CN207877910U - 一种滚镀机的滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于化学镀技术领域的一种滚镀机的滚筒包括：薄筒壁、两根滚筒长轴、筒壁网孔和内凸起点，其中薄筒壁为椭球形的薄壁结构，两根滚筒长轴分别固接于薄筒壁的一端外，滚筒长轴的轴线与薄筒壁长轴的轴线重合；两根滚筒长轴的外端都加工有螺纹孔或者圆柱凸起；在薄筒壁上以一定间距开有筒壁网孔，且在薄筒壁内侧无筒壁网孔的区域随机固接有半圆形的内凸起点。本实用新型可以有效避免小尺寸、片状零部件在滚镀过程中和滚筒内壁的粘附，解决了小尺寸、片状零部件批量滚镀过程镀层不均匀及局部施镀不充分的问题，可大大提高零部件批量滚镀产品质量的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于化学镀技术领域，特别涉及一种滚镀机的滚筒。
背景技术
常用化学镀技术从施镀作用方式角度，可分为挂镀和滚镀技术两种，滚镀技术因其效率高、可自动化及可结合电镀技术等特点成为工业小尺寸零部件批量施镀的首选技术。化学镀技术使得传统材料具有更加广阔的适应性，在包括电子、交通、通信和食品等诸多领域得到了广泛应用。
在小尺寸、片状零部件进行批量施镀过程中，零部件镀层均匀性、质量一致性对滚镀技术提出较高要求。目前滚镀机滚筒的形状，截面多为正多边形的柱状筒体，此类筒体内壁存在较多平面，当小尺寸、片状零部件在此类筒体中滚镀时，在表面张力的作用下，零部件附着在滚筒内壁，进而导致滚镀过程零部件表面镀层局部施镀不充分或镀层厚度偏薄等情况出现，零部件镀层均匀性及零部件镀层批次质量一致性得不到有效保障。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种滚镀机的滚筒，其特征在于，包括：薄筒壁、两根滚筒长轴、筒壁网孔和内凸起点，其中薄筒壁为椭球形的薄壁结构，两根滚筒长轴分别固接于薄筒壁的一端外，滚筒长轴的轴线与薄筒壁长轴的轴线重合；两根滚筒长轴的外端都加工有螺纹孔或者圆柱凸起；在薄筒壁上以一定间距开有筒壁网孔，且在薄筒壁内侧无筒壁网孔的区域随机固接有半圆形的内凸起点。
所述薄筒壁由耐热温度在100℃以上的聚丙烯、聚碳酸酯或者聚芳砜材料制成。
所述薄筒壁中的薄筒壁椭球的外半长轴a和薄筒壁椭球的外半短轴b尺寸可根据滚镀机容量进行调整，且a/b的范围为1.5-1.9。
所述筒壁网孔的面积之和占整个薄筒壁内表面积的20-60％。
所述薄筒壁的薄筒壁壁厚h＝2-15mm。
所述内凸起点在薄筒壁内壁投影的面积之和为薄筒壁内壁表面积的10-40％；且内凸起点半径r＝0.5-20mm。
所述筒壁网孔又分为大孔和小孔两种通孔，大孔以一定的角度等间距斜向布置于薄筒壁上，在各相邻大孔孔心连接线的交点上布置有小孔。
所述大孔的大孔直径为D1，所述小孔的小孔直径为D2，D1＝5-15mm，D2＝0.5-5mm。
所述两相邻大孔间的相邻大孔间距L1＝15-35mm，两相邻小孔间的相邻小孔间距L2＝6-15mm；相邻的大孔与小孔间的间距L3＝10-50mm。
所述大孔的数量和所述小孔的数量比为0.2-0.8。
本实用新型的有益效果为：
考虑到小尺寸、片状零部件在滚镀过程中的实际特点，在综合考虑滚筒容量和加工成本的基础上，设计内壁带凸点的、椭球型薄壁滚筒，有效避免了片状零部件与滚筒内壁的粘附；解决了小尺寸、片状零部件批量滚镀过程镀层不均匀及局部施镀不充分的问题，可大大提高零部件批量滚镀产品质量的一致性；同时，对椭球薄壁桶半长轴和短轴比给出了合理设计范围，滚筒的容量得以保证。
附图说明
图1为本实用新型一种滚镀机的滚筒的立面图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
其中，1-薄筒壁；2-滚筒长轴；3-筒壁网孔；4-内凸起点；301-大孔；302-小孔；D1-大孔直径；D2-小孔直径；L1-相邻大孔间距；L2-相邻小孔间距；L3-相邻大小孔间距；a-薄筒壁椭球的外半长轴；b-薄筒壁椭球的外半短轴；r-内凸起点半径；h-薄筒壁壁厚。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的结构做进一步阐述。
如图1和图2所示的滚筒是由耐热温度在100℃以上的聚丙烯、聚碳酸酯或者聚芳砜材料通过消失模铸造成型或者压铸成型进行拼接成薄壁椭球滚筒；包括：薄筒壁1和两根滚筒长轴2，其中两根滚筒长轴2分别固接于椭球形薄筒壁1的一端外，滚筒长轴2的轴线与薄筒壁1长轴的轴线重合；两根滚筒长轴2的外端都加工有螺纹孔或者圆柱凸起；使其能与滚镀机转动机构配合；
薄筒壁1中的薄筒壁椭球的外半长轴a和薄筒壁椭球的外半短轴b尺寸可根据滚镀机容量进行调整，a/b的范围为1.5-1.9；且薄筒壁1的薄筒壁壁厚h在2-15mm之间；
在薄筒壁1上以一定间距开有大量筒壁网孔3，其中所有筒壁网孔3的面积之和占整个椭球型薄筒壁1内表面积的20-60％；筒壁网孔3又分为大孔301和小孔302两种通孔，大孔301以一定的角度等间距斜向布置于薄筒壁1上，在各相邻大孔301孔心连接线的交点上布置有小孔302；大孔301的数量和小孔302的数量比为0.2-0.8；其中大孔301的大孔直径为D1，小孔302的小孔直径为D2，且D1为一范围值＝5-15mm，D2也为一范围值＝0.5-5mm；两相邻大孔301间的相邻大孔间距L1＝15-35mm，两相邻小孔302间的相邻小孔间距L2＝6-15mm；相邻大孔301和小孔302的孔心间距L3＝10-50mm。
在薄筒壁1内侧无筒壁网孔3的区域随机固接有半圆形的内凸起点4，内凸起点半径r＝0.5-20mm；且所有内凸起点4在薄筒壁1内壁投影的面积之和为薄筒壁1内壁表面积的10-40％；
现列举本使用新型的一具体实施例及其使用过程，在如图1和图2所示的本实施例中的薄筒壁1为采用耐热温度在100℃以上的聚丙烯材料通过压铸成型进行拼接成薄壁椭球型结构，壁厚为5mm；薄筒壁2的内壁以一定间距开有大量的筒壁网孔3，并在薄筒壁1内侧无筒壁网孔3的区域随机固接有半圆形的内凸起点4；其中内凸起点4的半径为4mm，且内凸起点4所占薄筒壁1内壁面积的总和为薄筒壁2内表面积的16％；筒壁网孔3又分为大孔301和小孔302，大孔301和小孔302间的孔数量比为0.36，大孔直径D1＝7mm的大孔301间距斜向布置于薄筒壁1上，在各相邻大孔301孔心连接线的交点上布置有小孔直径D2＝4mm的小孔302；且相邻大孔间距L1＝20mm，相邻小孔间距L2＝8mm，相邻大小孔间距L3＝19mm；滚筒网孔，筒壁网孔3的面积占整个薄筒壁1内表面面积的37％；薄筒壁椭球的外半长轴a＝80mm，薄筒壁椭球的外半短轴b＝50mm；
两根滚筒长轴2分别固接于椭球形薄筒壁1的一端外，滚筒长轴2的轴线与薄筒壁1长轴的轴线重合；两根滚筒长轴2的外端都加工有螺纹孔，使其能与滚镀机转动机构配合；
工作时，将需要进行滚镀尺寸＝2mm×20mm×30mm，使用Fe-Si合金，重量为1kg的滚镀零部件放入薄筒壁1中进行滚镀作业；
在滚镀结束后，需检查所有滚镀零部件镀层，未发现有局部施镀不充分、施镀不均匀以及零部件粘附在椭球滚筒桶壁的情况。
Claims (10)
1.一种滚镀机的滚筒，其特征在于，包括：薄筒壁(1)、两根滚筒长轴(2)、筒壁网孔(3)和内凸起点(4)，其中薄筒壁(1)为椭球形的薄壁结构，两根滚筒长轴(2)分别固接于薄筒壁(1)的一端外，滚筒长轴(2)的轴线与薄筒壁(1)长轴的轴线重合；两根滚筒长轴(2)的外端都加工有螺纹孔或者圆柱凸起；在薄筒壁(1)上以一定间距开有筒壁网孔(3)，且在薄筒壁(1)内侧无筒壁网孔(3)的区域随机固接有半圆形的内凸起点(4)。
2.根据权利要求1所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述薄筒壁(1)由耐热温度在100℃以上的聚丙烯、聚碳酸酯或者聚芳砜材料制成。
3.根据权利要求1所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述薄筒壁(1)中的薄筒壁椭球的外半长轴a和薄筒壁椭球的外半短轴b尺寸可根据滚镀机容量进行调整，且a/b的范围为1.5-1.9。
4.根据权利要求1所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述筒壁网孔(3)的面积之和占整个薄筒壁(1)内表面积的20-60％。
5.根据权利要求1所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述薄筒壁(1)的薄筒壁壁厚h＝2-15mm。
6.根据权利要求1所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述内凸起点(4)在薄筒壁(1)内壁投影的面积之和为薄筒壁(1)内壁表面积的10-40％；且内凸起点半径r＝0.5-20mm。
7.根据权利要求1所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述筒壁网孔(3)又分为大孔(301)和小孔(302)两种通孔，大孔(301)以一定的角度等间距斜向布置于薄筒壁(1)上，在各相邻大孔(301)孔心连接线的交点上布置有小孔(302)。
8.根据权利要求7所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述大孔(301)的大孔直径为D1，所述小孔(302)的小孔直径为D2，D1＝5-15mm，D2＝0.5-5mm。
9.根据权利要求7所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述两相邻大孔(301)间的相邻大孔间距L1＝15-35mm，两相邻小孔(302)间的相邻小孔间距L2＝6-15mm；相邻的大孔(301)与小孔(302)间的间距L3＝10-50mm。
10.根据权利要求7所述一种滚镀机的滚筒，其特征在于，所述大孔(301)的数量和所述小孔(302)的数量比为0.2-0.8。
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|---|---|---|---|
| CN201721860860.8U CN207877910U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种滚镀机的滚筒 |
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| CN201721860860.8U CN207877910U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种滚镀机的滚筒 |
Publications (1)
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| CN207877910U true CN207877910U (zh) | 2018-09-18 |
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| CN201721860860.8U Active CN207877910U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种滚镀机的滚筒 |
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| CN (1) | CN207877910U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111364088A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-07-03 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种用于小规格钕铁硼磁钢滚镀的专用滚筒 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721860860.8U patent/CN207877910U/zh active Active
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