CN207874690U - 一种发泡注塑机 - Google Patents
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Abstract
一种发泡注塑机，包括电机、螺杆、储料桶、喷嘴、注气系统、稳压装置，其特征在于：所述螺杆位于储料桶的内部，所述储料桶的右端设有进料口，所述螺杆的中部设有单向止逆阀一，所述储料桶的左部和右部均设有加热装置，所述加热装置包括加热器、温度感应器和温度控制器，所述储料桶的左部设有注气口，所述注气口内设有单向止逆阀二，所述注气口与注气系统连接，所述稳压装置包括压力感应器和压力控制器，所述喷嘴位于储料桶的左端。本实用新型可以避免在进行发泡注塑的生产时，塑料在与气体混合后，在注入模具进行发泡的过程中，塑料与气体的混合物由于温度和压力的变化在储料桶内发生预发泡的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡注塑成型塑化装置技术领域，具体为一种发泡注塑机。
背景技术
发泡注塑成型技术是一种在业界非常受欢迎的技术，此项技术最令人关注的地方在于它能显著得缩短生产周期和减少原材料的消耗。
物理发泡是现在较为常用的一种发泡方式。物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。其原理在于惰性气体在压力下会形成超临界流体，然后将超临界流体注入储料桶中，并与储料桶中的塑料熔体进行混合，再将合成物注入模具中，经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡。但是如果处理不当，在将含有超临界流体的塑料熔体在注入模具的过程中，塑料熔体由于温度和气压的变化，在储料桶内出现预发泡的现象，从而影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理，使用方便的发泡注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种发泡注塑机，包括电机、螺杆、储料桶、喷嘴、注气系统、稳压装置，其特征在于：所述螺杆位于储料桶的内部，所述螺杆的右端与电机连接，所述储料桶的右端设有进料口，所述螺杆的中部设有单向止逆阀一，所述储料桶的左部和右部均设有加热装置，所述加热装置包括加热器、温度感应器和温度控制器，所述储料桶的左部设有注气口，所述注气口内设有单向止逆阀二，所述注气口与注气系统连接，所述稳压装置包括压力感应器和压力控制器，所述压力控制器分别与压力感应器和注气系统相连接，所述压力感应器与储料桶的左部连接，所述喷嘴位于储料桶的左端。
作为优选：所述储料桶由不锈钢制成。
作为优选：所述注气口为烧结金属嵌套结构。
作为优选：所述单向止逆阀二为球式单向止逆阀。
作为优选：所述喷嘴为电磁控制喷嘴。
作为优选：所述电机为减速电机。
通过采用上述技术方案：可以避免在进行发泡注塑的生产时，塑料在与气体混合后，在注入模具进行发泡的过程中，塑料与气体的混合物由于温度和压力的变化在储料桶内发生预发泡的现象，从而保证产品质量。先将塑料通过进料口放入储料桶内，加热器对储料桶进行加热，使得塑料融化并通过单向止逆阀一进入储料桶的左部，然后关闭单向止逆阀一，注气系统将气体注入储料桶内，气体与塑料融合，再将融合物通过喷嘴注入模具内。在注入模具的过程中，为了保持储料桶左部的气压和温度的稳定，温度感应器会检测储料桶内的温度，当温度偏离预设值的时候，温度控制器会控制加热器工作，来保证储料桶内的温度保持恒定，同理，通过稳压装置的作用，可以保证储料桶内的压力恒定，从而避免塑料与气体的混合物发生预发泡，影响产品质量。
综上所述：本实用新型可以避免在进行发泡注塑的生产时，塑料在与气体混合后，在注入模具进行发泡的过程中，塑料与气体的混合物由于温度和压力的变化在储料桶内发生预发泡的现象，从而保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种发泡注塑机的结构示意图。
附图标记：1、电机；2、螺杆；3、储料桶；4、喷嘴；5、注气系统；6、稳压装置；7、进料口；8、单向止逆阀一；9、加热装置；10、加热器；11、温度感应器；12、温度控制器；13、注气口；14、单向止逆阀二；15、压力感应器；16、压力控制器。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种发泡注塑机做进一步说明。
一种发泡注塑机，包括电机1、螺杆2、储料桶3、喷嘴4、注气系统5、稳压装置6，其特征在于：所述螺杆2位于储料桶3的内部，所述螺杆2的右端与电机1连接，所述储料桶3的右端设有进料口7，所述螺杆2的中部设有单向止逆阀一8，所述储料桶3的左部和右部均设有加热装置9，所述加热装置9包括加热器10、温度感应器11和温度控制器12，所述储料桶3的左部设有注气口13，所述注气口13内设有单向止逆阀二14，所述注气口13与注气系统5连接，所述稳压装置6包括压力感应器15和压力控制器16，所述压力控制器16分别与压力感应器15和注气系统5相连接，所述压力感应器15与储料桶3的左部连接，所述喷嘴4位于储料桶3的左端。
作为优选：所述储料桶3由不锈钢制成。
作为优选：所述注气口13为烧结金属嵌套结构。
作为优选：所述单向止逆阀二14为球式单向止逆阀。
作为优选：所述喷嘴4为电磁控制喷嘴。
作为优选：所述电机1为减速电机。
通过采用上述技术方案：可以避免在进行发泡注塑的生产时，塑料在与气体混合后，在注入模具进行发泡的过程中，塑料与气体的混合物由于温度和压力的变化在储料桶内发生预发泡的现象，从而保证产品质量。先将塑料通过进料口7放入储料桶3内，加热器10对储料桶3进行加热，使得塑料融化并通过单向止逆阀一8进入储料桶3的左部，然后关闭单向止逆阀一8，注气系统5将气体注入储料桶3内，气体与塑料融合，再将融合物通过喷嘴4注入模具内。在注入模具的过程中，为了保持储料桶3左部的气压和温度的稳定，温度感应器11会检测储料桶3内的温度，当温度偏离预设值的时候，温度控制器12会控制加热器10工作，来保证储料桶3内的温度保持恒定，同理，通过稳压装置6的作用，可以保证储料桶3内的压力恒定，从而避免塑料与气体的混合物发生预发泡，影响产品质量。
综上所述：本实用新型可以避免在进行发泡注塑的生产时，塑料在与气体混合后，在注入模具进行发泡的过程中，塑料与气体的混合物由于温度和压力的变化在储料桶内发生预发泡的现象，从而保证产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种发泡注塑机，包括电机、螺杆、储料桶、喷嘴、注气系统、稳压装置，其特征在于：所述螺杆位于储料桶的内部，所述螺杆的右端与电机连接，所述储料桶的右端设有进料口，所述螺杆的中部设有单向止逆阀一，所述储料桶的左部和右部均设有加热装置，所述加热装置包括加热器、温度感应器和温度控制器，所述储料桶的左部设有注气口，所述注气口内设有单向止逆阀二，所述注气口与注气系统连接，所述稳压装置包括压力感应器和压力控制器，所述压力控制器分别与压力感应器和注气系统相连接，所述压力感应器与储料桶的左部连接，所述喷嘴位于储料桶的左端。
2.根据权利要求1所述的一种发泡注塑机，其特征在于：所述储料桶由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种发泡注塑机，其特征在于：所述注气口为烧结金属嵌套结构。
4.根据权利要求1所述的一种发泡注塑机，其特征在于：所述单向止逆阀二为球式单向止逆阀。
5.根据权利要求1所述的一种发泡注塑机，其特征在于：所述喷嘴为电磁控制喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种发泡注塑机，其特征在于：所述电机为减速电机。
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2018
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