CN207869310U - 扬声器箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖和收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体与所述上盖间隔设置围成前腔，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成后腔；所述下盖包括盖设于所述上盖的本体部、贯穿所述本体部且与所述后腔连通的通孔和固定于所述本体部且完全覆盖所述通孔的钢片；所述钢片包括盖设于所述后腔的第一部分和由所述第一部分延伸并盖设于所述发声单体的第二部分，所述第二部分设有贯穿其上的卡口，所述发声单体卡设于所述卡口且外露于所述收容空间。与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱声学性能好且整体美感度高。

Description

扬声器箱

【技术领域】

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

【背景技术】

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声器箱包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖和收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体与所述上盖间隔设置并围成前腔，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成后腔。所述下盖设有贯穿其上的并与所述后腔连通的通孔，并在所述通孔上固定盖设钢片。因所述钢片较所述下盖的厚度更小，通过所述钢片替代所述下盖的部分区域，可实现增加所述后腔体积的目的。另外，为了在扬声器箱的高度尺寸一定的情况下进一步加大收容空间的体积，通常在所述下盖开设收容口，所述发声单体卡设于所述收容口并使其磁碗处露于所述收容空间，同时在所述收容口与所述磁碗之间打胶形成密封固定。

然而，相关技术的所述扬声器箱中，所述收容口处的结构仍为塑料材质，其厚度一般大于0.4mm，占用一定空间，影响了发声单体的泄露量，从而影响所述扬声器箱的发声性能；且外露的所述磁碗与下盖结合打胶时，因该处塑料材质占用空间较大，打胶空间较小，容易出现胶水超高问题，影响发声单体的整体外观美感。另外，所述收容口与所述通孔间隔设置，仅在所述通孔处嵌设钢片，增加后腔体积的效果有限，限制了扬声器箱的声学性能的改善。

因此，实有必须提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种声学性能好且整体美感度优的扬声器箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖和收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体与所述上盖间隔设置围成前腔，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成后腔；所述下盖包括盖设于所述上盖的本体部、贯穿所述本体部且与所述后腔连通的通孔和固定于所述本体部且完全覆盖所述通孔的钢片；所述钢片包括盖设于所述后腔的第一部分和由所述第一部分延伸并盖设于所述发声单体的第二部分，所述第二部分设有贯穿其上的卡口，所述发声单体卡设于所述卡口且外露于所述收容空间。

优选的，所述第二部分向所述上盖方向凹陷形成沉槽，所述卡口贯穿所述沉槽设置。

优选的，所述沉槽的槽深为0.2mm～0.3mm。

优选的，所述发声单体还包括胶层，所述胶层填设于所述卡口与所述发声单体之间并形成固定密封。

优选的，所述第二部分还包括由所述卡口周缘向发声单体延伸的卡壁，所述发声单体靠近所述第二部分的一侧凹陷形成让位槽，所述卡壁固定于所述让位槽。

优选的，所述钢片的厚度小于0.2mm。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱将固定于下盖的所述钢片设置为由覆盖后腔的第一部分延伸至同时覆盖发声单体的第二部分，因所述钢片的厚度远小于塑料材质的下盖的厚度，从而极大程度增加了所述后腔的体积，降低后腔的谐振频率，提高了扬声器箱的声学性能；另外，在所述钢片的所述第二部分设置贯穿其上的卡口，使所述发声单体卡设于所述卡口并形成外露于所述收容空间的结构，相当于降低了第二部分的厚度，提高了所述发声单体泄漏的空间，有效提升了所述扬声器箱的谐振频率F0处的灵敏度，听感更优；而钢片替代下盖部分区域后相当于减小了下盖的厚度的同时使得胶层可有更多空间填设，避免了超出扬声器箱外形的问题，使得所述扬声器箱的整体外观美感度好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-3，本实用新型提供了一种扬声器箱100，包括上盖1、下盖2、发声单体3和胶层。

所述下盖2与所述上盖1组配形成收容空间10。所述发声单体3收容于所述收容空间10内。所述发声单体3与所述上盖1间隔设置围成前腔101，用于发声；所述发声单体3与所述上盖1及所述下盖2共同围成后腔102，用于改善低频声学性能。

本实施方式中，所述下盖2包括本体部21、通孔22和钢片23。

所述本体部21盖设于所述上盖1。所述本体部21与所述上盖1形成固定，比如通过超声波焊接固定。

所述通孔22贯穿所述本体部21设置且与所述后腔102连通。

所述钢片23固定于所述本体部21且完全覆盖所述通孔22设置，即所述钢片23同时覆盖所述后腔102和所述发声单体3。因所述钢片23的厚度小于所述本体部21的厚度，从而相当于有效减小了所述上盖1的厚度，增加所述后腔102的腔体体积，从而改善所述扬声器箱100的低频声学性能。本实施方式中，所述钢片23的厚度小于0.2mm。

具体的，所述钢片23包括盖设于所述后腔102的第一部分231和由所述第一部分231延伸并盖设于所述发声单体3的第二部分232。

所述第二部分232设有贯穿其上的卡口233和卡壁234。

所述发声单体3卡设于所述卡口233且外露于所述收容空间10。所述发声单体3的外露结构使得所述收容空间10的整体腔体体积增大，从而也一定程度的提高了所述扬声器箱100的声学性能。

所述卡壁234由所述卡口233周缘向发声单体3延伸，所述发声单体靠近所述第二部分232的一侧凹陷形成让位槽31，所述卡壁234固定于所述让位槽31。该结构的设置使得所述发声单体3与所述钢片23的第二部分232形成的外露结构固定更稳定，提高所述扬声器箱100的可靠性。

更优的，本实施方式中，所述第二部分232向所述上盖1方向凹陷形成沉槽2321，所述卡口233贯穿所述沉槽2321设置。

具体的，所述沉槽2311的槽深为0.2mm～0.3mm。

所述胶层填设于所述卡口233与所述发声单体3之间并形成固定密封。因所述沉槽2321的结构设置，即所述卡口233周围为该沉槽2321结构，该结构设置可实现预留足够的空间为所述发声单体3与所述卡口233之间填设的所述胶层，使得所胶层不会溢出所述扬声器箱100的整体外形，使得所述扬声器箱100的整体外观美感度好。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱将固定于下盖的所述钢片设置为由覆盖后腔的第一部分延伸至同时覆盖发声单体的第二部分，因所述钢片的厚度远小于塑料材质的下盖的厚度，从而极大程度增加了所述后腔的体积，降低后腔的谐振频率，提高了扬声器箱的声学性能；另外，在所述钢片的所述第二部分设置贯穿其上的卡口，使所述发声单体卡设于所述卡口并形成外露于所述收容空间的结构，相当于降低了第二部分的厚度，提高了所述发声单体泄漏的空间，有效提升了所述扬声器箱的谐振频率F0处的灵敏度，听感更优；而钢片替代下盖部分区域后相当于减小了下盖的厚度的同时使得胶层可有更多空间填设，避免了超出扬声器箱外形的问题，使得所述扬声器箱的整体外观美感度好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖和收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体与所述上盖间隔设置围成前腔，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成后腔；所述下盖包括盖设于所述上盖的本体部、贯穿所述本体部且与所述后腔连通的通孔和固定于所述本体部且完全覆盖所述通孔的钢片，其特征在于，所述钢片包括盖设于所述后腔的第一部分和由所述第一部分延伸并盖设于所述发声单体的第二部分，所述第二部分设有贯穿其上的卡口，所述发声单体卡设于所述卡口且外露于所述收容空间。

2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述第二部分向所述上盖方向凹陷形成沉槽，所述卡口贯穿所述沉槽设置。

3.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述沉槽的槽深为0.2mm～0.3mm。

4.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述发声单体还包括胶层，所述胶层填设于所述卡口与所述发声单体之间并形成固定密封。

5.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述第二部分还包括由所述卡口周缘向发声单体延伸的卡壁，所述发声单体靠近所述第二部分的一侧凹陷形成让位槽，所述卡壁固定于所述让位槽。

6.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述钢片的厚度小于0.2mm。