CN207872447U - 一种气动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动喷漆装置，包括压力储漆罐的固定架以及安装在该固定架上的气动操作装置，所述气动操作装置包括安装在所述压力储漆罐顶端的导向喷嘴，所述固定架上设置有喷漆窗口，所述导向喷嘴出口对着所述喷漆窗口。本实用新型通过设置气动操作装置，在需要标识的时候，通过控制所述气动操作装置按压压力储漆罐，无需人手直接按压，实现远程操作；同时该装置采用气动操作，没有任何电路元件，具有防水功能，经久耐用，且导向喷嘴能定向准确喷漆。本实用新型涉及喷漆辅助工具。

Description

一种气动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆辅助工具，特别涉及一种气动喷漆装置。

背景技术

目前，在直缝埋弧焊管其生产过程中，其原材料和半成品都需要进行无损检测，而检测到问题的部位需要用自喷漆来喷漆标识。但是，无损检测设备在使用过程中需要用到水作为工作介质，而喷漆装置又离检测位置非常近，容易被水溅到，因此需要一种既能防水又能准确定位喷漆方向的自动喷漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种气动喷漆装置，在实现自喷漆的远程操作的同时，保证该装置经久耐用且能准确定位喷漆方向。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种气动喷漆装置，包括压力储漆罐的固定架以及安装在该固定架上的气动操作装置，所述气动操作装置包括安装在所述压力储漆罐顶端的导向喷嘴，所述固定架上设置有喷漆窗口，所述导向喷嘴出口对着所述喷漆窗口。

本实用新型通过采用该结构，在需要标识的时候，通过控制所述气动操作装置按压压力储漆罐，无需人手直接按压，实现远程操作；另一方面，通过所述气动操作装置固定导向喷嘴的朝向，使其往喷漆窗口喷漆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气动操作装置还包括气缸，固定架在连接该气缸的一侧设有中心孔，该气缸的活塞杆穿过所述中心孔后顶住所述导向喷嘴上端面。采用该结构的技术方案，可以通过控制气缸的活塞杆的伸缩动作来实现按压的操作，操作者只要控制气缸的相应的阀门便可实现远程操作，同时，由于该气动喷漆装置没有任何电路原件，在无损检测的操作环境中，喷漆过程溅起的水即使溅到气缸上，也能保证该装置的可靠性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架包括壳体、前端挡板以及后端挡板，所述壳体的横截面为圆弧状，所述前端挡板以及后端挡板分别安装在壳体的两端，所述喷漆窗口位于壳体上并靠近前端挡板。所述壳体、前端挡板以及后端挡板形成了压力储漆罐的容置空间，所述固定架在开口一侧形成压力储漆罐的插入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向喷嘴的侧壁至少布置有两个与喷漆方向平行的限位平面，所述前端挡板内侧设有两块的导向板所述导向喷嘴嵌入到两块所述导向板形成的凹槽内，该凹槽的方向对准所述喷漆窗口，两个所述限位片面分别贴合在相对应导向板的内侧。采用该结构的技术方案，能使导向喷嘴定向喷往所述喷漆窗口，实现定向准确喷漆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后端挡板中心布置有一螺栓孔，该螺栓孔设有相应的调节螺栓，该调节螺栓穿过所述后端挡板后其尾端顶住所述压力储漆罐的底部。使用者可以通过调节螺栓实现压力储漆罐的安装和拆换的需要。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前端挡板为圆形板，所述中心孔布置在所述前端挡板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸的进气口以及出气口均布置在所述气缸的缸筒底壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷漆窗口为圆孔或方孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置气动操作装置，在需要标识的时候，通过控制所述气动操作装置按压压力储漆罐，无需人手直接按压，实现远程操作；同时该装置采用气动操作，没有任何电路元件，具有防水功能，经久耐用，且导向喷嘴能定向准确喷漆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1至图3，一种气动喷漆装置，包括压力储漆罐5的固定架以及安装在该固定架上的气动操作装置。进一步的，固定架包括壳体6、前端挡板2以及后端挡板7，壳体6的横截面为圆弧状，前端挡板2以及后端挡板7分别安装在壳体6的两端，所述前端挡板2为圆形板并设有中心孔。壳体6、前端挡板2以及后端挡板7便形成了压力储漆罐5的容置空间，同时，固定架在开口一侧形成压力储漆罐5的插入口。又进一步的，气动操作装置还包括气缸1，该气缸1的活塞杆穿过前端挡板2上开设的中心孔后顶住所述导向喷嘴4上端面，气缸1的进气口以及出气口均布置在该气缸1的缸筒底壁上。操作者可以通过控制气缸1的活塞杆的伸缩动作来实现按压的操作，操作者只要控制气缸1的相应的阀门便可实现远程操作，同时，由于该气动喷漆装置没有任何电路原件，在无损检测的操作环境中，喷漆时溅起的水即使溅到气缸1上，也能保证该装置的可靠性。更进一步的，气动操作装置包括安装在压力储漆罐5顶端的导向喷嘴4，壳体6有喷漆窗口9，导向喷嘴4出口对着喷漆窗口9，该喷漆窗口9位于壳体6上并靠近前端挡板2，导向喷嘴4便可以通过所述喷漆窗口9喷出，同时，导向喷嘴4的侧壁至少布置有两个与喷漆方向平行的限位平面，所述前端挡板2内侧设有两块的导向板3，导向喷嘴4嵌入到两块所述导向板3形成的凹槽内，该凹槽的方向对准喷漆窗口9，两个所述限位片面分别贴合在相对应导向板3的内侧。如此，可使导向喷嘴定向喷往所述喷漆窗口，实现定向准确喷漆。

进一步作为优选的实施方式，所述后端挡板7中心布置有一螺栓孔，该螺栓孔设有相应的调节螺栓8，该调节螺栓8穿过所述后端挡板7后其尾端顶住所述压力储漆罐5的底部。当需要取出或更换压力储漆罐5，只需拧松调节螺栓8后即可；当装入压力储漆罐5后，需要拧紧调节螺栓8，使其尾部顶住压力储漆罐5的底部，防止使用过程中松动。

进一步作为优选的实施方式，所述喷漆窗口9为圆孔或方孔。

进一步作为优选的实施方式，安装架、导向板3、导向喷嘴4以及调节螺栓8均采用不锈钢制作或碳钢制作后镀锌处理，以防溅水生锈。

该气动喷漆装置可以安装无损检测设备上，检测过程中若需要喷漆，通过控制相应的阀门即可，可以减轻操作者的劳动强度，以及让检测人员能专心记录相关检测记录。注意的是，该气动喷漆装置在无损检测喷漆标识的应用十分有效，本领域的技术人员亦可据此应用在同样的工作环境中，均属本实用新型的保护范围。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种气动喷漆装置，其特征在于：包括压力储漆罐(5)的固定架以及安装在该固定架上的气动操作装置，所述气动操作装置包括安装在所述压力储漆罐(5)顶端的导向喷嘴(4)，所述固定架上设置有喷漆窗口(9)，所述导向喷嘴(4)出口对着所述喷漆窗口(9)。

2.根据权利要求1所述的气动喷漆装置，其特征在于：所述气动操作装置还包括气缸(1)，固定架在连接该气缸(1)的一侧设有中心孔，该气缸(1)的活塞杆穿过所述中心孔后顶住所述导向喷嘴(4)上端面。

3.根据权利要求2所述的气动喷漆装置，其特征在于：所述固定架包括壳体(6)、前端挡板(2)以及后端挡板(7)，所述壳体(6)的横截面为圆弧状，所述前端挡板(2)以及后端挡板(7)分别安装在壳体(6)的两端，所述喷漆窗口(9)位于壳体(6)上并靠近前端挡板(2)。

4.根据权利要求3所述的气动喷漆装置，其特征在于：所述导向喷嘴(4)的侧壁至少布置有两个与喷漆方向平行的限位平面，所述前端挡板(2)内侧设有两块的导向板(3)所述导向喷嘴(4)嵌入到两块所述导向板(3)形成的凹槽内，该凹槽的方向对准所述喷漆窗口(9)，两个所述限位片面分别贴合在相对应导向板(3)的内侧。

5.根据权利要求3所述的气动喷漆装置，其特征在于：所述后端挡板(7)中心布置有一螺栓孔，该螺栓孔设有相应的调节螺栓(8)，该调节螺栓(8)穿过所述后端挡板(7)后其尾端顶住所述压力储漆罐(5)的底部。

6.根据权利要求3所述的气动喷漆装置，其特征在于：所述前端挡板(2)为圆形板，所述中心孔布置在所述前端挡板(2)上。

7.根据权利要求2所述的气动喷漆装置，其特征在于：所述气缸(1)的进气口以及出气口均布置在所述气缸(1)的缸筒底壁上。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的气动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆窗口(9)为圆孔或方孔。