CN207871855U - 循环式气体处理装置以及气体处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精细化工设备领域，具体而言，涉及一种循环式气体处理装置以及气体处理系统。循环式气体处理装置包括气体处理装置本体、用于喷射吸收液体并使吸收液体呈抛物线喷射的喷射组件以及用于将气体处理装置本体内的吸收液体进行回流的回流管组件。喷射组件设于气体处理装置本体内，并与气体处理装置本体的侧壁连接，喷射组件和气体处理装置本体通过回流管组件连通。气体处理装置本体的底部设置有用于容纳吸收了废气的吸收液体的容纳池，容纳池与喷射组件通过回流管组件连通。其能够反复循环吸收液体，减少吸收液体的使用，继而节约了生产成本。

Description

循环式气体处理装置以及气体处理系统

技术领域

本实用新型涉及精细化工设备领域，具体而言，涉及一种循环式气体处理装置以及气体处理系统。

背景技术

气体处理是实现吸收操作的设备。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。为了保证气体处理的吸收效率，气体处理内的气体与液体应有足够的接触面积和接触时间、气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，且为了节约成本气体处理应该具有能耗低、结构简单、便于制造和检修等特点，但是现有技术中气体处理的吸收效率低，需要多个气体处理联用，才可以将气体内的有害成分去除，且气体处理能耗高、耗费的液体多，造成了极大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式气体处理装置，其能够反复循环吸收液体，减少吸收液体的使用，继而节约了生产成本，同时，该循环式气体处理装置增大了吸收液体与气体的接触面积和接触时间，大幅度提升了气体处理的吸收效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种气体处理系统，该系统自动化程度高，能够根据吸收液体内吸收气体的含量继而自动化的进行循环或者排放。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种循环式气体处理装置，包括气体处理装置本体、用于喷射吸收液体并使吸收液体呈抛物线喷射的喷射组件以及用于将气体处理装置本体内的吸收液体进行回流的回流管组件。喷射组件设于气体处理装置本体内，并与气体处理装置本体的侧壁连接，喷射组件和气体处理装置本体通过回流管组件连通。气体处理装置本体的底部设置有用于容纳吸收了废气的吸收液体的容纳池，容纳池与喷射组件通过回流管组件连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述喷射组件包括至少一个喷射头，至少一个喷射头均设置于气体处理装置本体内，并均与气体处理装置本体的侧壁连接。至少一个喷射头均朝靠近气体处理装置本体的顶部倾斜设置，至少一个喷射头均与回流管组件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述回流管组件包括至少一根回流管。至少一根回流管的一端均与容纳池连通，至少一根回流管的另一端分别与至少一个喷射头一一对应连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述回流管组件上设置有用于控制回流管组件是否回流液体的第一电磁阀组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述循环式气体处理装置还包括将容纳池内的吸收液体运输至喷射组件的输送泵组件，输送泵组件与回流管组件连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述循环式气体处理装置还包括用于通入吸收液体的输入管组件，喷射组件与输入管组件连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述输入管组件上设置有用于控制输入管组件是否向喷射组件输入吸收液体的第二电磁阀组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述循环式气体处理装置还包括用于吸收喷射组件喷射的吸收液体的吸液组件。吸液组件设于气体处理装置本体内，且与气体处理装置本体连接，吸液组件设于容纳池和喷射组件之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述吸液组件包括至少一个吸液件。至少一个吸液件均设于气体处理装置本体内，且均与气体处理装置本体连接，至少一个吸液件均设于容纳池和喷射组件之间。

一种气体处理系统，包括上述循环式气体处理装置。

本实用新型实施例循环式气体处理装置的有益效果是：本实用新型的循环式气体处理装置通过回流管组件将气体处理装置本体内容纳池内的吸收液体回流至喷射组件内，增强了吸收液体对气体的吸收效果，减少了吸收液体的使用，继而节约了生产成本。同时利用喷射组件将吸收液体进行抛射，使得吸收液体在气体处理装置本体内做抛物线运动，延长吸收液体与气体的接触时间和面积，提升循环式气体处理装置的吸收效率，扩大循环式气体处理装置的处理量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的循环式气体处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的循环式气体处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供的循环式气体处理装置的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例提供的吸液件的位置图；

图5为本实用新型第三实施例提供的吸液件的位置图。

图标：100A-循环式气体处理装置；100B-循环式气体处理装置；100C-循环式气体处理装置；120-喷射组件；110-气体处理装置本体；130-回流管组件；111-容纳池；113-进气口；115-出气口；117-排液口；121-喷射头；131-回流管；140-第一电磁阀组件；141-第一电磁阀；150-输送泵组件；151-输送泵；160-输入管组件；161-输入管；170-第二电磁阀组件；171-第二电磁阀；180-搅拌装置；181-搅拌件；190-吸液组件；191-吸液件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

如图1所示，本实施例提供一种循环式气体处理装置100A，包括气体处理装置本体110、用于喷射吸收液体并使吸收液体呈抛物线喷射的喷射组件120以及用于将气体处理装置本体110内的吸收液体进行回流的回流管组件130。喷射组件120设于气体处理装置本体110内，并与气体处理装置本体110的侧壁连接，喷射组件120和气体处理装置本体110通过回流管组件130连通。

气体处理装置本体110为吸收气体提供必要的吸收空间，且为实现气体吸收的各个元件也提供必要安装空间。气体处理装置本体110的形状是现有技术中的塔的形状。气体处理装置本体110的底部设置有用于容纳吸收了废气的吸收液体的容纳池111，容纳池111与喷射组件120通过回流管组件130连通。气体处理装置本体110内部的底部还设置有监测点，该监测点用于监测容纳池111内吸收液体的高度以及浓度或者成分，继而判定容纳池111内是否有足量的吸收液体可以进行回流以及容纳池111内的吸收液体是否还能继续进行气体吸收，继而判定回流管组件130是否继续回流容纳池111内的吸收液体。

气体处理装置本体110设置有用于气体通入的进气口113，进气口113设于气体处理装置本体110的外侧壁上，且位于喷射组件120和容纳池111之间，使得喷射组件120喷射的吸收液体可以与气体接触，继而促使气体被吸收液体吸收。

气体处理装置本体110还设置有将被吸收后的气体排出的出气口115，出气口115设置于气体处理装置本体110的顶部。气体处理装置本体110还设置有将不能再回流吸收气体的吸收液体排出的排液口117，排液口117设于气体处理装置本体110的底部。

喷射组件120是将吸收液体进行喷射，使得吸收液体可以与气体接触，继而使得气体可以被吸收，而喷射组件120喷射的吸收液体是呈抛物线进行喷射，采用该喷射方式能够增加吸收液体在气体处理装置本体110内的空气中停留的时间，继而延迟吸收液体与气体的接触时间，提升循环式气体处理装置100A的吸收效率。

具体地，参见图1，喷射组件120包括8个喷射头121，8个喷射头121均设置于气体处理装置本体110内，并均与气体处理装置本体110的侧壁连接。8个喷射头121均与回流管组件130连接，使得容纳池111内的吸收液体可以被运输至喷射头121内继而被喷射吸收气体。且8个喷射头121均朝靠近气体处理装置本体110的顶部倾斜设置，使得8个喷射头121喷射的吸收液体做抛物线运动。

8个喷射头121在气体处理装置本体110内的设置方式可以是将8个喷射头121分为两组喷射件，每组喷射件包括4个喷射头121，每组喷射件内的4个喷射头121沿气体处理装置本体110自上而下依次设置，且两组喷射件相对设置。每组喷射件内的4个喷射头121还可以沿气体处理装置本体110的径向环形设置，且两组喷射件沿气体处理装置本体110自上而下依次设置。8个喷射头121也可以沿气体处理装置本体110的径向环形设置。

需要说明的是，喷射件内的喷射头121个数可以进行调整，例如一组喷射件内含有3个喷射头121，另一种喷射件内包括5个喷射头121或者其他。喷射件的个数也可以进行调整，例如将8个喷射头121分为3组喷射件或者4组喷射件。且喷射头121的个数也可根据实际进行适当的增减，例如可以是9个喷射头121、10个喷射头121或者4个喷射头121等。喷射头121的位置也可进行适当的调整。

进一步地，回流管组件130包括8根回流管131，8根回流管131的一端均与容纳池111连通，8根回流管131的另一端分别与8个喷射头121一一对应连通。继而可以将容纳池111内的吸收液体运输至8个喷射头121内进行喷射。

需要说明的是，回流管131的根数可以进行适当的增减，一般与喷射头121的个数一致，能够尽可能地降低成本。

进一步地，回流管组件130上设置有用于控制回流管组件130是否回流液体的第一电磁阀组件140。具体地，第一电磁阀组件140包括8个第一电磁阀141，8个第一电磁阀141分别设置在8根回流管131上。

当容纳池111内的监测点监测到吸收液体不能在吸收气体后，关闭第一电磁阀141(人为关闭或机械自动关闭)，继而使得回流管131不再将容纳池111内的吸收液体不再被运输至喷射头121进行喷射。同时开启排液口117将容纳池111内的吸收液体排出。

需要说明的是，第一电磁阀组件140中第一电磁阀141的个数可以进行适当的增减，可以一根回流管131上设置一个或者多个第一电磁阀141，但是优选设置一个，能够降低生产成本。

进一步地，再参见图1，循环式气体处理装置100A还包括将容纳池111内的吸收液体运输至喷射组件120的输送泵组件150，输送泵组件150与回流管组件130连通。输送泵组件150为运输容纳池111内的吸收液体提供运输动力，具体地，输送泵组件150包括8个输送泵151，8个输送泵151分别与8根回流管131一一对应连通。输送泵151的输送动力通过外接电源而提供。输送泵151的个数也可以根据生产需求进行合理的设计，一般是一根回流管131对应一个输送泵151，但是可以在一根回流管131上设置两个或者3个输送泵151，防止某一个输送泵151损坏时，循环式气体处理装置100A仍可以继续运行。

进一步地，循环式气体处理装置100A还包括用于通入吸收液体的输入管组件160，喷射组件120与输入管组件160连通。输入管组件160实现循环式气体处理装置100A被补充未吸收过气体的吸收液体的装置，例如在循环式气体处理装置100A刚开始工作(即容纳池111内未有吸收液体)的时候，输入管组件160向喷射组件120运输吸收液体，初次向循环式气体处理装置100A了补充吸收液体。例如当容纳池111内的吸收液体不能再进行气体(就回流管组件130不再进行回流)的吸收时，输入管组件160向喷射组件120运输吸收液体。具体地，输入管组件160包括8根输入管161，8根输入管161分别与8个喷射头121一一对应连接。输入管161的个数可以根据实际生产需求进行适当的增减。

进一步地，输入管组件160上设置有用于控制输入管组件160是否向喷射组件120输入吸收液体的第二电磁阀组件170。第二电磁阀组件170包括8个第二电磁阀171，8个第二电磁阀171分别与8根输入管161一一对应连接。第二电磁阀171的个数也可进行适当的增减。

本实用新型还提供一种气体处理系统(图未示)，包括上述循环式气体处理装置100A。

本实施例中，循环式气体处理装置的操作方法及原理：

当初次使用循环式气体处理装置时，关闭第一电磁阀组件，开启第二电磁阀组件，利用输入管组件向喷射组件内运输吸收液体，同时，向气体处理装置本体的进气口输送气体，吸收液体被喷射头抛射出后与自下而上运动气体进行质的交换，而后气体被净化，吸收液体回落至气体处理装置本体底部，并进行积累。当容纳池内的吸收液体积累到一定的高度并被监测点检测到可以进行回流时，第二电磁阀组件关闭，第一电磁阀组件以及输送泵组件开启，将容纳池内的吸收液体通过回流管组件运输至喷射组件进行喷射并吸收气体。当监测点检测到容纳池内的吸收液体不能在进行气体吸收时，关闭第一电磁阀组件和输送泵组件，并通过排液口件容纳池内的吸收液体排尽，再开启第二电磁阀组件向气体处理装置本体内通入新的吸收液体，如此反复，保证吸收液体的利用率，减少资源的浪费。

第二实施例

参见图2，本实施例提供一种循环式气体处理装置100B，本实施提供的循环式气体处理装置100B的基本结构与第一实施例提供循环式气体处理装置100A的基本结构相同，不同点在于本实施例提供的循环式气体处理装置100B增设了搅拌装置180。

搅拌装置180是用于将容纳池111内的吸收液体进行搅拌，保证容纳池111内的吸收液体的成分一致，且更利于回流管组件130对容纳池111内的吸收液体进行运输。具体地，搅拌装置180包括搅拌件181，搅拌件181的一端与气体处理装置本体110的底部连接，使得搅拌件181可以将容纳池111底部的液体进行搅拌，保证容纳池111内吸收液体成分的一致性。

需要说明的搅拌件181的个数可以根据生产需求进行合理的设置，且搅拌件181还可设置在气体处理装置本体110的侧壁上。

第三实施例

参见图3，本实施例提供一种循环式气体处理装置100C，本实施提供的循环式气体处理装置100C的基本结构与第一实施例提供循环式气体处理装置100A的基本结构相同，不同点在于本实施例提供的循环式气体处理装置100C增设了吸液组件190。

吸液组件190能够吸收喷射组件120喷射的吸收液体，继而可以延长吸收液体和气体的接触时间和面积，继而提升循环式气体处理装置100C的吸收效率。吸液组件190设于气体处理装置本体110内，且与气体处理装置本体110连接，吸液组件190设于容纳池111和喷射组件120之间。具体地，吸液组件190设于气体处理装置本体110的进气口113和喷射组件120之间，使得气体与吸液组件190可以充分的接触。

进一步地，吸液组件190包括2个吸液件191。2个吸液件191均设于气体处理装置本体110内，且均与气体处理装置本体110连接，2个吸液件191均设于容纳池111和喷射组件120之间，即吸液件191设置在最靠近气体处理装置本体110底部的喷射头121与容纳池111之间。

进一步地，参见图4，2个吸液件191的位置还可以是，2个吸液件191其中一个吸液件191设于最靠近气体处理装置本体110底部的喷射头121和气体处理装置本体110的进气口113之间，另一个吸液件191设于最靠近气体处理装置本体110顶部的喷射头121和该喷射头121相邻的喷射头121之间。

进一步地，参见图5，2个吸液件191的位置还可以是2个吸液件191其中一个吸液件191设于最靠近气体处理装置本体110顶部的喷射头121和该喷射头121相邻的喷射头121之间，另一个吸液件191设于气体处理装置本体110内自上而下的第三个喷射头121和第四个喷射头121之间。

综上，吸液件191和吸液组件190不仅仅可以设置在容纳池111和喷射组件120之间，也可以设置在喷射组件120内，即喷射组件120的喷射头121和喷射头121之间。

需要说明的是，吸液件191的个数可以根据生产需求进行适当的增减。且吸液件191的形状应当根据气体处理装置本体110的形状进行合理的设置，使得经过气体处理装置本体110的气体均能经过吸液件191。

综上所述，本实用新型的循环式气体处理装置通过回流管组件将气体处理装置本体内容纳池内的吸收液体回流至喷射组件内，增强了吸收液体对气体的吸收效果，减少了吸收液体的使用，继而节约了生产成本。同时利用喷射组件将吸收液体进行抛射，使得吸收液体在气体处理装置本体内做抛物线运动，延长吸收液体与气体的接触时间和面积，提升循环式气体处理装置的吸收效率，扩大循环式气体处理装置的处理量。

所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环式气体处理装置，其特征在于，包括气体处理装置本体、用于喷射吸收液体并使吸收液体呈抛物线喷射的喷射组件以及用于将气体处理装置本体内的吸收液体进行回流的回流管组件，所述喷射组件设于所述气体处理装置本体内，并与所述气体处理装置本体的侧壁连接，所述喷射组件和所述气体处理装置本体通过所述回流管组件连通；所述气体处理装置本体的底部设置有用于容纳吸收了废气的吸收液体的容纳池，所述容纳池与所述喷射组件通过所述回流管组件连通；所述喷射组件包括至少一个喷射头，至少一个所述喷射头均设置于所述气体处理装置本体内，并均与所述气体处理装置本体的侧壁连接；至少一个所述喷射头朝靠近所述气体处理装置本体的顶部倾斜设置，至少一个所述喷射头均与所述回流管组件连接。

2.根据权利要求1所述的循环式气体处理装置，其特征在于，所述回流管组件包括至少一根回流管，至少一个所述回流管的一端均与所述容纳池连通，至少一个所述回流管的另一端分别与至少一个所述喷射头一一对应连通。

3.根据权利要求1所述的循环式气体处理装置，其特征在于，所述回流管组件上设置有用于控制回流管组件是否回流液体的第一电磁阀组件。

4.根据权利要求1所述的循环式气体处理装置，其特征在于，所述循环式气体处理装置还包括将所述容纳池内的吸收液体运输至所述喷射组件的输送泵组件，所述输送泵组件与所述回流管组件连通。

5.根据权利要求1所述的循环式气体处理装置，其特征在于，所述循环式气体处理装置还包括用于通入吸收液体的输入管组件，所述喷射组件与所述输入管组件连通。

6.根据权利要求5所述的循环式气体处理装置，其特征在于，所述输入管组件上设置有用于控制所述输入管组件是否向所述喷射组件输入吸收液体的第二电磁阀组件。

7.根据权利要求1所述的循环式气体处理装置，其特征在于，所述循环式气体处理装置还包括用于吸收所述喷射组件喷射的吸收液体的吸液组件，所述吸液组件设于所述气体处理装置本体内，且与所述气体处理装置本体连接，所述吸液组件设于所述容纳池和所述喷射组件之间。

8.根据权利要求7所述的循环式气体处理装置，其特征在于，所述吸液组件包括至少一个吸液件，至少一个所述吸液件均设于所述气体处理装置本体内，且均与所述气体处理装置本体连接，至少一个所述吸液件均设于所述容纳池和所述喷射组件之间。

9.一种气体处理系统，其特征在于，其包括权利要求1-8任意一项所述的循环式气体处理装置。