CN207881132U - 一种用于新风机机组的自动关闭风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于新风机机组的自动关闭风口，包括箱体、第一风机、第二风机，所述箱体的上方安装有控制器，所述箱体的一侧焊接有排风口，所述排风口下方的箱体表面焊接有进风口，所述箱体的另一侧焊接有出风口，所述出风口上方的箱体表面焊接有回风口，所述圆形通孔的内侧通过旋转轴安装有球形风口，所述第一风机和第一过滤器外侧的排风腔内部皆安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴通过皮带与皮带轮连接，所述转轴和皮带轮外侧的箱体表面通过螺栓安装有保护壳。本实用新型通过设置控制器、伺服电机、转轴、皮带轮、球形风口、保护壳、箱体结构，解决了新风机风口无法实现自动开关和体积较大的问题。

Description

一种用于新风机机组的自动关闭风口

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种用于新风机机组的自动关闭风口。

背景技术

新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气，新风机运用新风对流专利技术，通过自主送风和引风，使室内空气实现对流，从而最大程度化的进行室内空气置换，新风机内置多功能净化系统保证进入室内的空气洁净健康。本实用新型具体为一种用于新风机机组的自动关闭风口。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的新风机风口不能实现自动开关，即无法做到新风机运转时风口开启，新风机关闭时风口自动关闭；

2、现有的新风机体积较大、安装不方便，且有立式的新风机，比较占用空间，且外表不够美观。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于新风机机组的自动关闭风口，解决了新风机风口无法实现自动开关和体积较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新风机机组的自动关闭风口，包括箱体、第一风机、第二风机，所述箱体的上方安装有控制器，所述控制器的表面安装有控制开关，所述箱体的一侧焊接有排风口，所述排风口下方的箱体表面焊接有进风口，所述箱体的另一侧焊接有出风口，所述出风口上方的箱体表面焊接有回风口，所述回风口的表面设置有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧通过旋转轴安装有球形风口，所述回风口一侧的旋转轴的外侧安装有皮带轮，所述箱体的内部设置有进风腔，所述进风腔上方的箱体内部设置有排风腔，所述进风腔的内部安装有第二过滤器和第二风机，所述排风腔的内部安装有第一风机和第一过滤器，所述第一风机和第一过滤器外侧的排风腔内部皆安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴通过皮带与皮带轮连接，所述转轴和皮带轮外侧的箱体表面通过螺栓安装有保护壳。

优选的，所述旋转轴的长度大于回风口的厚度。

优选的，所述进风口、出风口、回风口和排风口的内部结构一致。

优选的，所述回风口和出风口一侧的皮带轮皆通过皮带与转轴连接，所述排风口和进风口一侧的皮带轮皆通过皮带与转轴连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于新风机机组的自动关闭风口，具备以下有益效：

(1)本实用新型通过设置控制器、伺服电机、转轴、皮带轮、球形风口、保护壳，就目前的新风机而言，无法做到新风机运转时风口开启，新风机关闭时风口自动关闭，自动化程度较低，本实用新型在进风口、出风口、回风口、排风口的内部通过旋转轴安装有球形风口，在各个风口外侧的旋转轴表面安装有皮带轮，在箱体的内部安装有伺服电机，利用伺服电机输出端的转轴与皮带轮连接，通过箱体上方安装的控制器控制伺服电机的工作状态，当本实用新型停止工作时，控制器会控制伺服电机工作，将球形风口旋转完美的挡住各个风口，防止灰尘进入箱体内部，在需要本实用新型工作时，同样的，控制器会控制伺服电机工作旋转球形风口，使各个风口处于开启出状态，继而实现了自动化的开启本实用新型的进风口、出风口、回风口及排风口，且在所述转轴和皮带轮外侧的箱体表面通过螺栓安装有保护壳，使皮带的使用寿命更长，且具有防尘的效果，外表更加美观，从而有效的解决了新风机风口无法实现自动开关的问题。

(2)本实用新型通过设置箱体、保护壳、控制器，现有的新风机体积一般较大，安装较为麻烦，空间的占用率较高，本实用新型通过设置有箱体，本实用新型的结构较为小巧，且表面安装有保护罩和控制器，仅有四个风口裸露在外，但也完美的实现了自动开关风口，使整个结构处于一个比较密封的状态，且本实用新型为横向设计，在安装时本实用新型可安装在墙顶，以便节约空间，且体积非常小，外表美观，无论是壁挂式安装还是别的安装方式都较为简单，从而有效的解决了新风机体积较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型球形风口结构示意图；

图4为本实用新型回风口结构示意图；

图5为本实用新型回风口开启状态结构示意图；

图6为本实用新型回风口关闭状态结构示意图。

图中：1排风口、2控制器、3箱体、4回风口、5球形风口、6出风口、7皮带轮、8皮带、9转轴、10螺栓、11保护壳、12伺服电机、13第一风机、14控制开关、15第一过滤器、16第二风机、17第二过滤器、18进风口、19旋转轴、20圆形通孔、21进风腔、22排风腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于新风机机组的自动关闭风口，包括箱体3、第一风机13、第二风机16，箱体3的上方安装有控制器2，控制器2的表面安装有控制开关14，箱体3的一侧焊接有排风口1，排风口1下方的箱体3表面焊接有进风口18，箱体3的另一侧焊接有出风口6，出风口6上方的箱体3表面焊接有回风口4，进风口18、出风口6、回风口4和排风口1的内部结构一致，回风口4的表面设置有圆形通孔20，圆形通孔20的内侧通过旋转轴19安装有球形风口5，旋转轴19的长度大于回风口4的厚度，回风口一侧的旋转轴19的外侧安装有皮带轮7，箱体3的内部设置有进风腔21，进风腔21上方的箱体3内部设置有排风腔22，进风腔21的内部安装有第二过滤器17和第二风机16，排风腔22的内部安装有第一风机13和第一过滤器15，第一风机13和第一过滤器15外侧的排风腔22内部皆安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端安装有转轴9，转轴9通过皮带8与皮带轮7连接，转轴9和皮带轮7外侧的箱体3表面通过螺栓10安装有保护壳11，回风口4和出风口6一侧的皮带轮7皆通过皮带8与转轴9连接，排风口1和进风口18一侧的皮带轮7皆通过皮带8与转轴9连接，就目前的新风机而言，无法做到新风机运转时风口开启，新风机关闭时风口自动关闭，自动化程度较低，本实用新型在进风口18、出风口6、回风口4、排风口1的内部通过旋转轴19安装有球形风口5，在各个风口外侧的旋转轴19表面安装有皮带轮7，在箱体3的内部安装有伺服电机12，利用伺服电机12输出端的转轴9与皮带轮7连接，通过箱体3上方安装的控制器2控制伺服电机12的工作状态，当本实用新型停止工作时，控制器2会控制伺服电机12工作，将球形风口5旋转完美的挡住各个风口，防止灰尘进入箱体3内部，在需要本实用新型工作时，同样的，控制器2会控制伺服电机12工作旋转球形风口5，使各个风口处于开启出状态，继而实现了自动化的开启本实用新型的进风口18、出风口6、回风口4及排风口1，且在所述转轴9和皮带轮7外侧的箱体3表面通过螺栓10安装有保护壳11，使皮带8的使用寿命更长，且具有防尘的效果，现有的新风机体积一般较大，安装较为麻烦，空间的占用率较高，本实用新型通过设置有箱体1，本实用新型的结构较为小巧，且表面安装有保护罩11和控制器2，仅有四个风口裸露在外，但也完美的实现了自动开关风口，使整个结构处于一个比较密封的状态，且本实用新型为横向设计，在安装时本实用新型可安装在墙顶，以便节约空间，且体积非常小，外表美观。

使用时，本实用新型在进风口18、出风口6、回风口4、排风口1的内部通过旋转轴19安装有球形风口5，在各个风口外侧的旋转轴19表面安装有皮带轮7，在箱体3的内部安装有伺服电机12，利用伺服电机12输出端的转轴9与皮带轮7连接，通过箱体3上方安装的控制器2控制伺服电机12的工作状态，当本实用新型停止工作时，控制器2会控制伺服电机12工作，将球形风口5旋转完美的挡住各个风口，防止灰尘进入箱体3内部，在需要本实用新型工作时，同样的，控制器2会控制伺服电机12工作旋转球形风口5，使各个风口处于开启出状态，继而实现了自动化的开启本实用新型的进风口18、出风口6、回风口4及排风口1。

综上可得，本实用新型通过设置控制器2、伺服电机12、转轴9、皮带轮7、球形风口5、保护壳11、箱体1结构，解决了新风机风口无法实现自动开关和体积较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于新风机机组的自动关闭风口，包括箱体(3)、第一风机(13)、第二风机(16)，其特征在于：所述箱体(3)的上方安装有控制器(2)，所述控制器(2)的表面安装有控制开关(14)，所述箱体(3)的一侧焊接有排风口(1)，所述排风口(1)下方的箱体(3)表面焊接有进风口(18)，所述箱体(3)的另一侧焊接有出风口(6)，所述出风口(6)上方的箱体(3)表面焊接有回风口(4)，所述回风口(4)的表面设置有圆形通孔(20)，所述圆形通孔(20)的内侧通过旋转轴(19)安装有球形风口(5)，所述回风口(4)一侧的旋转轴(19)的外侧安装有皮带轮(7)，所述箱体(3)的内部设置有进风腔(21)，所述进风腔(21)上方的箱体(3)内部设置有排风腔(22)，所述进风腔(21)的内部安装有第二过滤器(17)和第二风机(16)，所述排风腔(22)的内部安装有第一风机(13)和第一过滤器(15)，所述第一风机(13)和第一过滤器(15)外侧的排风腔(22)内部皆安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端安装有转轴(9)，所述转轴(9)通过皮带(8)与皮带轮(7)连接，所述转轴(9)和皮带轮(7)外侧的箱体(3)表面通过螺栓(10)安装有保护壳(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于新风机机组的自动关闭风口，其特征在于：所述旋转轴(19)的长度大于回风口(4)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种用于新风机机组的自动关闭风口，其特征在于：所述进风口(18)、出风口(6)、回风口(4)和排风口(1)的内部结构一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于新风机机组的自动关闭风口，其特征在于：所述回风口(4)和出风口(6)一侧的皮带轮(7)皆通过皮带(8)与转轴(9)连接，所述排风口(1)和进风口(18)一侧的皮带轮(7)皆通过皮带(8)与转轴(9)连接。