CN207873118U - 一种连铸中间包塞杆芯隔热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸中间包塞杆芯隔热装置,本体为空心的圆锥台形状,上端开有圆孔,所述圆孔直径与所述连铸中间包塞杆芯上端的螺杆的外径相应,下端是敞开的,其内径与所述连铸中间包塞杆芯的外径相应。能够减少塞杆芯受热变形、剥离塞棒本体等,提高塞棒的控流精度,改善塞棒头局部冲刷条件,减少断棒事故,从而提高连铸坯质量,降低工序成本,具有加工方便,成本低廉,储存方便,使用前后环保,隔热均匀等特点,对现场生产顺行与提高铸坯质量贡献大。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸设备技术领域,涉及一种连铸中间包塞杆芯隔热装置。
背景技术
塞杆芯作为连接塞棒与电动横臂机构的核心部件,塞棒控制装置是通过塞棒的升降调节水口开度来控制注流,塞杆芯在900℃以上高温环境下工作。传统的塞杆芯大部分不采用冷却装置,小部分采用压缩空气冷却。塞杆芯冷却不到位时,常发生的塞杆芯松脱或脱落,导致塞棒控流事故,棒塞控流事故有以下几种:
(1)因塞杆芯与塞棒本体松脱导致塞棒走位。浇注过程中塞棒头中心线与上水口倾角差太大,往往造成控流偏差引起结晶器液面波动,造成铸坯皮下夹渣,影响产品质量。浇注后期水口钢流太大无法控流,出现结晶器溢钢,生产中断。
(2)因塞杆芯与塞棒本体芯脱落导致断棒。因塞棒与横臂受力不在一个方向上,塞棒受到剪切力作用,脆弱环节断棒事故,生产中断。
(3)因塞杆芯与塞棒本体松脱导致塞棒头掉头或掉片。塞棒头耐火材料掉头或掉片有时会堵死水口造成水口堵塞,有时因钢液浮力作用脱落出钢液面则造成钢液失控,卷入钢水中影响产品质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种连铸中间包塞杆芯隔热装置,它能够减少塞杆芯受热变形、剥离塞棒本体等,提高塞棒的控流精度,改善塞棒头局部冲刷条件,减少断棒事故,从而提高连铸坯质量,降低工序成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连铸中间包塞杆芯隔热装置,本体为空心的圆锥台形状,上端开有圆孔,所述圆孔直径与所述连铸中间包塞杆芯上端的螺杆的外径相应,下端是敞开的,其内径与所述连铸中间包塞杆芯的外径相应。
所述连铸中间包塞杆芯隔热装置由耐高温的多晶纤维材料制成。
所述连铸中间包塞杆芯隔热装置的厚度≥8mm。
本实用新型的有益效果是:能够减少塞杆芯受热变形、剥离塞棒本体等,提高塞棒的控流精度,改善塞棒头局部冲刷条件,减少断棒事故,从而提高连铸坯质量,降低工序成本,具有加工方便,成本低廉,储存方便,使用前后环保,隔热均匀等特点,对现场生产顺行与提高铸坯质量贡献大。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图中:1-本体,2-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1,一种连铸中间包塞杆芯隔热装置,本体1为空心的圆锥台形状,上端开有圆孔2,所述圆孔2直径与所述连铸中间包塞杆芯上端的螺杆的外径相应,下端是敞开的,其内径与所述连铸中间包塞杆芯的外径相应。
所述连铸中间包塞杆芯隔热装置由耐高温的多晶纤维材料制成。
所述连铸中间包塞杆芯隔热装置的厚度≥8mm。
本实用新型能够减少塞杆芯受热变形、剥离塞棒本体1等,提高塞棒的控流精度,改善塞棒头局部冲刷条件,减少断棒事故,从而提高连铸坯质量,降低工序成本,具有加工方便,成本低廉,储存方便,使用前后环保,隔热均匀等特点,对现场生产顺行与提高铸坯质量贡献大。
Claims (3)
1.一种连铸中间包塞杆芯隔热装置,其特征在于:本体为空心的圆锥台形状,上端开有圆孔,所述圆孔直径与所述连铸中间包塞杆芯上端的螺杆的外径相应,下端是敞开的,其内径与所述连铸中间包塞杆芯的外径相应。
2.如权利要求1所述连铸中间包塞杆芯隔热装置,其特征在于:所述连铸中间包塞杆芯隔热装置由耐高温的多晶纤维材料制成。
3.如权利要求1所述连铸中间包塞杆芯隔热装置,其特征在于:所述连铸中间包塞杆芯隔热装置的厚度≥8mm。
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CN201820077385.5U CN207873118U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种连铸中间包塞杆芯隔热装置 |
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CN207873118U true CN207873118U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63506137
Family Applications (1)
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CN201820077385.5U Active CN207873118U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种连铸中间包塞杆芯隔热装置 |
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CN (1) | CN207873118U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113102710A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-07-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种易切削钢的连铸生产方法 |
CN114309519A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法 |
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2018
- 2018-01-17 CN CN201820077385.5U patent/CN207873118U/zh active Active
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