CN207871871U - 等离子管弧处理器及废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子管弧处理器及废气处理装置，等离子管弧处理器包括主体部、第一电极和第二电极。主体部为导电件，主体部具有安装腔。第一电极位于安装腔的内侧壁上，第一电极与主体部电连接。第二电极位于安装腔的内侧壁上，第二电极与主体部电连接，第一电极和第二电极相对，且第一电极和第二电极间隔开。根据本实用新型的等离子管弧处理器，通过在主体部的内周壁上直接排布第一电极和第二电极，且第一电极与第二电极相对排布，第一电极与第二电极适于产生等离子弧，该等离子管弧处理器的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子弧。

Description

等离子管弧处理器及废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及等离子体应用领域，具体而言，尤其涉及一种等离子管弧处理器及废气处理装置。

背景技术

挥发性有机物种类繁多，而且还在迅速地增加着，按其组成和特性的不同可分为烃类、含氧有机物、含氮有机物、含卤有机物、含硫有机物等。某些挥发性有机物会发出令人不愉快的臭味，产生恶臭废气。大量含挥发性有机物的废气，简称有机废气，排入大气，会使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。控制有机废气排放十分重要。

相关技术中，通过高频交流的方式产生等离子体处理废气，该方法难以有效稳定管弧，废气处理效果不佳。或是通过等离子体流化床处理有机废气，但结构复杂、成本高，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种等离子管弧处理器，所述等离子管弧处理器具有结构简单、性能良好的优点。

本实用新型还提出一种废气处理装置，所述废气处理装置具有如上所述的等离子管弧处理器。

根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器，包括：主体部，所述主体部为导电件，所述主体部具有安装腔；第一电极，所述第一电极位于所述安装腔的内侧壁上，所述第一电极与所述主体部电连接；第二电极，所述第二电极位于所述安装腔的内侧壁上，所述第二电极与所述主体部电连接，所述第一电极和所述第二电极相对，且所述第一电极和所述第二电极间隔开。

根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器，通过在主体部的内周壁上直接排布第一电极和第二电极，且第一电极与第二电极相对排布，第一电极与第二电极适于产生等离子弧，该等离子管弧处理器的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子弧。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体部的侧壁内限定出冷却通道，以对所述第一电极和所述第二电极冷却。由此，冷却介质(如冷却水)可以流经冷却通道，以对第一电极和第二电极进行间接冷却。

在本实用新型的一些实施例中，所述主体部呈管状，所述冷却通道沿所述主体部的周向方向延伸。由此，可以提高冷却通道的作用范围，避免局部位置出现温度高的情况，且设置方便。

在本实用新型的一些实施例中，所述冷却通道沿所述主体部的长度方向延伸。由此，可以配合主体部的形状，在主体部的长度方向上进行冷却，设置方便且易于实现。

进一步地，所述冷却通道为多条，多条所述冷却通道沿所述主体部的周向方向间隔分布。由此，可以提高冷却通道的布局范围，提高冷却效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：绝缘件，所述绝缘件嵌设在所述主体部的侧壁上，所述绝缘件沿着所述安装腔的周向方向延伸，所述绝缘件与所述第一电极与所述第二电极分别连接。由此，绝缘件可以将主体部分隔成两部分，从而可以对主体部的两部分分别通正电和负电，进而可以进一步地将正电和负电传递给第一电极和第二电极，使得第一电极与第二电极分别具有正电压和负电压，从而可以形成电压差，以产生等离子管弧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一电极和所述绝缘件之间具有第一耐火层。由此，第一耐火层可以保护靠近第一电极处的绝缘件，避免高温烧伤绝缘件。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二电极和所述绝缘件之间具有第二耐火层。由此，第二耐火层可以保护靠近第二电极处的绝缘件，避免高温烧伤绝缘件。

根据本实用新型实施例的废气处理装置，包括：焚烧炉，所述焚烧炉具有焚烧腔；焚烧枪，所述焚烧枪穿设于所述焚烧炉且所述焚烧枪的至少部分位于所述焚烧腔内；排气管，所述排气管的一端与所述焚烧腔连通；等离子管弧处理器，所述等离子管弧处理器为如上所述的等离子管弧处理器，所述等离子管弧处理器的安装腔与所述排气管连通；控制组件，所述控制组件与所述等离子管弧处理器通讯连接。

根据本实用新型实施例的废气处理装置，通过在主体部的内周壁上直接排布第一电极和第二电极，且第一电极与第二电极相对排布，第一电极与第二电极适于产生等离子弧，该等离子管弧处理器的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子弧。

根据本实用新型的一些实施例，所述等离子管弧处理器为多个，多个所述等离子管弧处理器间隔排布。由此，可以提高废气处理装置的废气处理效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的废气处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的废气处理装置的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器的绝缘体的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器的绝缘体的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器的连接套的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器的连接管的结构示意图。

附图标记：

废气处理装置1，

焚烧炉10，焚烧腔20，焚烧枪30，排气管40，

等离子管弧处理器50，

主体部510，第一部件510a，第二部件510b，第一凹槽511，第二凹槽512，

进水口513，出水口514，

第一电极520，第二电极530，

冷却通道540，

绝缘件550，水路551，第三凹槽552，

第一耐火层560，第二耐火层570，第三耐火层580，

转接柜60，电源70，冷水机80，连接管90，连接套100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器50。

如图4所示，根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器50，包括主体部510、第一电极520和第二电极530。

具体而言，如图4所示，主体部510可以为导电件，主体部510具有安装腔。第一电极520位于安装腔的内侧壁上，第一电极520与主体部510电连接。第二电极530位于安装腔的内侧壁上，第二电极530与主体部510电连接。第一电极520和第二电极530相对，且第一电极520和第二电极530间隔开。可以理解的是，主体部510的内周壁面可以限定出安装腔，第一电极520和第二电极530均位于安装腔内，第一电极520与第二电极530相对排布且彼此间隔开。

根据本实用新型实施例的等离子管弧处理器50，通过在主体部510的内周壁上直接排布第一电极520和第二电极530，且第一电极520与第二电极530相对排布，第一电极520与第二电极530适于产生等离子弧，该等离子管弧处理器50的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子弧。

需要说明的是，主体部510可以为金属件，如耐热钢件。主体部510可以将电能传递给第一电极520和第二电极530。第一电极520与第二电极530可以均为铜合金件，也可以是钨合金件或其他导电的合金件。第一电极520与第二电极530中的一个可以具有正电压，另一个具有负电压。第一电极520与第二电极530之间可以产生高温等离子弧，其电压在100V-500V范围内，电流在300A-1000A范围内。

第一电极520与第二电极530之间的距离可以在3mm-10mm范围内，第一电极520的内径可以为50mm-300mm，第二电极530的内径可以为50mm-300mm。由于第一电极520与第二电极530之间的距离较近，不需要较大的电压，可以采用小电压大电流电源。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一电极520可以呈环形，第一电极520可以沿着主体部510的周向方向延伸。第二电极530可以呈环形，第二电极530可以沿着主体部510的周向方向延伸。第一电极520与第二电极530之间具有间隔，第一电极520与第二电极530可以在该间隔处产生等离子弧。在本实用新型的一些示例中，主体部510可以呈长条件，第一电极520与第二电极530沿着主体部510的长度方向间隔排布。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，主体部510的侧壁内限定出冷却通道540，以对第一电极520和第二电极530冷却。可以理解的是，主体部510的侧壁部分可以形成有冷却通道540，一部分冷却通道540可以靠近第一电极520，还有一部分冷却通道540可以靠近第一电极520，冷却介质(如冷却水)可以流经冷却通道540并与冷却通道540所对应的侧壁进行热交换，测壁可以进一步与第一电极520、第二电极530进行热传递，从而可以达到对第一电极520、第二电极530间接冷却的效果。冷却通道540可以对第一电极520与第二电极530进行冷却，防止第一电极520与第二电极530在高温环境中烧损。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，主体部510的侧壁与第一电极520限定出部分冷却通道540，主体部510的侧壁与第二电极530限定出部分冷却通道540。可以理解的是，部分主体部510与第一电极520间隔开，该部分主体部510的内周壁面与第一电极520朝向主体部510的表面可以共同限定出一部分冷却通道540。还有部分主体部510与第二电极530间隔开，这部分主体部510的内周壁面与第二电极530朝向主体部510的表面可以共同限定出另一部分冷却通道540。由此，冷却水可以直接与第一电极520、第二电极530进行热交换。

进一步地，如图4所示，主体部510的侧壁上可以设有第一凹槽511和第二凹槽512，第一凹槽511的壁面可以与第一电极520之间限定出部分冷却通道540，第二凹槽512的壁面可以与第二电极530之间限定出部分冷却通道540。更进一步地，第一凹槽511与第二凹槽512可以连通。在本实用新型的一些实施例中，主体部510上可以设有进水口513和出水口514，进水口513与冷却通道540的一端连通，出水口514与冷却通道540的另一端连通。由此，冷却水可以从进水口513流入冷却通道540，并从出水口514流出，从而可以形成冷却水循环，提高冷却效率。在本实用新型的一些示例中，进水口513和出水口514均与主体部510焊接。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，主体部510可以呈管状，冷却通道540可以沿主体部510的周向方向延伸。可以理解的是，主体部510可以形成为管状，主体部510的内周壁面限定出圆柱形的安装腔，冷却通道540可以呈环状，冷却通道540可以围着安装腔绕设。由此，可以提高冷却通道540的作用范围，避免局部位置出现温度高的情况，且设置方便。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，冷却通道540沿主体部510的长度方向延伸。可以理解的是，冷却通道540可以形成为长条形通道，长条形通道的长度方向可以沿着主体部510的长度方向延伸。由此，可以配合主体部510的形状，在主体部510的长度方向上进行冷却，设置方便且易于实现。进一步地，冷却通道540可以为多条，多条冷却通道540可以沿主体部510的周向方向间隔分布。由此，可以提高冷却通道540的布局范围，提高冷却效率。更进一步地，多条冷却通道540可以彼此连通，从而便于将冷却水通入多条冷却通道540中，方便实现。

如图4-图6所示，根据本实用新型的一些实施例，等离子管弧处理器50还包括绝缘件550，绝缘件550嵌设在主体部510的侧壁上，绝缘件550沿着安装腔的周向方向延伸，绝缘件550与第一电极520与第二电极530分别连接。可以理解的是，绝缘件550可以嵌设在主体部510的侧壁上，绝缘件550可以将主体部510分为第一部件510a和第二部件510b，第一部件510a位于绝缘件550的一侧，第二部件510b位于绝缘件550的另一侧，第一部件510a和第二部件510b间隔开，第一电极520可以位于第一部件510a的内周壁上，第二电极530可以位于第二部件510b的内周壁上，靠近第一电极520的绝缘件550的一部分与第一电极520连接，靠近第二电极530的绝缘件550的一部分与第二电极530连接。

由此，绝缘件550可以将主体部510分隔成两部分，且绝缘件550可以将主体部510的两部分连接起来以形成一个整体，从而可以对主体部510的两部分分别通正电和负电，进而可以进一步地将正电和负电传递给第一电极520和第二电极530，使得第一电极520与第二电极530分别具有正电压和负电压，从而可以形成电压差，以产生等离子管弧。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘件550上可以设有水路551。进一步地，水路551沿着绝缘件550的轴向方向延伸。更进一步地，水路551有多条，多条水路551沿着绝缘件550的周向方向间隔排布。在本实用新型的一些实施例中，绝缘件550可以是玻璃钢件或是其它易于加工的绝缘耐热件。绝缘件550可以防止第一电极520与第二电极530短路。

如图4-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一电极520和绝缘件550之间可以具有第一耐火层560。可以理解的是，第一电极520的一部分可以和绝缘件550的一部分相对排布且存在间隙，第一耐火层560可以位于该间隙内。由此，第一耐火层560可以保护绝缘件550，避免高温烧伤绝缘件550。

如图4-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第二电极530和绝缘件550之间可以具有第二耐火层570。可以理解的是，第二电极530的一部分可以和绝缘件550的一部分相对排布且存在间隙，第二耐火层570可以位于该间隙内。由此，第二耐火层570可以保护绝缘件550，避免高温烧伤绝缘件550。

如图4-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一耐火层560与第二耐火层570之间可以具有第三耐火层580，第三耐火层580靠近第一电极520与第二电极530之间的间隔。由此，第三耐火层580可以连接第一耐火层560与第二耐火层570，且第三耐火层580可以避免高温等离子管弧通过间隔与绝缘件550直接接触，从而可以保护绝缘件550。进一步地，第一绝缘件550、第二绝缘件550与第三绝缘件550可以为一体成型件。由此，可以简化第一绝缘件550、第二绝缘件550与第三绝缘件550的安装。更进一步地，绝缘件550上可以设有第三凹槽552，一体成型件可以位于第三凹槽552内。一体成型件可以为氧化铝件。当一体成型件为液体状态时，可以涂覆在第三凹槽552内。

如图1所示，根据本实用新型实施例的废气处理装置1，包括焚烧炉10、焚烧枪30、排气管40、等离子管弧处理器50和控制组件。焚烧炉10具有焚烧腔20，焚烧枪30穿设于焚烧炉10且焚烧枪30的至少部分位于焚烧腔20内。排气管40的一端与焚烧腔20连通。等离子管弧处理器50为根据如上所述的等离子管弧处理器50，等离子管弧处理器50的安装管与排气管40连通。控制组件与等离子管弧处理器50通讯连接。

可以理解的是，如图1所示，焚烧炉10内部可以形成焚烧腔20，垃圾适于在焚烧腔20内焚烧。焚烧枪30可以穿设在焚烧炉10的周壁上，焚烧枪30可以全部位于焚烧腔20内，还可以是焚烧枪30的一部分位于焚烧腔20内，焚烧枪30的一部分位于焚烧炉10的外部，焚烧枪30可以对焚烧腔20内的垃圾进行焚烧。排气管40的一端与焚烧炉10连接，排气管40与焚烧腔20连通，排气管40的另一端连接有等离子管弧处理器50，排气管40与等离子管弧处理器50内的安装管连通。垃圾在焚烧过程中会产生有机废气，有机废气可以从焚烧腔20内流向排气管40，最终可以流向安装管，等离子管弧处理器50中的多对电极对可以形成等离子弧，等离子弧可以对安装管内的有机废气进行废气处理。控制组件可以控制等离子管弧处理器50的工作状态。

需要说明的是，如图1所示，焚烧炉10上可以穿设有多个焚烧枪30，任意一个焚烧枪30在焚烧腔20内可是可活动的。由此，可以通过转动焚烧枪30，从而可以对焚烧腔20内的不同位置处的垃圾均形成焚烧作用，进而可以使得垃圾能够充分焚烧。进一步地，焚烧枪30可以为等离子焚烧枪30，焚烧枪30也可以是普通的焚烧枪30，这里不作具体限定。更进一步地，排气管40可以为耐热钢件。

根据本实用新型实施例的废气处理装置1，通过在主体部510的内周壁上直接排布第一电极520和第二电极530，且第一电极520与第二电极530相对排布，第一电极520与第二电极530适于产生等离子弧，该等离子管弧处理器50的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子弧。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，等离子管弧处理器50可以为多个，多个等离子管弧处理器50间隔排布。可以理解的是，废气处理装置1上可以设有多个等离子管弧处理器50，多个等离子管弧处理器50间隔并排，多个等离子管弧处理器50之间互相连通。由此，可以提高废气处理装置1的废气处理效率。

例如，如图3、图8所示，在本实用新型的一些实施例中，多个等离子管弧处理器50可以通过多个连接管90连接。可以理解的是，任意两个相邻的等离子管弧处理器50之间可以具有一个连接管90，连接管90的两端分别连接有一个等离子管弧处理器50，连接管90与等离子管弧处理器50连通。进一步地，如图7所示，连接管90与等离子管弧处理器50可以通过连接套100连接，连接套100的一端可以外套在等离子管弧处理器50的外周壁上，连接套100的另一端可以外套在连接管90的外周壁上。由此，可以提高等离子管弧处理器50与连接管90的连接稳定性，可以将多个等离子管弧处理器50连接起来。

在本实用新型的一些实施例中，连接套100与连接管90螺纹连接，连接套100与等离子管弧处理器50螺纹连接。连接套100可以为耐热钢件，连接管90可以为耐热钢件，例如，连接套100的内部可以涂有耐热陶瓷层，连接管90的内部也涂有耐热陶瓷层。

在启动等离子弧处理器前，可以先向主体部的管道内通入空气，使得主体部内形成有流动的气体，然后可以向冷水通道内通入冷水，以对主体部、第一电极和第二电极进行冷水保护。打开电源，调节电压为50V-500V，调节第一电极与第二电极的电流均在100A-200A内，启动高频高压引弧开关，将会瞬间产生10000V左右的高压击穿空气产生等离子弧。点燃焚烧枪，焚烧枪可以对垃圾进行焚烧，从而产生有机废气，有机废气可以流向等离子管弧处理器，等离子管弧处理器可以进行废气处理。产生的有机废气进入等离子管弧处理器后会影响等离子电压，证明有机废气开始电离。调节电流至300A-1000A，充分电离有机尾气。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的废气处理装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1所示，废气处理装置1包括焚烧炉10、两个焚烧枪30、排气管40、等离子管弧处理器50、转接柜60、电源70、控制组件和冷水机80。

具体而言，如图4所示，等离子管弧处理器50包括主体部510、第一电极520、第二电极530和绝缘件550。

如图4所示，主体部510呈管状，绝缘件550呈环状，绝缘件550嵌设在主体部510上，主体部510的内管道与绝缘件550的内环连通。主体部510与绝缘件550螺纹连接。绝缘件550适于将主体部510分隔为第一部件510a和第二部件510b，第一部件510a和第二部件510b彼此间隔开。第一部件510a的内周壁上设有第一电极520，第一电极520可以呈环状，第一电极520可以内套于第一部件510a，部分第一电极520的外周壁与第一部件510a的间隔开形成部分冷却通道510。第二部件510b的内周壁上设有第二电极530，第二电极530可以呈环状，第二电极530可以内套于第二部件510b，部分第二电极530的外周壁与第二部件510b的内周壁间隔开形成部分冷却通道510。绝缘件550上设有多条水路551，多条水路551沿着绝缘件550的周向方向间隔排布。每条水路551均与冷却通道510连通。绝缘件550的内周壁上设有第三凹槽552，第三凹槽552内涂覆有耐火层。

如图1所示，焚烧炉10内部可以形成焚烧腔20，垃圾适于在焚烧腔20内焚烧。两个焚烧枪30可以穿设在焚烧炉10的周壁上，两个焚烧枪30对称排布。每个焚烧枪30的一部分位于焚烧腔20内，每个焚烧枪30的一部分位于焚烧炉10的外部，焚烧枪30可以对焚烧腔20内的垃圾进行焚烧。

如图1所示，转接柜60与冷水机80通过水管连接，转接柜60与电源70通过电缆连接，等离子管弧处理器50与转接柜60之间采用电缆跟水管连接。转接柜60可以将冷水机80输入的冷却水跟电源70输入的电能结合起来，通过电缆跟水管输入到等离子管弧处理器50中。转接柜60通过设计，可以输出数对电缆跟水管，以接入不同的电极对510跟冷却管520。需要说明的是，电缆跟水管与转接柜60、等离子管弧处理器50之间均是螺纹连接。水管与转接柜60与冷水机80之间均为螺纹连接。电缆与转接柜60与电源70之间均是快接连接。冷水机80可以为等离子管弧处理器50提供水冷保护，防止等离子管弧处理器50在高温下烧损。电源70可以为部件510a与第二部件510b分别提供正电和负电，进而可以将电压传递给第一电极520和第二电极530。优选地，可以采用直流高压电源，电压可以设置在500V以上，可拉长第一电极520和第二电极530之间的距离，能够对有机废气充分处理。

根据本实用新型实施例的废气处理装置1，通过在排气管40中进行有机废气处理，不影响原有设备结构，只需加个尾气处理系统即可等离子管弧处理器50的是管状结构，可以跟排气管40有效结合。另外，通过采用多个等离子电源并联而成，将一个整体分解为多个单体，一个大功率电源成本相当高，每个小功率的等离子电源价格较低，多个小功率的电源聚在一起，其价格要比一个大功率的等离子电源低很多。采用小电压大电流电源，每个等离子管弧电压建议采用75V-250V，电流建议采用300A-1000A，由于采用较小的电压，有利于操作安全。而且能够有效地处理管内流动的有机废气。此外，采用多个等离子管弧处理器50进行分解，能够充分分解未反应的有机废气，解决了有机废气处理不充分的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种等离子管弧处理器，其特征在于，包括：

主体部，所述主体部为导电件，所述主体部具有安装腔；

第一电极，所述第一电极位于所述安装腔的内侧壁上，所述第一电极与所述主体部电连接；和

第二电极，所述第二电极位于所述安装腔的内侧壁上，所述第二电极与所述主体部电连接，所述第一电极和所述第二电极相对，且所述第一电极和所述第二电极间隔开。

2.根据权利要求1所述的等离子管弧处理器，其特征在于，所述主体部的侧壁内限定出冷却通道，以对所述第一电极和所述第二电极冷却。

3.根据权利要求2所述的等离子管弧处理器，其特征在于，所述主体部呈管状，所述冷却通道沿所述主体部的周向方向延伸。

4.根据权利要求2所述的等离子管弧处理器，其特征在于，所述冷却通道沿所述主体部的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的等离子管弧处理器，其特征在于，所述冷却通道为多条，多条所述冷却通道沿所述主体部的周向方向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的等离子管弧处理器，其特征在于，还包括：

绝缘件，所述绝缘件嵌设在所述主体部的侧壁上，所述绝缘件沿着所述安装腔的周向方向延伸，所述绝缘件与所述第一电极与所述第二电极分别连接。

7.根据权利要求6所述的等离子管弧处理器，其特征在于，所述第一电极和所述绝缘件之间具有第一耐火层。

8.根据权利要求6所述的等离子管弧处理器，其特征在于，所述第二电极和所述绝缘件之间具有第二耐火层。

9.一种废气处理装置，其特征在于，包括：

焚烧炉，所述焚烧炉具有焚烧腔；

焚烧枪，所述焚烧枪穿设于所述焚烧炉且所述焚烧枪的至少部分位于所述焚烧腔内；

排气管，所述排气管的一端与所述焚烧腔连通；

等离子管弧处理器，所述等离子管弧处理器为根据权利要求1-8中任一项所述的等离子管弧处理器，所述等离子管弧处理器的安装腔与所述排气管连通；

控制组件，所述控制组件与所述等离子管弧处理器通讯连接。

10.根据权利要求9所述的废气处理装置，其特征在于，所述等离子管弧处理器为多个，多个所述等离子管弧处理器间隔排布。