CN207876394U - 一种软质包装盒 - Google Patents

一种软质包装盒 Download PDF

Info

Publication number
CN207876394U
CN207876394U CN201721905818.3U CN201721905818U CN207876394U CN 207876394 U CN207876394 U CN 207876394U CN 201721905818 U CN201721905818 U CN 201721905818U CN 207876394 U CN207876394 U CN 207876394U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
layer
web layer
fiber web
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721905818.3U
Other languages
English (en)
Inventor
张金龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Drunken Happy Wine Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Drunken Happy Wine Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Drunken Happy Wine Industry Co Ltd filed Critical Jiangsu Drunken Happy Wine Industry Co Ltd
Priority to CN201721905818.3U priority Critical patent/CN207876394U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207876394U publication Critical patent/CN207876394U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种软质包装盒,包括第一纤维网层,其中,第一纤维网层至少为两层;所述第一纤维网层上铺设有混合纤维层,其中,所述混合纤维层至少为一层;所述混合纤维层上铺设有第二纤维网层,其中,第二纤维网层至少为两层。本实用新型的软质包装盒,其不仅具有很好的弹性和拉力,而且还具有透气性好、阻燃、无毒性和环保的特点。

Description

一种软质包装盒
技术领域
本实用新型属于包装盒领域,特别是涉及一种软质包装盒。
背景技术
现有的包装盒,其中的用于承托物体的衬垫多为海绵或乳胶层,海绵的弹性较差,不利于给快递中的物体提供良好的支撑,而乳胶是采用化学发泡技术进行发泡,其具有一定的毒性,并且乳胶透气性较差,有异味,严重影响使用。
因此,有必要提出一种新的技术方案。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种软质包装盒,其弹性好、拉力大。
本实用新型提供一种软质包装盒,包括第一纤维网层,其中,第一纤维网层至少为两层;
所述第一纤维网层上铺设有混合纤维层,其中,所述混合纤维层至少为一层;
所述混合纤维层上铺设有第二纤维网层,其中,第二纤维网层至少为两层。
进一步的,所述第一纤维网层与混合纤维层的层数相同。
进一步的,所述第一纤维网层(1)和混合纤维层均为连续层叠。
进一步的,所述混合纤维层至少为两层,相邻的两混合纤维层之间铺设有第三纤维网层。
进一步的,所述第一纤维网层(1)、第二纤维网层(2)和第三纤维网层(3)均为连续层叠。
进一步的,所述第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层均为棉纤维层。
进一步的,所述第一纤维网层与第二纤维网层的层数相同,所述第一纤维网层和第二纤维网层均为连续层叠。
进一步的,所述第一纤维网层和第二纤维网层后的厚度均大于所述第三纤维网层的厚度。
进一步的,所述混合纤维层的厚度分别大于第一纤维网层和第二纤维网层的厚度。
本实用新型的软质包装盒,其不仅具有很好的弹性和拉力,而且还具有透气性好、阻燃、无毒性和环保的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型软质包装盒在一个具体实施例中的结构示意图;
图2是本实用新型软质包装盒在另一个具体实施例中的结构示意图;
图3是本实用新型软质包装盒的工艺流程图。
其中,1-第一纤维网层,2-第二纤维网层,3-第三纤维网层,4-混合纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,其是本实用新型纤维垫在一个具体实施例中的结构示意图。如图1所示,所述软质包装盒包括:第一纤维网层1,所述第一纤维网层1至少为两层;位于所述第一纤维网层1上的第二纤维网层2,所述第二纤维网层2至少为两层;位于所述第一纤维网层1和第二纤维网层2之间的混合纤维层4,所述混合纤维层4至少为两层,相邻的两混合纤维层4之间铺设有第三纤维网层3,所述混合纤维层4由高熔点和低熔点的纤维组成,高熔点和低熔点的纤维重量百分比为3-5:1。
在一个实施例中,所述第一纤维网层1、第二纤维网层2和第三纤维网层3均为棉纤维层。本实用新型在混合纤维层4的上下两侧均设置棉纤维层。在棉纤维层的中间设置混合纤维层,所述高熔点的纤维为球状珍珠棉。珍珠棉是一种新型环保的包装材料,它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点,具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点,亦具有很好的抗化学性能。本实用新型采用所述第一纤维网层1、第二纤维网层2和第三纤维网层3均为棉纤维层,混合纤维层中设置珍珠棉和低熔点的纤维,棉纤维层能够增加纤维垫的拉力,使得纤维垫的寿命延长,保证了纤维垫的安全性能,混合纤维层能够增加纤维垫的弹力,通过使拉力和弹力相结合,从而使得纤维垫不仅具有一定的韧性,而且使得纤维垫具有很好的弹性。通过将低熔点的纤维熔化,使得第一纤维网层1和混合纤维层4之间、第二纤维网层2和混合纤维层4之间以及第三纤维网层3和混合纤维层4之间能够形成牢固的连接,并且不损害其他纤维的物理性能。
所述第一纤维网层1与混合纤维层的层数相同。所述第一纤维网层1和混合纤维层均为连续层叠。所述第一纤维网层1与第二纤维网层2的层数相同,所述第一纤维网层1和第二纤维网层2均为连续层叠。以增大纤维垫的拉力和承载力,确保纤维垫的硬度。
在一个实施例中,直接承受力的第二纤维网层2的厚度大于所述第一纤维网层1的厚度,或者直接承受力的第一纤维网层1的厚度大于所述第二纤维网层2的厚度。
所述第一纤维网层1和第二纤维网层2后的厚度均大于所述第三纤维网层3的厚度,由于纤维垫的两侧为受力的主要承受区,将所述第一纤维网层1和第二纤维网层2后的厚度均大于所述第三纤维网层3的厚度,从而增加纤维垫两侧的拉力,提高纤维垫的韧性。本实用新型在第一纤维网层1和第二纤维网层2之间设置第三纤维网层3,能够增加纤维垫的中间拉力,从而提高纤维垫的整体拉力。
所述混合纤维层4的厚度分别大于第一纤维网层1和第二纤维网层2的厚度。本实用新型在保证纤维垫拉力的情况下,通过使所述混合纤维层4的厚度分别大于第一纤维网层1和第二纤维网层2的厚度,以此来提高纤维垫的弹性。
在一个实施例中,高熔点和低熔点的纤维重量百分比为4:1。
经实验证明,在纤维垫拉力恒定的情况下,高熔点和低熔点纤维百分比为3-5:1时,纤维垫的弹力最好。
请参阅图3,其为本实用新型软质包装盒流程图。在该实施例中,所述定型方法包括如下步骤:
S1、铺设第一纤维网层,该铺设第一纤维网层的方式是采用纤维网重叠铺压的方式,使得第一纤维网层的拉力提高。在一个优选的实施例中,所述第一纤维网层至少为两层。
S2、在所述第一纤维网层上铺设所述混合纤维层,该混合纤维层中的高熔点和低熔点纤维通过均匀混合后,采用铺压方式的铺设到第一纤维网层上。其中,所述混合纤维层至少为一层。
S3、在所述混合纤维层上铺设第二纤维网层,该铺设第二纤维网层的方式是采用纤维网重叠铺压的方式,形成预设纤维垫,其中,第二纤维网层至少为两层。
上述的步骤S1-S3中,采用铺压的方式形成预压缩的预设纤维垫,所采用的铺压设备为铺网机或其他设备,只需将纤维形成密实的层状即可。
S4、对预设纤维垫进行二次压缩定型,形成纤维垫:将形成的预设纤维垫放入压缩模具中,在垂直于所述第一纤维网层1的方向,向预设纤维垫中通入热风,使低熔点纤维熔化,再向预设纤维垫中通入冷风进行固化,所述混合纤维层4分别与第一纤维网层1和第二纤维网层2相粘接,形成纤维垫。
在另一个实施例中,请参阅图2,图2是本实用新型纤维垫在另一个具体实施例中的结构示意图。在该实施例中,所述软质包装盒包括如下步骤:
S1、铺设第一纤维网层,该铺设第一纤维网层的方式是采用纤维网重叠铺压的方式,使得第一纤维网层的拉力提高。在一个优选的实施例中,所述第一纤维网层至少为两层。
S2、在所述第一纤维网层上铺设所述混合纤维层,该混合纤维层中的高熔点和低熔点纤维通过均匀混合后,采用铺压方式的铺设到第一纤维网层上。其中,所述混合纤维层至少为两层。
S3、在第一层混合纤维层上铺压第三纤维网层,之后在第三纤维网层上铺压第二层混合纤维层,在该实施例中,所述铺设的混合纤维层为两层,第三纤维网层铺压于该相邻的两混合纤维层之间。在其他实施例中,铺设的混合纤维层大于两层,第三纤维网层可交替铺压相邻的两混合纤维层之间。
S4、在所述混合纤维层上铺设第二纤维网层,该铺设第二纤维网层的方式是采用纤维网重叠铺压的方式,形成预设纤维垫,其中,第二纤维网层至少为两层。
上述的步骤S1-S4中,采用铺压的方式形成预压缩的预设纤维垫,所采用的铺压设备为铺网机或其他设备,只需将纤维形成密实的层状即可。
S5、对预设纤维垫进行二次压缩定型,形成纤维垫:将形成的预设纤维垫放入压缩模具中,在垂直于所述第一纤维网层1的方向,向预设纤维垫中通入热风,使低熔点纤维熔化,再向预设纤维垫中通入冷风进行固化,所述混合纤维层4分别与第一纤维网层1、第二纤维网层2和第三纤维网层3相粘接,形成纤维垫。其中,通入冷风的方向与通入热风的方向相反。
在另一实施例中,本实用新型还提供一种软质包装盒,包括如下步骤:
在模具中铺设第一纤维网层1,其中,第一纤维网层1至少为两层;
在所述第一纤维网层1上铺设混合纤维层,其中,所述混合纤维层4至少为一层,所述混合纤维层4由高熔点和低熔点的纤维组成,高熔点和低熔点的纤维重量百分比为3-5:1;
在所述混合纤维层4上铺设第二纤维网层2,形成预设纤维垫,其中,第二纤维网层2至少为两层;
在垂直于所述第一纤维网层1的方向,向预设纤维垫中通入热风,使低熔点纤维熔化,再向预设纤维垫中通入冷风进行固化,所述混合纤维层4分别与第一纤维网层1和第二纤维网层2相粘接,形成纤维垫。
进一步的,所述模具为异性模具。在该实施例中,所述第一纤维网层1、第二纤维网层2、第三纤维网层3和混合纤维层4的铺设、压缩和定型都在一个模具中成型,不仅简化了工序,提高了效率,而且,压缩定型后的纤维垫具有很好的弹力和拉力。
本实用新型中,所采用的加热冷却方式,采用热风穿透技术将预设纤维垫中的低熔点的纤维熔化,高熔点的纤维不熔化,熔化后的低熔点的纤维作为粘接剂将高熔点的纤维与第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层粘接固定,之后再采用冷风穿透技术使得熔化后的低熔点的纤维固化形成所需要的纤维垫。
本实用新型的软质包装盒,其不仅具有很好的弹性和拉力,而且还具有透气性好、阻燃、无毒性和环保的特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种软质包装盒,其特征在于:包括:
第一纤维网层(1),其中,第一纤维网层(1)至少为两层;
所述第一纤维网层(1)上铺设有混合纤维层,其中,所述混合纤维层(4)至少为一层;
所述混合纤维层(4)上铺设有第二纤维网层(2),其中,第二纤维网层(2)至少为两层。
2.根据权利要求1所述的软质包装盒,其特征在于:所述第一纤维网层(1)与混合纤维层的层数相同。
3.根据权利要求2所述的软质包装盒,其特征在于:所述第一纤维网层(1)和混合纤维层均为连续层叠。
4.根据权利要求1所述的软质包装盒,其特征在于:所述混合纤维层(4)至少为两层,相邻的两混合纤维层(4)之间铺设有第三纤维网层(3)。
5.根据权利要求4所述的软质包装盒,其特征在于:所述第一纤维网层(1)、第二纤维网层(2)和第三纤维网层(3)均为连续层叠。
6.根据权利要求4所述的软质包装盒,其特征在于:所述第一纤维网层(1)、第二纤维网层(2)和第三纤维网层(3)均为棉纤维层。
7.根据权利要求1所述的软质包装盒,其特征在于:所述第一纤维网层(1)与第二纤维网层(2)的层数相同,所述第一纤维网层(1)和第二纤维网层(2)均为连续层叠。
8.根据权利要求4所述的软质包装盒,其特征在于:所述第一纤维网层(1)和第二纤维网层(2)后的厚度均大于所述第三纤维网层(3)的厚度。
9.根据权利要求1所述的软质包装盒,其特征在于:所述混合纤维层(4)的厚度分别大于第一纤维网层(1)和第二纤维网层(2)的厚度。
CN201721905818.3U 2017-12-30 2017-12-30 一种软质包装盒 Expired - Fee Related CN207876394U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721905818.3U CN207876394U (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种软质包装盒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721905818.3U CN207876394U (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种软质包装盒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207876394U true CN207876394U (zh) 2018-09-18

Family

ID=63504975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721905818.3U Expired - Fee Related CN207876394U (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种软质包装盒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207876394U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040065507A1 (en) Five-layer sound absorbing pad: improved acoustical absorber
CN1331658C (zh) 三维针织间隔织物夹层复合材料
CN104582958A (zh) 高温成型用绝热膜和利用该绝热膜的真空绝热材料及其制备方法
US20160121588A1 (en) High Sound Absorption Coefficient Expanded PTFE Composite Fiber Cotton
CN104295196B (zh) 一种阻燃隔音保温门板芯材及其制备方法
CN103928022A (zh) 一种热塑性吸声板材及其制备方法
CN208307324U (zh) 一种高弹、耐拉力包装衬垫
CN105774090B (zh) 高速列车用防火耐寒消音轻质材料和制备方法
CN207876394U (zh) 一种软质包装盒
CN111961176A (zh) 聚氨酯泡沫材料及其制备方法、真空绝热板及其芯材
CN205917972U (zh) 保温防火一体化墙板
CN214699799U (zh) 一种隔热垫
CN107277733A (zh) 碳纤维球顶及其制造方法
KR100958517B1 (ko) 단열재를 포함하는 단열 피복용 테이프 제조방법
CN106273746A (zh) 一种具有防震效果的汽车发动机隔音垫
CN109987329A (zh) 一种软质包装盒
CN108222379A (zh) 一种复合纤维增强型双面粘防水卷材
CN108189728A (zh) 一种结构改进的汽车发泡地毯及其加工工艺
CN109987314A (zh) 一种高弹、耐拉力包装衬垫
Alsubari et al. Effect of foam filling on the energy absorption behaviour of flax/polylactic acid composite interlocking sandwich structures
CN110181876A (zh) 纸蜂窝板及其制造方法
CN109987332A (zh) 一种柔软、耐拉力包装衬垫
CN108454204A (zh) 客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板及其制备方法
CN102604329B (zh) 轨道车用增强型复合材料裙板
CN107825770A (zh) 一种双面开槽式表面固化层泡棉结构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180918

Termination date: 20181230

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee