CN207872353U - 石墨整形生产线 - Google Patents

Abstract

一种石墨整形生产线，包括打击箱、旋风分离器、脉冲除尘器、引风机，所述打击箱、旋风分离器、脉冲除尘器、引风机依次连接，所述打击箱、旋风分离器、脉冲除尘器、引风机均与电控箱连接。其有益效果是：通过反复打击，提高石墨的生产质量，振实密度高、收集率高、整形效果好，同时可以对石墨粉尘进行有效的回收和净化，节省原料，防止污染。

Description

石墨整形生产线

技术领域

本实用新型涉及石墨环保生产领域，特别是一种石墨整形生产线。

背景技术

石墨生产过程中，需要将无规则的石墨加工成具有规则形状的石墨材料，在此过程中，无论采用何种生产方式，都会产生石墨粉尘，这些粉尘会和产品的成品混在一起，难以分离。现有解决方式可以采用旋风分离方式对其进行分离，其原理是通过风力和离心力将粉尘与空气吹出，与成品分离，但是这些空气如果直接排入到大气中，会造成严重的污染，同时在石墨的整形过程中，也会产生污染空气的石墨粉尘。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种石墨整形生产线。具体设计方案为：

一种石墨整形生产线，包括打击箱、旋风分离器、脉冲除尘器、引风机，所述打击箱、旋风分离器、脉冲除尘器、引风机依次连接，所述打击箱、旋风分离器、脉冲除尘器、引风机均与电控箱连接，所述打击箱内安装有多组石墨整形机，位于首端的石墨整形机通过螺杆送料机入料，多组所述石墨整形机之间、所述旋风分离器与脉冲除尘器之间、所述脉冲除尘器与引风机之间、位于末端的所述石墨整形机与所述旋风分离器之间均通过管路连接，所述旋风分离器与成品出料组件的连接处、脉冲除尘器的底部均安装有关风机。

所述石墨整形机通过打击电机驱动，所述打击电机与石墨整形机自检通过传动带传动连接，所述每组石墨整形机与其驱动的打击电机呈前后分布，多组所述石墨整形机在所述打击箱内沿左右方向分布，所述关风机安装于所述打击箱的顶端，所述打击箱为金属框架结构，成品出料管位于所述打击箱内。

所述旋风分离器的箱体呈倒锥形的柱状结构，所述箱体的底部为石墨出料口，侧壁上设有石墨入料口，顶部为空气出料口，所述箱体内安装有分级转子，所述分级转子通过分级电机驱动，所述分级电机通过传动带与所述分级转子的转子轴传动连接。

所述脉冲除尘器的上部为矩形箱式结构，下部呈漏斗状结构，所述脉冲除尘器的上下部之间焊接连接，所述脉冲分离器的下部底端安装有关风机，所述脉冲除尘器的下部侧端与旋风分离器连接，所述脉冲除尘器的上部侧端与引风机连接。

所述打击箱、旋风分离器、脉冲除尘器、电控箱均安装于室内，所述引风机安装于室外。

所述成品出料组件呈圆柱形箱式结构，所述成品出料组件内安装有筛选挡板，所述筛选挡板将所述成品出料组件的内部分离成两部分空间，其中一部分空间与成品出料管连接，另一部分空间通过管路与位于首端的所述石墨整形机连接。

所述石墨整形机呈横置的“T”形结构，所述石墨整形机的垂直边为箱式结构且构成打击腔，水平边构成轴承室，所述打击腔内安装有打击转子，所述打击转子呈垂直放置的盘状结构，所述打击转子的垂直边缘安装有打击板，所述打击转子的转子轴贯穿所述轴承室并与所述打击电机传动连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的石墨整形生产线，其有益效果是：

通过反复打击，提高石墨的生产质量，振实密度高、收集率高、整形效果好，同时可以对石墨粉尘进行有效的回收和净化，节省原料，防止污染。

附图说明

图1是本实用新型所述石墨整形生产线的结构示意图；

图2是本实用新型所述石墨整形生产线的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述石墨整形生产线的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述旋风分离器的结构示意图；

图5是本实用新型所述石墨整形机的结构示意图

图中，1、打击箱；2、旋风分离器；3、脉冲除尘器；4、引风机；5、电控箱；6、石墨整形机；7、螺杆送料机；8、关风机；9、管路；10、打击电机；11、成品出料组件；12、箱体；13、成品出料管；14、石墨入料口；15、空气出料口；16、分级转子；17、分级电机；18、筛选挡板；19、打击转子；20、打击板；21、石墨出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种石墨整形生产线，包括打击箱1、旋风分离器2、脉冲除尘器3、引风机4，所述打击箱1、旋风分离器2、脉冲除尘器3、引风机4 依次连接，所述打击箱1、旋风分离器2、脉冲除尘器3、引风机4均与电控箱5连接，所述打击箱1内安装有多组石墨整形机6，位于首端的石墨整形机6通过螺杆送料机7入料，多组所述石墨整形机6之间、所述旋风分离器2与脉冲除尘器3之间、所述脉冲除尘器3与引风机4 之间、位于末端的所述石墨整形机6与所述旋风分离器2之间均通过管路9连接，所述旋风分离器2与成品出料组件11的连接处、脉冲除尘器3的底部均安装有关风机8。

所述石墨整形机6通过打击电机10驱动，所述打击电机10与石墨整形机6自检通过传动带传动连接，所述每组石墨整形机6与其驱动的打击电机10呈前后分布，多组所述石墨整形机6在所述打击箱1 内沿左右方向分布，所述关风机8安装于所述打击箱1的顶端，所述打击箱1为金属框架结构，成品出料管13位于所述打击箱1内。

所述旋风分离器2的箱体12呈倒锥形的柱状结构，所述箱体12 的底部为石墨出料口21，侧壁上设有石墨入料口14，顶部为空气出料口15，所述箱体12内安装有分级转子16，所述分级转子16通过分级电机17驱动，所述分级电机17通过传动带与所述分级转子16的转子轴传动连接。

所述脉冲除尘器3的上部为矩形箱式结构，下部呈漏斗状结构，所述脉冲除尘器3的上下部之间焊接连接，所述脉冲分离器3的下部底端安装有关风机8，所述脉冲除尘器3的下部侧端与旋风分离器2连接，所述脉冲除尘器3的上部侧端与引风机连接。

所述打击箱1、旋风分离器2、脉冲除尘器3、电控箱5均安装于室内，所述引风机4安装于室外。

所述成品出料组件11呈圆柱形箱式结构，所述成品出料组件11 内安装有筛选挡板18，所述筛选挡板18将所述成品出料组件11的内部分离成两部分空间，其中一部分空间与成品出料管13连接，另一部分空间通过管路9与位于首端的所述石墨整形机6连接。

所述石墨整形机6呈横置的“T”形结构，所述石墨整形机6的垂直边为箱式结构且构成打击腔，水平边构成轴承室，所述打击腔内安装有打击转子19，所述打击转子19呈垂直放置的盘状结构，所述打击转子19的垂直边缘安装有打击板20，所述打击转子19的转子轴贯穿所述轴承室并与所述打击电机10传动连接。

生产时，将原料从螺杆送料机7投入到生产线中，物料依次经过每一个石墨整形机6，经过整形后确定其质量，如果产品成型，则从所述成品出料口13排出，如果产品仍需整形，则重新回到位于首端的石墨整形机6中重新整形，完成生产，并保证生产质量。

上述过程中，原料的初期动力由所述螺杆送料机7通过螺杆基础原理实现，当落入到石墨整形机6后，通过打击板20的拍打实现粉碎和整形，并由打击板20的撞击提供动力，最终从所述打击腔盘状结构的垂直切线处连接的管路9通入到下一个石墨整形机6中，往复通过多组石墨整型机6实现整形。

原料是否可以从成品出料管13出料通过转动所述筛选挡板18实现，所述筛选挡板18可以使原料的回路与成品出料口13或石墨整形机6中的一个连通，从末端的石墨整形机6回落到成品出料组件11处的动力来源于向下倾斜的管路9，物料基于重力滑落，最初的高度由打击板20的击打提供。

在生产过程中，所述打击板20造成的原料粉碎会产生粉尘，前期生产过程中并不需要对粉尘进行处理，因为在持续的生产过程中，这些粉尘中，较大的粉尘会在石墨塑形的过程中重新聚拢，同时可以起到保证石墨成品形状规整的作用。这样不但可以避免粉尘的污染，同时还可以节省原料。

但当打击腔内粉尘浓度过高时，需要对打击腔内进行清理，此时通过关风机8使所述打击腔与箱体12内连通，通过旋风分离原理，可以继续用于生产的较大的粉尘会落回到打击腔中，而会阻碍生产的粉尘会通过旋风分离原理输送到脉冲除尘器3中，进一步去除其中的微尘，保证排放空气的质量，上述工序通过引风机提供动力。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨整形生产线，包括打击箱(1)、旋风分离器(2)、脉冲除尘器(3)、引风机(4)，所述打击箱(1)、旋风分离器(2)、脉冲除尘器(3)、引风机(4)依次连接，所述打击箱(1)、旋风分离器(2)、脉冲除尘器(3)、引风机(4)均与电控箱(5)连接，其特征在于，所述打击箱(1)内安装有多组石墨整形机(6)，位于首端的石墨整形机(6)通过螺杆送料机(7)入料，多组所述石墨整形机(6)之间、所述旋风分离器(2)与脉冲除尘器(3)之间、所述脉冲除尘器(3)与引风机(4)之间、位于末端的所述石墨整形机(6)与所述旋风分离器(2)之间均通过管路(9)连接，所述旋风分离器(2)与成品出料组件(11)的连接处、脉冲除尘器(3)的底部均安装有关风机(8)。

2.根据权利要求1中所述的石墨整形生产线，其特征在于，所述石墨整形机(6)通过打击电机(10)驱动，所述打击电机(10)与石墨整形机(6)自检通过传动带传动连接，所述每组石墨整形机(6)与其驱动的打击电机(10)呈前后分布，多组所述石墨整形机(6)在所述打击箱(1)内沿左右方向分布，所述关风机(8)安装于所述打击箱(1)的顶端，所述打击箱(1)为金属框架结构，成品出料管(13)位于所述打击箱(1)内。

3.根据权利要求1中所述的石墨整形生产线，其特征在于，所述旋风分离器(2)的箱体(12)呈倒锥形的柱状结构，所述箱体(12)的底部为石墨出料口(21)，侧壁上设有石墨入料口(14)，顶部为空气出料口(15)，所述箱体(12)内安装有分级转子(16)，所述分级转子(16)通过分级电机(17)驱动，所述分级电机(17)通过传动带与所述分级转子(16)的转子轴传动连接。

4.根据权利要求1中所述的石墨整形生产线，其特征在于，所述脉冲除尘器(3)的上部为矩形箱式结构，下部呈漏斗状结构，所述脉冲除尘器(3)的上下部之间焊接连接，所述脉冲除尘器(3)的下部底端安装有关风机(8)，所述脉冲除尘器(3)的下部侧端与旋风分离器(2)连接，所述脉冲除尘器(3)的上部侧端与引风机连接。

5.根据权利要求1中所述的石墨整形生产线，其特征在于，所述打击箱(1)、旋风分离器(2)、脉冲除尘器(3)、电控箱(5)均安装于室内，所述引风机(4)安装于室外。

6.根据权利要求2中所述的石墨整形生产线，其特征在于，所述成品出料组件(11)呈圆柱形箱式结构，所述成品出料组件(11)内安装有筛选挡板(18)，所述筛选挡板(18)将所述成品出料组件(11)的内部分离成两部分空间，其中一部分空间与成品出料管(13)连接，另一部分空间通过管路(9)与位于首端的所述石墨整形机(6)连接。

7.根据权利要求2中所述的石墨整形生产线，其特征在于，所述石墨整形机(6)呈横置的“T”形结构，所述石墨整形机(6)的垂直边为箱式结构且构成打击腔，水平边构成轴承室，所述打击腔内安装有打击转子(19)，所述打击转子(19)呈垂直放置的盘状结构，所述打击转子(19)的垂直边缘安装有打击板(20)，所述打击转子(19)的转子轴贯穿所述轴承室并与所述打击电机(10)传动连接。