CN207880897U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸油烟机，该吸油烟机包括外壳和导风装置，所述外壳的底部设有吸烟口；所述导风装置包括：导风框，沿所述吸烟口的孔缘设置；多个导风叶片，呈一排设置，且每一所述导风叶片的两端均与所述导风框转动连接；连杆，沿多个所述导风叶片的排布方向延伸，并与每一所述导风叶片连接，以使得多个所述导风叶片联动；以及驱动电机，与所述连杆或与任意一所述导风叶片连接，以驱动多个所述导风叶片转动。本实用新型技术方案能够实现吸烟口处的进风面积可调节。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有的吸油烟机其吸烟口处通常都设有格栅式或网格式的进风板，该类进风板的进风口大小固定，不能够进行调节，故吸烟口处的负压区是固定不可调节的，当油烟量较大时，会由于周边负压不够而导致油烟向周向逸散的现象，使得吸油烟机的吸烟效果下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种吸油烟机，旨在实现吸烟口处的进风面积可调节。

为实现上述目的，本实用新型提出的吸油烟机，包括外壳和导风装置，所述外壳的底部设有吸烟口；所述导风装置包括：

导风框，沿所述吸烟口的孔缘设置；

多个导风叶片，呈一排设置，且每一所述导风叶片的两端均与所述导风框转动连接；

连杆，沿多个所述导风叶片的排布方向延伸，并与每一所述导风叶片连接，以使得多个所述导风叶片联动；以及，

驱动电机，与所述连杆或与任意一所述导风叶片连接，以驱动多个所述导风叶片转动。

优选地，所述导风叶片沿上下方向延伸，多个所述导风叶片沿左右方向呈一排设置。

优选地，多个所述导风叶片包括呈左右对称分布的第一导风叶片和第二导风叶片，所述第一导风叶片为多个，并呈一排设置，且多个所述第一导风叶片均与一所述连杆连接，该所述连杆与一所述驱动电机连接；所述第二导风叶片为多个，并呈一排设置，且多个所述第二导风叶片均与另一所述连杆连接，该另一所述连杆与另一所述驱动电机连接。

优选地，所述导风框的内侧且在对应每一所述导风叶片的两端各设有一转轴，所述导风叶片的两端均对应设有一连接凸部，所述连接凸部上设有供所述转轴转动插合的插槽。

优选地，所述连杆靠近所述导风叶片的端部设置。

优选地，所述导风叶片的两端各设有一所述连杆。

优选地，每一所述导风叶片的端面上均设有固定凸部，所述连杆上对应每一所述固定凸部均设有一插孔，所述插孔沿所述导风叶片的长度方向贯穿所述连杆设置，所述固定凸部与所述插孔紧配插合。

优选地，所述连杆朝向导风叶片的一侧还设有多个安装凸部，每一所述安装凸部对应一所述导风叶片设置，所述插孔设置在所述安装凸部上。

优选地，所述插孔朝远离所述连杆的方向贯穿所述安装凸部设置，以在所述安装凸部背离所述连杆的表面形成一开口，且所述开口的宽度小于所述固定凸部的外径，以限制所述固定凸部脱离所述插孔的束缚。

优选地，所述连杆位于所述导风叶片的背风侧。

优选地，所述外壳的底部设有两吸烟口，两所述吸烟口沿左右方向分布，且每一所述吸烟口均设有一所述导风装置。

本实用新型中，通过在吸烟口处设置导风装置，由于导风装置的导风叶片能够转动，故可改变吸烟口的大小，即可改变进风面积，且也可以改变吸烟口处的气流的流向，从而改变吸烟口附近的负压分布，例如，当油烟较大时，驱动电机驱动导风叶片转动，以使得导风叶片相对于吸烟口开口方向的倾斜角度变小，则进风面积大，负压区周向外扩，提高吸油烟机的吸烟效果；当油烟较小时，导风叶片相对于吸烟口开口方向的倾斜角度变大，则进风面积小，既可适应油烟较小时的吸入，且导风叶片对吸烟口的遮挡面积更大，则吸油烟机内部的噪音大部分可打在导风叶片上，并经导风叶片反射回吸油烟机内部，从而减少出射的声波，降低噪音，提升声品质。此外，由于设置了连杆，故可实现多个导风叶片的联动；通过设置导风框，将导风叶片设置在导风框上，实现了导风装置的模块化安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1中导风装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中导风装置的分解示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为图1中吸油烟机的剖切示意图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为图7中E处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	止逆阀	711	转轴
20	风机箱	72	导风叶片
				20a	排烟口	721	凸块
30	风机	722	连接凸部
				40	导流板	723	固定凸部
40a	吸烟口	73	连杆
				50	面板	731	安装凸部
60	油杯	731a	插孔
				71	导风框

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种吸油烟机。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该吸油烟机包括外壳和导风装置，所述外壳的底部设有吸烟口40a，顶部设有排烟口20a，所述导风装置设置在吸烟口40a处。此外，在外壳内部还设有风机30(如图7所示)，以在吸烟口40a处产生负压，使得油烟被吸入外壳内，并从排烟口20a排出。

具体地，外壳包括风机箱20，风机30设置在风机箱20内，风机箱20大体呈矩形，或者为矩形加三角形的组合。风机箱20的顶面设有排烟口20a，排烟口20a连接排烟管，且在排烟口20a处设有止逆阀10，以防止外界气流倒流回风机箱20内。风机箱20的底面呈敞口设置，且其底面大体呈倾斜状，底面的后端低于前端，即风机箱20底面自后朝前，朝上倾斜设置。在风机箱20的底面敞口处还设有导流板40，导流板40沿着风机箱20的底面敞口边缘设置，而呈框体状，故导流板40也是呈倾斜设置的。导流板40的底面敞口处还盖设有面板50，且导流板40的部分敞口形成吸烟口40a，同时在吸烟口40a的位置也设有可开合的面板50，以能够打开或关闭吸烟口40a。此外，在导流板40的后端还设有油杯60，油杯60呈长条盒状，沿着导流板40后端左右延伸，并与导流板40内部连通，以承接从导流板40滴落的油脂。油杯60与导流板40是可拆卸连接的，以方便取下油杯60进行清理油脂。当然，在其它实施例中，风机箱20的底面以及导流板40均呈水平设置。

如图2至图4所示，本实施例中，所述导风装置包括：

导风框71，沿所述吸烟口40a的孔缘设置；

多个导风叶片72，呈一排设置，且每一所述导风叶片72的两端均与所述导风框71转动连接；

连杆73，沿多个所述导风叶片72的排布方向延伸，并与每一所述导风叶片72连接，以使得多个所述导风叶片72联动；以及，

驱动电机(图未示出)，与所述连杆73或与任意一所述导风叶片72连接，以驱动多个所述导风叶片72转动。

本实施例中，吸烟口40a大体呈方形，故导风框71也是呈方框形。导风框71与吸烟口40a的孔缘具体可通过焊接、螺钉连接、卡扣连接等方式进行固定。通过将导风叶片72设置在导风框71上，故整个导风装置可先组装好后，再整体通过导风框71安装到吸烟口40a处，因而更有利于安装。此外，由于导风框71是沿着吸烟口40a的孔缘设置的，则可以想到的是，导风框71与吸烟口40a的孔缘是相匹配的，且导风叶片72是与吸烟口40a相互匹配。

本实施例中，导风叶片72具体是沿上下方向延伸的，例如，当吸烟口40a是呈倾斜设置时，导风叶片72自后朝前，逐渐朝上倾斜设置，该实施例中多个导风叶片72是沿左右方向呈一排设置的，连杆73沿左右方向延伸；当然，导风叶片72也可沿左右方向延伸，如此多个导风叶片72是沿上下方向排布的，连杆73沿上下方向延伸。通过设置连杆73，能够实现多个导风叶片72的联动。

驱动电机设置在外壳内，且驱动电机的输出轴与连杆73连接，以带动连杆73沿着多个导风叶片72的排布方向移动，从而带动每一导风叶片72均转动，以改变吸烟口40a开口的大小；或者，驱动电机的输出轴与其中一导风叶片72连接，以驱动该导风叶片72转动，从而通过连杆73来带动其他的导风叶片72联动。

本实施例中，导风叶片72的偏转角度可通过手动进行调节，例如，用户通过控制驱动电机的工作时间，从而控制导风叶片72的偏转角度；或者，导风叶片72的偏转角度也可自动调节，例如，检测装置通过检测室内油烟的大小，控制器根据油烟的大小匹配进风量，以计算导风叶片72的偏转角度，改变吸烟口40a前端的负压分布，达到降噪和提升吸烟效果的目的。该吸烟口40a处导风叶片72角度可调，同风量时可控制导风叶片72偏转不同角度，改变烟机前端的负压分布来提升吸烟效果。风量不同时，也可以通过调节导风叶片72偏转角度改变前端气流流向，降低烟机内部传出的噪音。

需要说明的是，当导风叶片72转动到与吸烟口40a的开口方向平行时，吸烟口40a的开口是最大的，即进风面积最大。当导风叶片72转动到与吸烟口40a的开口方向垂直时，吸烟口40a的开口最小，即进风面积最小，在该状态下，多个导风叶片72可以是闭合吸烟口40a设置，以使得吸烟口40a停止吸入油烟；或者，在该状态下，多个导风叶片72也可以是间隔设置，以使得吸烟口40a处仍能够进入油烟。

本实用新型中，通过在吸烟口40a处设置导风装置，由于导风装置的导风叶片72能够转动，故可改变吸烟口40a的大小，即可改变进风面积，且也可以改变吸烟口40a处的气流的流向，从而改变吸烟口40a附近的负压分布，例如，当油烟较大时，驱动电机驱动导风叶片72转动，以使得导风叶片72相对于吸烟口40a开口方向的倾斜角度变小，则进风面积大，负压区周向外扩，提高吸油烟机的吸烟效果；当油烟较小时，导风叶片72相对于吸烟口40a开口方向的倾斜角度变大，则进风面积小，既可适应油烟较小时的吸入，且导风叶片72对吸烟口40a的遮挡面积更大，则吸油烟机内部的噪音大部分可打在导风叶片72上，并经导风叶片72反射回吸油烟机内部，从而减少出射的声波，降低噪音，提升声品质。此外，由于设置了连杆73，故可实现多个导风叶片72的联动；通过设置导风框71，将导风叶片72设置在导风框71上，实现了导风装置的模块化安装。

本实施例中，对应同一个吸烟口40a设置的所有的导风叶片72可均与一连杆73连接，即通过同一个连杆73来进行联动，以能够朝同一个方向进行偏转。当然，在另一实施例中，多个导风叶片72包括呈左右对称分布的第一导风叶片和第二导风叶片，第一导风叶片为多个，并呈一排设置，且多个第一导风叶片均与一连杆73连接，该连杆73与一驱动电机连接；第二导风叶片为多个，并呈一排设置，且多个第二导风叶片均与另一连杆73连接，该另一连杆73与另一驱动电机连接。在该另一实施例中，将导风叶片72分为第一导风叶片和第二导风叶片这两组，并通过不同的电机进行驱动，在具体进行导风时，其中一个驱动电机可驱动第一导风叶片的连杆73朝左运动，如此每一第一导风叶片均朝左偏转，则在左侧形成的进风口的开口是自内朝外向左倾斜的；另一个驱动电机可驱动第二导风叶片的连杆73朝右运动，如此每一第二导风叶片均朝右偏转，则在右侧形成的进风口的开口是自内朝外向右倾斜的，如此左右进风口均朝内且朝吸烟口40a的左右对称线集中导风，从而使得吸烟效果更好。该另一实施例中，两个驱动电机也可驱动两个连杆73朝同一侧运动，使得左右形成的进风口的开口方向相同。

另外，每一导风叶片72在同一状态下的偏转角度可以是相同的，也可为不同。具体地，在吸烟口40a的开口被最大范围遮挡的状态下，部分导风叶片72可与吸烟口40a平齐，即该部分导风叶片72的板面与吸烟口40a的开口方向垂直，另一部分导风叶片72与吸烟口40a的开口方向呈锐角设置，以打开吸烟口40a的部分区域；即在连杆73处于同一位置的情况下，不同的导风叶片72与吸烟口40a的开口方向的夹角是各不相同的，优选是呈渐变式设置，即在从左至右的方向上，导风叶片72与吸烟口40a的开口方向的夹角逐渐增大或逐渐减小。此外，在吸烟口40a的开口被最大范围遮挡的状态下，所有的导风叶片72可均与吸烟口40a的开口方向垂直，即能够完全闭合吸烟口40a。

请结合参考图5和图6，本实施例中，导风框71的内侧且在对应每一导风叶片72的两端各设有一转轴711，导风叶片72的两端均对应设有一连接凸部722，连接凸部722上设有供转轴711转动插合的插槽(图未示出)。由于导风叶片72通常较薄，不利于插槽的设置；若将导风叶片72做得较厚，则不利于导风叶片72的转动，且在导风叶片72与吸烟口40a的开口方向平行时，过厚的导风叶片72对吸烟口40a的遮挡过多，故为方便设置插槽，在导风叶片72的两端均设有一连接凸部722，插槽设置在连接凸部722上。需要说明的是，连接凸部722的厚度要大于导风叶片72。当然，在其它实施例中，插槽和转轴711的位置也可互换，即在导风框71的内侧面设置插槽，在导风叶片72的两端设置转轴711。

本实施例中，导风叶片72大体呈直板状。当然，在其它实施例中，导风叶片72也可呈鸟翼型。

本实施例中，连杆73靠近导风叶片72的端部设置，以减少对吸烟口40a中部进风的影响。为使得多个导风叶片72运动更加平稳，故在导风叶片72的两端各设有一连杆73。此外，为减少对吸油烟机外观的影响，故连杆73位于导风叶片72的背风侧，从而使得连杆73被隐藏在吸油烟机内部。该实施例中，导风叶片72具有背风侧和迎风侧，迎风侧指的是朝向吸烟口40a处进风方向的一侧，背风侧指的是背离进风的一侧。

本实用新型中，连杆73与导风叶片72的连接方式具有多种，例如，在本实施例中，连杆73与导风叶片72插合。具体地，每一导风叶片72的端面上均设有固定凸部723，连杆73上对应每一固定凸部723均设有一插孔731a，插孔731a沿导风叶片72的长度方向贯穿连杆73设置，固定凸部723与插孔731a紧配插合。如此，固定凸部723可沿着插孔731a的轴向插入插孔731a中。本实施例中，在连杆73朝向导风叶片72的一侧还设有多个安装凸部731，每一安装凸部731对应一个导风叶片72设置，插孔731a设置在安装凸部731上，相对于直接在连杆73上开设插孔731a的形式，该设置安装凸部731的形式有利于保证连杆73的强度，避免连杆73因开槽而断裂。

为方便固定凸部723的安装，在本实施例中，插孔731a朝远离连杆73的方向贯穿安装凸部731设置，以在安装凸部731背离连杆73的表面形成一开口，且开口的宽度小于固定凸部723的外径，以限制固定凸部723脱离插孔的束缚。本实施例中，以导风叶片72沿上下方向延伸为例进行说明。则在该实施例中，固定凸部723是沿上下方向延伸的，连杆73上的安装凸部731朝外延伸，且插孔731a的开口朝外，即与吸烟口40a的开口方向一致，固定凸部723自插孔731a朝外的开口卡入插孔731a内。而为防止固定凸部723朝外脱离插孔731a的束缚，故插孔731a开口的宽度小于固定凸部723的外径，以限制固定凸部723脱离插孔731a的束缚，则固定凸部723沿周向的大部分均容置于插孔731a内，插孔731a的开口形成一个缩口，从而限制了固定凸部723的脱离。或者，插孔731a的槽壁上设置卡扣，在固定凸部723的外周面设置卡槽，当固定凸部723与插孔731a插接到位时，卡扣与卡槽卡接，从而限制固定凸部723的脱离。当然，插孔731a也可呈一个环状，即插孔731a的朝前的开口是闭合的，如此固定凸部723自下朝上，或自上朝下插入插孔731a内。此外，连杆73和导风叶片72也可通过螺钉进行连接，

进一步地，为防止上端的连杆73沿朝上脱离固定凸部723，下端的连杆73朝下脱离固定凸部723，故固定凸部723与导风框71内侧面之间的间隙小于插孔731a两端的厚度，即要小于安装凸部731在上下方向上的厚度，如此安装凸部731被限制在导风叶片72的端面与导风框71之间。

进一步地，每一导风叶片72的端面上均设有凸块721，固定凸部723以及连接凸部722均设置在凸块721上，且凸块721的周缘超出固定凸部723的周缘设置，连杆73限位于凸块721和导风框71的内侧面之间，且凸块721的设置也有利于固定凸部723和连接凸部722的加工成型。优选地，固定凸部723、连接凸部722、凸块721和导风叶片72为一体成型。

请结合参考图7至图9，本实施例中，外壳的底部设有两吸烟口40a，两吸烟口40a沿左右方向分布，优选是呈对称分布的，且每一吸烟口40a均设有一导风装置，如此在吸入油烟时，如图8所示，左边吸烟口40a的导风叶片72朝左侧倾斜，如图9所示，右边吸烟口40a的导风叶片72朝右侧倾斜，吸烟口40a前端负压区域在偏转的导风叶片72的引流作用下，左右外扩，达到更好的拢烟效果，从而将油烟从左右两侧集中朝中间导入，以形成斜向进风的流道，油烟吸收的更充分，更能够适合油烟大时的情况。此外，导风叶片72在偏转到接近平齐或平齐于吸烟口40a时，导风叶片72在吸烟口40a平面上的投影面积比格栅式或者网格式进风网要大，对烟机内部的噪音反射作用强，降低烟机内部传播的噪音，从而降级烟机的整机噪音，提升语音清晰度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括外壳和导风装置，所述外壳的底部设有吸烟口；所述导风装置包括：

导风框，沿所述吸烟口的孔缘设置；

多个导风叶片，呈一排设置，且每一所述导风叶片的两端均与所述导风框转动连接；

连杆，沿多个所述导风叶片的排布方向延伸，并与每一所述导风叶片连接，以使得多个所述导风叶片联动；以及，

驱动电机，与所述连杆或与任意一所述导风叶片连接，以驱动多个所述导风叶片转动。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风叶片沿上下方向延伸，多个所述导风叶片沿左右方向呈一排设置。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，多个所述导风叶片包括呈左右对称分布的第一导风叶片和第二导风叶片，所述第一导风叶片为多个，并呈一排设置，且多个所述第一导风叶片均与一所述连杆连接，该所述连杆与一所述驱动电机连接；所述第二导风叶片为多个，并呈一排设置，且多个所述第二导风叶片均与另一所述连杆连接，该另一所述连杆与另一所述驱动电机连接。

4.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风框的内侧且在对应每一所述导风叶片的两端各设有一转轴，所述导风叶片的两端均对应设有一连接凸部，所述连接凸部上设有供所述转轴转动插合的插槽。

5.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述连杆靠近所述导风叶片的端部设置。

6.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风叶片的两端各设有一所述连杆。

7.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，每一所述导风叶片的端面上均设有固定凸部，所述连杆上对应每一所述固定凸部均设有一插孔，所述插孔沿所述导风叶片的长度方向贯穿所述连杆设置，所述固定凸部与所述插孔紧配插合。

8.如权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述连杆朝向所述导风叶片的一侧还设有多个安装凸部，每一所述安装凸部对应一所述导风叶片设置，所述插孔设置在所述安装凸部上。

9.如权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述插孔朝远离所述连杆的方向贯穿所述安装凸部设置，以在所述安装凸部背离所述连杆的表面形成一开口，且所述开口的宽度小于所述固定凸部的外径，以限制所述固定凸部脱离所述插孔的束缚。

10.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述连杆位于所述导风叶片的背风侧。

11.如权利要求1至10任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述外壳的底部设有两吸烟口，两所述吸烟口沿左右方向分布，且每一所述吸烟口均设有一所述导风装置。