CN207871794U - 陶瓷生产车间专用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产车间专用除尘装置，包括倾斜设置的净化管，净化管在上的一端并联有多根吸尘管道，吸尘管道延伸至各个陶瓷生产车间的顶部，生产车间内的吸尘管道设置有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘罩，吸尘管道内设置有抽风机；净化管的上方内壁设置有多个外接水的喷淋器，喷淋器的最远喷洒距离不及净化管与吸尘管道的连接处；净化管在下的一端设置有多个紧贴并拢成束的集尘管道，集尘管道的下端连通于集尘池的内部，集尘池的顶部封闭但设置有通气口连通外界。该装置具有结构简单、安装成本低、除尘效果好等优点。

Description

陶瓷生产车间专用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体是一种运用于陶瓷生产领域的陶瓷生产车间专用除尘装置。

背景技术

除尘装置又称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置和脱硫除尘装置等，广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业领域。

目前，在陶瓷生产领域，出现了各种各样的除尘装置，例如CN107088338A，公开了一种陶瓷除尘装置，其包括罐体、过滤机构以及气动喷淋机构；过滤机构设置在罐体内腔中，将罐体内腔分隔成第一腔体和第二腔体；气动喷淋装置包括气动组件和喷淋组件；气动组件包括气动口、弹性膜、弹性件、传导杆；喷淋组件包括进水口、喷淋管、快切阀。又如CN106694466A，公开了一种陶瓷精坯除尘器，其包括设置在精坯输送带上的除尘室，除尘室内依次设置有第一除尘室和第二除尘室，第一除尘室内设置有第一鼓风装置，第一鼓风装置的出风方向面向进料侧且与精坯输送带所成夹角为30～60°，第一除尘室的进料侧设置有第一导向管，第一导向管与第一负压装置连接；第二除尘室内设置有第二鼓风装置，第二鼓风装置的出风方向面向出料侧且与精坯输送带所成夹角为30～60°，第二除尘室的进料侧设置有第二导向管，第二导向管与第二负压装置连接。上述设备虽然都可以运用于陶瓷生产过程中的除尘处理，但其结构较为复杂，安装成本高，难以推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产车间专用除尘装置，具有结构简单、安装成本低、除尘效果好等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷生产车间专用除尘装置，包括倾斜设置的净化管，净化管的在上的一端并联有多根吸尘管道，吸尘管道延伸至各个陶瓷生产车间的顶部，生产车间内的吸尘管道设置有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘罩，吸尘管道内设置有抽风机，抽风机的出风方向为由陶瓷生产车间流向净化管；净化管的上方内壁设置有多个外接水的喷淋器，喷淋器的最远喷洒距离不及净化管与吸尘管道的连接处；净化管的在下的一端设置有多个紧贴并拢成束的集尘管道，集尘管道的下端连通于集尘池的内部，集尘池的顶部封闭但设置有通气口连通外界。

上述技术方案中：

进一步的，所述净化管的上方内壁还设置有多个扰流板，扰流板和喷淋器相间分布。

优选的，所述扰流板与水平面的夹角为45～60°。

进一步的，所述集尘池的底部设置有排污管，集尘池的侧壁设置有排液管，以便于排放池底的污泥和池中的积水。更进一步的，所述排污管和排液管上均设置有阀门。

优选的，所述吸尘罩为下端大口上端小口的罩体。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型陶瓷生产车间专用除尘装置结构简单合理，其设置的净化管并联有多根用于洗尘的吸尘管，处理量大，可除尘范围广；净化管内设置可喷水的喷淋器，能够及时喷淋除尘，除尘效果好；灰尘随喷淋的水集中于集尘池，避免了外流对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷生产车间专用除尘装置的结构示意图。

图中标号为：

1、吸尘罩；2、吸尘管道；3、抽风机；4、净化管；5、扰流板；6、喷淋器；7、集尘管道；8、集尘池；9、通气口；10、排液管；11、排污管；12、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的陶瓷生产车间专用除尘装置，包括倾斜设置的净化管4，净化管4的在上的一端并联有多根吸尘管道2，吸尘管道2延伸至各个陶瓷生产车间的顶部，生产车间内的吸尘管道2设置有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘罩1，吸尘管道2内设置有抽风机3，抽风机3的出风方向为由陶瓷生产车间流向净化管4；净化管4的上方内壁设置有多个外接水的喷淋器6，喷淋器6的最远喷洒距离不及净化管4与吸尘管道2的连接处；净化管4的在下的一端设置有多个紧贴并拢成束的集尘管道7，集尘管道7的下端连通于集尘池8的内部，集尘池8的顶部封闭但设置有通气口9连通外界。

此外，净化管4的上方内壁还设置有多个扰流板5，扰流板5和喷淋器6相间分布。扰流板5与水平面的夹角为45～60°。

此外，集尘池8的底部设置有排污管11，集尘池8的侧壁设置有排液管10。排污管11和排液管10上均设置有阀门12。

其中，所述吸尘罩1为下端大口上端小口的罩体。

上述实施例仅是本实用新型的优选例。对于本领域的技术人员，可以理解为，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对该实施例进行多种变化、修改和替换，而这些变化、修改和替换均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.陶瓷生产车间专用除尘装置，其特征在于：包括倾斜设置的净化管(4)，净化管(4)的在上的一端并联有多根吸尘管道(2)，吸尘管道(2)延伸至各个陶瓷生产车间的顶部，生产车间内的吸尘管道(2)设置有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘罩(1)，吸尘管道(2)内设置有抽风机(3)，抽风机(3)的出风方向为由陶瓷生产车间流向净化管(4)；净化管(4)的上方内壁设置有多个外接水的喷淋器(6)，喷淋器(6)的最远喷洒距离不及净化管(4)与吸尘管道(2)的连接处；净化管(4)的在下的一端设置有多个紧贴并拢成束的集尘管道(7)，集尘管道(7)的下端连通于集尘池(8)的内部，集尘池(8)的顶部封闭但设置有通气口(9)连通外界。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产车间专用除尘装置，其特征在于：所述净化管(4)的上方内壁还设置有多个扰流板(5)，扰流板(5)和喷淋器(6)相间分布。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生产车间专用除尘装置，其特征在于：所述扰流板(5)与水平面的夹角为45～60°。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产车间专用除尘装置，其特征在于：所述集尘池(8)的底部设置有排污管(11)，集尘池(8)的侧壁设置有排液管(10)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷生产车间专用除尘装置，其特征在于：所述排污管(11)和排液管(10)上均设置有阀门(12)。

6.根据权利要求1所述的陶瓷生产车间专用除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩(1)为下端大口上端小口的罩体。