CN207872174U - 一种树脂合成用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂合成用反应釜，包括罐体、固定管和固定横杆，所述罐体顶部固定连接有盖体，所述盖体顶端中部镶嵌安装有第二轴承，所述盖体顶部左右两端分别垂直焊接有第一电机支座和第二电机支座，且第一电机支座呈L状，所述固定管通过第二轴承与盖体贯穿连接。本实用新型通过在盖体顶部右端安装有第二电机，第二电机的第二传动轴杆顶部与第二传动齿轮底端中部垂直连接，带动固定杆底部固定横杆上的两组搅拌杆对罐体内部的树脂原料进行搅拌，提高搅拌融合的效果，夹块反应速率，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂加工领域，特别涉及一种树脂合成用反应釜。
背景技术
目前，树脂是工业生产中很重要的工作原料，生产中需要使用反应釜生产合成。现有的树脂合成和混料的反应釜底部大多是半球形，框式和锚式因其结构简单，搅拌效率高等经常应用，树脂合成用的反应釜对搅拌混合的要求较高，但是现有的搅拌杆通过只有一组，对于搅拌混合的效率较低，并且电机附近会附着有灰尘导致电机的使用寿命降低。因此，我们提出一种树脂合成用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种树脂合成用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种树脂合成用反应釜，包括罐体、固定管和固定横杆，所述罐体顶部固定连接有盖体，所述盖体顶端中部镶嵌安装有第二轴承，所述盖体顶部左右两端分别垂直焊接有第一电机支座和第二电机支座，且第一电机支座呈L状，所述固定管通过第二轴承与盖体贯穿连接，所述固定管顶部外壁水平安装有第二齿轮，所述第二电机支座顶部竖直向上安装有第二电机，且第二电机的第二传动轴杆顶部与第二传动齿轮底端中部垂直连接，所述固定管上下两端内壁均安装有第三轴承，所述第一电机的第一传动轴杆通过两组第三轴承与固定管转动连接，所述固定横杆中部与固定管底部贯穿水平焊接，所述固定横杆左右两端均竖直安装有第一轴承，所述第一轴承转动连接在搅拌杆顶端，且搅拌杆靠近第一轴承的一端水平安装有第一齿轮，所述第一传动轴杆底部水平安装有第一传动齿轮，所述盖体顶部左上角连通安装有进料口，所述盖体顶部右端垂直焊接有支架，所述支架上部内水平向左安装有鼓风机，且鼓风机的输风管水平向左贯穿安装有输风管，所述支架前侧下端由上而下依次安装有开关A和开关B，且开关A的电能输出端与第一电机和第二电机的电能输入端连接，所述开关B的电能输出端与鼓风机的电能输入端连接。
进一步的，所述第二传动齿轮左端与第二齿轮右侧啮合。
进一步的，所述第一齿轮的左右两端分别与固定横杆左右两端的搅拌杆顶部的第一齿轮靠近第一传动齿轮的一端啮合。
进一步的，两组所述搅拌杆竖直置于罐体内。
进一步的，所述第一电机和第二电机的型号均为YS7132，所述鼓风机的型号为YR412。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的树脂合成用反应釜，通过在盖体顶部右端安装有第二电机，第二电机的第二传动轴杆顶部与第二传动齿轮底端中部垂直连接，带动固定杆底部固定横杆上的两组搅拌杆对罐体内部的树脂原料进行搅拌，提高搅拌融合的效果，夹块反应速率。
2.本实用新型的树脂合成用反应釜，由于在固定管内通过两组第三轴承和第一传动齿轮和固定横杆左右两端的搅拌杆上的第一齿轮进行啮合传动，对罐体内壁进行清理粘附的原料，较少材料的浪费，实现边搅拌边清理罐体内壁的原料。
3.本实用新型的树脂合成用反应釜，通过在支架上部内水平向左安装有鼓风机，鼓风机吹风对第一电机和第二电机上进行吹风除尘，延长电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型树脂合成用反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型树脂合成用反应釜的搅拌杆具体运行结构示意图。
图中：1、盖体；2、进料口；3、第一电机支座；4、第一传动轴杆；5、第一电机；6、输风管；7、支架；8、鼓风机；9、开关A；10、开关B；11、第二电机；12、第二电机支座；13、罐体；14、第二传动轴杆；15、固定横杆；16、第一轴承；17、第一齿轮；18、搅拌杆；19、第一传动齿轮；20、固定管；21、第二轴承；22、第三轴承；23、第二齿轮；24、第二传动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种树脂合成用反应釜，包括罐体13、固定管20和固定横杆15，所述罐体13顶部固定连接有盖体1，所述盖体1顶端中部镶嵌安装有第二轴承21，所述盖体1顶部左右两端分别垂直焊接有第一电机支座3和第二电机支座12，且第一电机支座3呈L状，所述固定管20通过第二轴承21与盖体1贯穿连接，所述固定管20顶部外壁水平安装有第二齿轮23，所述第二电机支座12顶部竖直向上安装有第二电机11，且第二电机11的第二传动轴杆14顶部与第二传动齿轮24底端中部垂直连接，所述固定管20上下两端内壁均安装有第三轴承22，所述第一电机5的第一传动轴杆4通过两组第三轴承22与固定管20转动连接，所述固定横杆15中部与固定管20底部贯穿水平焊接，所述固定横杆15左右两端均竖直安装有第一轴承16，所述第一轴承16转动连接在搅拌杆18顶端，且搅拌杆18靠近第一轴承16的一端水平安装有第一齿轮17，所述第一传动轴杆4底部水平安装有第一传动齿轮19，所述盖体1顶部左上角连通安装有进料口2，所述盖体1顶部右端垂直焊接有支架7，所述支架7上部内水平向左安装有鼓风机8，且鼓风机8的输风管6水平向左贯穿安装有输风管6，所述支架7前侧下端由上而下依次安装有开关A9和开关B10，且开关A9的电能输出端与第一电机5和第二电机11的电能输入端连接，所述开关B 10的电能输出端与鼓风机8的电能输入端连接。
其中，所述第二传动齿轮24左端与第二齿轮23右侧啮合。
其中，所述第一齿轮17的左右两端分别与固定横杆15左右两端的搅拌杆18顶部的第一齿轮17靠近第一传动齿轮19的一端啮合。
其中，两组所述搅拌杆18竖直置于罐体13内。
其中，所述第一电机5和第二电机11的型号均为YS7132，所述鼓风机8的型号为YR412。
工作原理：使用时，第一电机5的第一传动轴杆4通过固定管20内的两组第三轴承22带动第一传动齿轮19转动，第一传动齿轮19通过与固定横杆15左右两端的搅拌杆18上的第一齿轮17进行啮合传动，带动搅拌杆18通过第一轴承16进行转动对罐体13内的树脂原料进行搅拌并清理罐体13内壁的粘附原料，第二电机11的第二传动轴杆14通过第二传动齿轮24与固定管20顶部的第二齿轮23进行啮合传动带动固定横杆15进行转动，固定横杆15左右两端的搅拌杆18对罐体13内的原料进行搅拌。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种树脂合成用反应釜，包括罐体(13)、固定管(20)和固定横杆(15)，其特征在于：所述罐体(13)顶部固定连接有盖体(1)，所述盖体(1)顶端中部镶嵌安装有第二轴承(21)，所述盖体(1)顶部左右两端分别垂直焊接有第一电机支座(3)和第二电机支座(12)，且第一电机支座(3)呈L状，所述固定管(20)通过第二轴承(21)与盖体(1)贯穿连接，所述固定管(20)顶部外壁水平安装有第二齿轮(23)，所述第二电机支座(12)顶部竖直向上安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的第二传动轴杆(14)顶部与第二传动齿轮(24)底端中部垂直连接，所述固定管(20)上下两端内壁均安装有第三轴承(22)，所述第一电机(5)的第一传动轴杆(4)通过两组第三轴承(22)与固定管(20)转动连接，所述固定横杆(15)中部与固定管(20)底部贯穿水平焊接，所述固定横杆(15)左右两端均竖直安装有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)转动连接在搅拌杆(18)顶端，且搅拌杆(18)靠近第一轴承(16)的一端水平安装有第一齿轮(17)，所述第一传动轴杆(4)底部水平安装有第一传动齿轮(19)，所述盖体(1)顶部左上角连通安装有进料口(2)，所述盖体(1)顶部右端垂直焊接有支架(7)，所述支架(7)上部内水平向左安装有鼓风机(8)，且鼓风机(8)的输风管(6)水平向左贯穿安装有输风管(6)，所述支架(7)前侧下端由上而下依次安装有开关A(9)和开关B(10)，且开关A(9)的电能输出端与第一电机(5)和第二电机(11)的电能输入端连接，所述开关B(10)的电能输出端与鼓风机(8)的电能输入端连接。
2.根据权利要求1所述的树脂合成用反应釜，其特征在于：所述第二传动齿轮(24)左端与第二齿轮(23)右侧啮合。
3.根据权利要求1所述的树脂合成用反应釜，其特征在于：所述第一齿轮(17)的左右两端分别与固定横杆(15)左右两端的搅拌杆(18)顶部的第一齿轮(17)靠近第一传动齿轮(19)的一端啮合。
4.根据权利要求1所述的树脂合成用反应釜，其特征在于：两组所述搅拌杆(18)竖直置于罐体(13)内。
5.根据权利要求1所述的树脂合成用反应釜，其特征在于：所述第一电机(5)和第二电机(11)的型号均为YS7132，所述鼓风机(8)的型号为YR412。
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