CN207878658U - 挂件式牛腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂件式牛腿，其包括水平的支撑板和竖直的安装板，还包括：上突起部，其固定在所述安装板的上部，所述上突起部包括一对顶板、连接板；一对所述顶板间隔设置在同一水平面；所述连接板竖直设置且与一对顶板的一端均固定连接；所述顶板的另一端均固定在所述安装板上；所述连接板的下端面内陷形成第一凹槽；悬挂杆，其一端固定于混凝土墙内部且另一端水平突出于混凝土墙的表面；当所述挂件式牛腿在使用状态时，所述悬挂杆突出的一端恰好穿过所述第一凹槽且不脱落。本实用新型具有便于快速安装及拆卸、可重复使用的优点，可广泛应用于工程建设领域。

Description

挂件式牛腿

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域。更具体地说，本实用新型涉及挂件式牛腿。

背景技术

牛腿广泛应用于工程建设中，传统形式的牛腿需要在混凝土墙中预埋上下两个锚板，牛腿的安装面分别与上下两个锚板进行焊接。牛腿的使用大多都是高空临边作业，高空焊接不仅焊接质量得不到保证、施工效率低且安全风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于快速安装及拆卸、可重复使用的挂件式牛腿。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种挂件式牛腿，其包括水平的支撑板和竖直的安装板，还包括：上突起部，其固定在所述安装板的上部，所述上突起部包括一对顶板、连接板；一对所述顶板间隔设置在同一水平面；所述连接板竖直设置且与一对顶板的一端均固定连接；所述顶板的另一端均固定在所述安装板上；所述连接板的下端面内陷形成第一凹槽；悬挂杆，其一端固定于混凝土墙内部且另一端水平突出于混凝土墙的表面；当所述挂件式牛腿在使用状态时，所述悬挂杆突出的一端恰好穿过所述第一凹槽且不脱落。

优选地，所述悬挂杆包括精轧螺纹钢筋、锚具、螺栓；所述精轧螺纹钢筋水平向设置于混凝土墙内部；所述锚具为内中空且其具有内螺纹，所述锚具的一端与所述精轧螺纹钢筋螺纹外侧的一端螺纹连接，所述锚具的另一端设置于混凝土墙内部且与螺栓的螺杆螺纹连接；所述螺栓的头部突出于混凝土墙的表面。

优选地，所述锚具中部设有挡板。

优选地，所述锚具的外壁为圆台状且截面较小的一端远离所述混凝土墙的表面。

优选地，所述的挂件式牛腿还包括扳手，其远离手柄的一端设置有突起，所述锚具靠近所述混凝土墙的表面的底面上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述突起相配合。

优选地，所述锚具的外壁设置有一层润滑脂。

优选地，螺栓的头部内表面至混凝土墙的表面的距离为第一距离，所述第一距离与所述连接板的厚度相同。

优选地，所述的挂件式牛腿还包括下突起部，其与竖直的安装板固定并位于所述上突起部的同侧的正下方；所述上突起部及下突起部均与混凝土墙的表面相贴且保持支撑板水平。

本实用新型至少包括以下有益效果：

挂件式牛腿通过所述第一凹槽直接悬挂于混凝土墙的表面，避免了牛腿安装时的高空焊接，安装质量可控、节省了牛腿安装时间且降低了安全风险；挂件式牛腿使用完毕后可快速拆卸，实现挂件式牛腿的重复利用，节约资源。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型所述悬挂杆的连接示意图；

图3为本实用新型所述挂件式牛腿的俯视图；

图4为本实用新型所述挂件式牛腿的前视图；

图5为本实用新型所述锚具的前视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种挂件式牛腿，其包括水平的支撑板和竖直的安装板，还包括：上突起部，其固定在所述安装板的上部，所述上突起部包括一对顶板1、连接板2；一对所述顶板1间隔设置在同一水平面；所述连接板2竖直设置且与一对顶板1的一端均固定连接；所述顶板的另一端均固定在所述安装板上；所述连接板2的下端面内陷形成第一凹槽10；悬挂杆，其一端固定于混凝土墙9内部且另一端水平突出于混凝土墙9的表面；当所述挂件式牛腿在使用状态时，所述悬挂杆突出的一端恰好穿过所述第一凹槽10且不脱落。所述悬挂杆预埋于混凝土墙9内，现场安装时只需将第一凹槽10直接挂上所述悬挂杆上即可实现挂件式牛腿的安装；挂件式牛腿使用完毕后，只需向上抬起使第一凹槽10远离所述悬挂杆，即可拆卸。

所述悬挂杆包括精轧螺纹钢筋4、锚具5、螺栓6；所述精轧螺纹钢筋4水平向设置于混凝土墙9内部；所述锚具5为内中空且其具有内螺纹，所述锚具5的一端与所述精轧螺纹钢筋4螺纹外侧的一端螺纹连接，所述锚具5的另一端设置于混凝土墙9内部且与螺栓6的螺杆螺纹连接；所述螺栓6的头部突出于混凝土墙9的表面。所述螺栓6为高强螺栓且所述螺栓6头部的宽度要大于所述第一凹槽的宽度使牛腿不会在水平方向上脱落；根据牛腿的受力要求，对应选择不同型号的所述锚具5及所述螺栓6，不同型号的所述锚具5及所述螺栓6对应一个最短连接长度，所述锚具5及所述螺栓6的连接长度不小于最短连接长度。

所述锚具5中部设有挡板7。对所述精轧螺纹钢筋4及所述螺栓6的拧入深度进行定位，避免螺纹连接长度不够而对受力程度产生影响。

所述锚具5的外壁为圆台状且截面较小的一端远离所述混凝土墙9的表面。所述锚具5为圆台状，便于所述锚具5从混凝土墙9内拆卸出来。

所述的挂件式牛腿还包括扳手，其远离手柄的一端设置有突起，所述锚具5靠近所述混凝土墙9的表面的底面上设有第二凹槽8，所述第二凹槽8与所述突起相配合。挂件式牛腿拆卸后，拧出所述螺栓6，将扳手的突起卡合在所述第二凹槽8内，转动所述扳手将所锚具5从混凝土墙9内旋转拧出。

所述锚具5的外壁设置有一层润滑脂。设置润滑脂是避免混凝土与所述锚具5结合太紧密，便于所述锚具5从混凝土墙9中拧出。

螺栓6的头部内表面至混凝土墙9的表面的距离为第一距离，所述第一距离与所述连接板2的厚度相同。避免挂件式牛腿安装完毕后在水平方向上晃动。

所述的挂件式牛腿还包括下突起部3，其与竖直的安装板固定并位于所述上突起部的同侧的正下方；所述上突起部及下突起部3均与混凝土墙9的表面相贴且保持支撑板水平。所述下突起部3与混凝土墙9表面不存在连接，只需贴合于混凝土墙9表面即可；

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种挂件式牛腿，其包括水平的支撑板和竖直的安装板，其特征在于，还包括：

上突起部，其固定在所述安装板的上部，所述上突起部包括一对顶板、连接板；

一对所述顶板间隔设置在同一水平面；

所述连接板竖直设置且与一对顶板的一端均固定连接；所述顶板的另一端均固定在所述安装板上；

所述连接板的下端面内陷形成第一凹槽；

悬挂杆，其一端固定于混凝土墙内部且另一端水平突出于混凝土墙的表面；

当所述挂件式牛腿在使用状态时，所述悬挂杆突出的一端恰好穿过所述第一凹槽且不脱落。

2.如权利要求1所述的挂件式牛腿，其特征在于，所述悬挂杆包括精轧螺纹钢筋、锚具、螺栓；

所述精轧螺纹钢筋水平向设置于混凝土墙内部；

所述锚具为内中空且其具有内螺纹，所述锚具的一端与所述精轧螺纹钢筋螺纹外侧的一端螺纹连接，所述锚具的另一端设置于混凝土墙内部且与螺栓的螺杆螺纹连接；

所述螺栓的头部突出于混凝土墙的表面。

3.如权利要求2所述的挂件式牛腿，其特征在于，所述锚具中部设有挡板。

4.如权利要求2所述的挂件式牛腿，其特征在于，所述锚具的外壁为圆台状且截面较小的一端远离所述混凝土墙的表面。

5.如权利要求4所述的挂件式牛腿，其特征在于，还包括扳手，其远离手柄的一端设置有突起，所述锚具靠近所述混凝土墙的表面的底面上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述突起相配合。

6.如权利要求2所述的挂件式牛腿，其特征在于，所述锚具的外壁设置有一层润滑脂。

7.如权利要求2所述的挂件式牛腿，其特征在于，螺栓的头部内表面至混凝土墙的表面的距离为第一距离，所述第一距离与所述连接板的厚度相同。

8.如权利要求1所述的挂件式牛腿，其特征在于，还包括下突起部，其与竖直的安装板固定并位于所述上突起部的同侧的正下方；所述上突起部及下突起部均与混凝土墙的表面相贴且保持支撑板水平。