电动双向重塑土样压样器 - Google Patents

Abstract

一种电动双向重塑土样压样器，包括中间设置有连接杆的底板和顶板，所述底板和顶板上设有对置的两台电动伸缩装置，所述两台电动伸缩装置上连有压杆，在压杆中间设有压样模具，在压杆中间还设有位移传感器。工作时，接通电动伸缩装置的电源，通过控制开关调整上下压杆的距离使其与压样模具的高度相适应。压样时观察位移传感器上刻度表的读数的变化，当土样压缩至预定高度后，停止压样，拆除压样模具，取出制备好的重塑土样。本实用新型提高了制备土样的效率，降低时间成本，节省土料，减轻人为因素对土样的影响，消除重塑土样分界面，确保土样密实度均匀，通过控制压样速率，防止压样速度过快而损坏土样。

Description

一种电动双向重塑土样压样器

技术领域

本实用新型属于重塑土样压样器领域，具体涉及一种电动双向重塑土样压样器。

背景技术

重塑土样的三轴试验是土工试验中重要的组成部分，据《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)相关规定，重塑土样的制备方法主要有击样法和压样法。采用击样法制备重塑土样时，首先配置好一定含水量的土料，然后将土料放入击样器中对其进行击打，直到该土料达到预定干密度为止，最后制得重塑土样。压样法是通过压样装置将配置好的土料装入压样器内，然后向土料中施加一定的荷载，将土料压到预定干密度即可。击样法在制备重塑土样费时费力，效率低下，同时为使制备的土样密实均匀，往往需要进行分层击样，但分层击样所得的土样易形成明显的分界面，土样分界面的存在会直接影响试验结果的可靠性。压样法克服了击样法效率低、存在分界面的缺点，因此得到了广泛的应用，但目前压样器普遍是提供单向荷载的，这使得受荷端的土样比另一端土样更密实，土样两端密实度不均也会影响试验的结果；另外，价格高昂、操作方法复杂、受人为因素影响大也是其主要缺点。

发明内容

为了解决上述现有重塑土样制备装置中存在的问题及缺点，本实用新型的目的在于提供一种电动双向重塑土样压样器，以提高制备土样的效率，降低时间成本；节省土料，减轻人为因素对土样的影响；消除重塑土样分界面，确保土样密实度均匀；控制压样速率，防止压样速度过快而损坏土样。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括中间设置有连接杆的底板和顶板，所述底板和顶板上设有对置的两台电动伸缩装置，所述两台电动伸缩装置上各连有一压杆，在两压杆中间设有压样模具。

所述压样模具为三开模，在压样模具的上、中、下分别套有模具护圈，在压样模具两端还设有垫片。

所述两个压杆之间还设有一位移传感器。

所述底板和顶板上分别固定有一电动伸缩装置底座。

所述的连接杆为三根以上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果有：由于使用了两个伸缩装置进行双向扰动压样，提高重塑土样的制备效率，节省了人力物力，操作简单灵活，制备的重塑土样均匀；

由于使用了三开模，且在模具上、中、下三个部位套有模具护圈，上下两端设有垫片，使压样模具能承受一定载荷，达到了设备工作稳定的效果；

由于设置了位移传感器，实现了位移变化的可视化、压样速率的可控化，减少压样速率过快对土样带来损坏。

附图说明

图1为本实用新型电动双向重塑土样压样器结构示意图；

图2为本实用新型所述电动伸缩装置示意图；

图3为本实用新型所述压样模具示意图；

图4为本实用新型所述三开模示意图；

图5为本实用新型所述位移传感器示意图；

图6为本实用新型所述电动双向重塑土样压样器俯视图。

其中：1—底板；2—顶板；3—电动伸缩装置底座；4—开关；5—电动伸缩装置；6—压杆；7—连接杆；8—模具护圈；9—垫片；10—压样模具；11—位移传感器；12—刻度表；13—横杆；14—刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明：

参见图1，本实用新型电动双向重塑土样压样器主要包括底板1、顶板2、连接杆7、电动伸缩装置5、压样模具10以及位移传感器11；

参见图6，所述的底板1和顶板2为正方形钢板，底板1和顶板2相对水平放置，本例中分别在四角处安装四根圆形钢质连接杆7，连接杆7起到连接和固定底板1、顶板2的作用，构成本实用新型的基本框架；

参见图2，所述的电动伸缩装置5安装固定在伸缩装置底座3上，电动伸缩装置底座3固定于底板1及顶板2上。所述的电动伸缩装置5包括开关4和压杆6，开关4控制电动伸缩装置5的电源和工作，压杆6固定在电动伸缩装置5上，起到给土料施加荷载的作用。当按下电源开关4及工作开关4时，电动伸缩装置5开始推动压杆6在铅直方向上运动，并将荷载施加给压样模具10内的土料；

参见图4，所述的压样模具10是由三瓣组成的三开模，所述的三开模是圆心角为120°的圆弧性镀铬金属片，三瓣三开模拼接在一起形成一个空心的圆柱体；

参加图3，压样模具10拼接完成后分别在其上、中、下三个部位三个套入模具护圈8，使压样模具10保持稳定并能承受一定的荷载。压样模具10成型后在底部放入金属质圆形垫片9，随后往压样模具8内装入土料，土料装完后在压样模具10顶部的也放置一块垫片9，垫片9主要起到盛装土料和传递来自压杆6的压力的作用；

参见图5，所述的位移传感器11包括刻度表12、横杆13和刻度尺14，横杆13分别固定与上下两个压杆6的底部，上下压杆6的移动带动着刻度尺14的上下移动，并在刻度表12上显示出上下两个压杆6距离的读数，刻度表12的读数一方面可以将压样速率可视化，以便按实际情况控制压样速率，另一方面可间接反映所制备的重塑土样的的高度，确定压样是否完成。

本实用新型的工作原理如下：

步骤1：将由下至上依次连接固定好的底板1、电动伸缩装置底座3、电动伸缩装置5、压杆6、压杆6、电动伸缩装置5、电动伸缩装置底座3、顶板2竖直放置于地面上。

步骤2：将三开模拼接成压样模具10，并分别在压样模具10的上、中、下三个部位套入模具护圈8，使压样模具10稳定。

步骤3：将垫片9塞入压样模具10的底部，将配置好一定含水量的土料装入压样模具10内，完成装料后在压样模具10顶部放置好垫片9。

步骤4：将装好土料的压样模具10放在压杆6上，接通电动伸缩装置5的电源，通过控制开关4调整上下压杆6的距离使其与压样模具10的高度相适应。

步骤5：在上、下压杆6上安装好位移传感器11，并对刻度表12进行调零。

步骤6：开始压样，观察刻度表12的读数的变化，当土样压缩至预定高度后，停止压样，拆除压样模具10，取出制备好的重塑土样。

步骤7：重复步骤2至步骤6，制备下一个重塑土样。

步骤8：制备结束，拆除位移传感器11，将压样器归放至原位。

Claims (5)

1.一种电动双向重塑土样压样器，其特征在于，包括中间设置有连接杆(7)的底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)上设有对置的两台电动伸缩装置(5)，所述两台电动伸缩装置(5)上各连一有压杆(6)，在两压杆中间设有压样模具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电动双向重塑土样压样器，其特征在于，所述压样模具(10)为三开模，在压样模具(10)的上、中、下分别套有模具护圈(8)，在压样模具(10)两端还设有垫片(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电动双向重塑土样压样器，其特征在于，所述两个压杆(6)之间还设有一位移传感器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电动双向重塑土样压样器，其特征在于，所述底板(1)和顶板(2)上分别固定有一电动伸缩装置底座(3)。

5.根据权利要求1所述的一种电动双向重塑土样压样器，其特征在于，所述的连接杆(7)为三根以上。