CN207868266U - 一种铝型材着色电源设备 - Google Patents

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赵学利
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Abstract

本实用新型公开了一种铝型材着色电源设备,包括放置壳体、第一支撑柱、套筒、第一弹簧、第二支撑柱、底座、抽风机、导热板、散热孔、散热翅条、插孔、固定夹板、卡槽、着色电源本体、移动夹板、卡块、把手、第二弹簧、滑块、滑槽和螺栓。该种铝型材着色电源设备结构合理、设计新颖,避免连接处受到外界力的影响导致接线头与插孔分离,保障着色电源设备接线孔的连接稳定,便于插孔与接线头连接,同时便于使用者将接线头与插孔分离,不影响接线头的连接,提高设备的散热效果,便于有效的将着色电源本体内产生的热量散出,保障着色电源本体内温度稳定适宜,保障着色电源本体稳定长时间使用,同时提高设备的减震性能,具有良好的市场价值。

Description

一种铝型材着色电源设备
技术领域
本实用新型涉及一种着色电源设备,具体为一种铝型材着色电源设备,属于着色电源应用技术领域。
背景技术
着色电源主要用于铝型材的电解氧化着色,在铝合金型材进行表面处理,使铝型材表面得到浅古铜色、中古铜色、深古铜色、黑色、紫铜色、K金色、钛金色等的一种电源设备。
目前市场上出现很多种类的着色电源,如一些着色电源在使用时,接线头与插孔的连接处长受到外界影响导致接触不良甚至断开连接,严重影响使用者使用,同时在着色电源的长时间的使用过程中,各个结构之间的工作可能导致着色电源本体热量增高,极大的降低着色电源本体的使用寿命。因此,针对上述问题提出一种铝型材着色电源设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材着色电源设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种铝型材着色电源设备,包括放置壳体、底座以及着色电源本体,所述放置壳体底部固定连接第一支撑柱,且第一支撑柱通过第一弹簧与第二支撑柱弹性连接;所述第二支撑柱底部固定连接底座;所述放置壳体底部内壁卡合连接抽风机,且放置壳体内固定连接由铝合金材料制造而成的导热板;所述导热板表面开设有散热孔,且导热板底部固定连接散热翅条;所述导热板顶部设有通过螺栓连接的着色电源本体;
所述着色电源本体一侧表面开设有滑槽,且滑槽与滑块滑动连接;所述滑块顶部与移动夹板固定连接,且移动夹板底部固定连接卡块;所述滑槽底端一侧设有与着色电源本体表面固定连接的固定夹板;所述固定夹板表面顶部表面开设有卡槽;所述着色电源本体表面开设有插孔。
优选的,所述第一弹簧位于套筒内,且套筒两端分别与第一支撑柱以及第二支撑柱滑动连接。
优选的,所述抽风机数目为若干个,且抽风机在所述放置壳体底部表面均匀分布。
优选的,所述放置壳体顶部侧表面与螺栓螺纹连接,且螺栓末端与着色电源本体紧密贴合。
优选的,所述移动夹板与所述固定夹板之间通过第二弹簧弹性连接,且移动夹板顶部固定连接把手。
优选的,所述卡块与所述卡槽卡合连接,且卡块、卡槽以及插孔在同一着色电源本体侧表面。
本实用新型的有益效果是:
1.该种铝型材着色电源设备结构合理、设计新颖,避免连接处受到外界力的影响导致接线头与插孔分离,保障着色电源设备接线孔的连接稳定,便于插孔与接线头连接,同时便于使用者将接线头与插孔分离,不影响接线头的连接。
2.提高设备的散热效果,便于有效的将着色电源本体内产生的热量散出,保障着色电源本体内温度稳定适宜,保障着色电源本体稳定长时间使用,同时提高设备的减震性能,保障设备内部的连接结构稳定,具有良好的市场价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型着色电源本体外表面结构示意图。
图中:1、放置壳体,2、第一支撑柱,3、套筒,4、第一弹簧,5、第二支撑柱,6、底座,7、抽风机,8、导热板,801、散热孔,9、散热翅条,10、插孔,11、固定夹板,1101、卡槽,12、着色电源本体,13、移动夹板,14、卡块,15、把手,16、第二弹簧,17、滑块,18、滑槽,19、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种铝型材着色电源设备,包括放置壳体1、底座6以及着色电源本体12,所述放置壳体1底部固定连接第一支撑柱2,且第一支撑柱2通过第一弹簧4与第二支撑柱5弹性连接,提高设备的减震性能;所述第二支撑柱5底部固定连接底座6;所述放置壳体1底部内壁卡合连接抽风机7,且放置壳体1内固定连接由铝合金材料制造而成的导热板8,设置的铝合金材料制造而成的导热板8,提高导热性能;所述导热板8表面开设有散热孔801,且导热板8底部固定连接散热翅条9;所述导热板8顶部设有通过螺栓19连接的着色电源本体12,保障着色电源本体12稳定放置;
所述着色电源本体12一侧表面开设有滑槽18,且滑槽18与滑块17滑动连接;所述滑块17顶部与移动夹板13固定连接,且移动夹板13底部固定连接卡块14;所述滑槽18底端一侧设有与着色电源本体12表面固定连接的固定夹板11;所述固定夹板11表面顶部表面开设有卡槽1101;所述着色电源本体12表面开设有插孔10,便于连接头与插孔10的连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一弹簧4位于套筒3内,且套筒3两端分别与第一支撑柱4以及第二支撑柱5滑动连接,便于第一支撑柱4以及第二支撑柱5在套筒3内滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述抽风机7数目为若干个,且抽风机7在所述放置壳体1底部表面均匀分布,便于将产生的热量排出,提高散热效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述放置壳体1顶部侧表面与螺栓19螺纹连接,且螺栓19末端与着色电源本体12紧密贴合。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述移动夹板13与所述固定夹板11之间通过第二弹簧16弹性连接,且移动夹板13顶部固定连接把手15,便于移动夹板13的调节。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述卡块14与所述卡槽1101卡合连接,且卡块14、卡槽1101以及插孔10在同一着色电源本体12侧表面,便于卡块14与卡槽1101的卡合。
本实用新型在使用时,首先将该设备中的电器元件均外接控制开关与电源,使着色电源本体12放置在导热板8表面,通过旋转螺栓19将着色电源本体12进行固定,先通过把手15使移动夹板13在滑槽18内滑动,使卡块14与卡槽1101分离,将接头插入插孔10内,最后松开把手15通过第二弹簧16的作用使卡块14与卡槽1101卡合连接,然后在着色电源本体12在使用时,同时导热板8将着色电源本体12产生的热量通过散热翅条9以及散热孔801排出,最后通过抽风机7将热量排出,同时通过第一支撑柱4与第二支撑柱5在第一弹簧4的作用配合下增加该设备的减震性能,从而便于铝型材电源着色。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝型材着色电源设备,包括放置壳体(1)、底座(6)以及着色电源本体(12),其特征在于:所述放置壳体(1)底部固定连接第一支撑柱(2),且第一支撑柱(2)通过第一弹簧(4)与第二支撑柱(5)弹性连接;所述第二支撑柱(5)底部固定连接底座(6);所述放置壳体(1)底部内壁卡合连接抽风机(7),且放置壳体(1)内固定连接由铝合金材料制造而成的导热板(8);所述导热板(8)表面开设有散热孔(801),且导热板(8)底部固定连接散热翅条(9);所述导热板(8)顶部设有通过螺栓(19)连接的着色电源本体(12);
所述着色电源本体(12)一侧表面开设有滑槽(18),且滑槽(18)与滑块(17)滑动连接;所述滑块(17)顶部与移动夹板(13)固定连接,且移动夹板(13)底部固定连接卡块(14);所述滑槽(18)底端一侧设有与着色电源本体(12)表面固定连接的固定夹板(11);所述固定夹板(11)表面顶部表面开设有卡槽(1101);所述着色电源本体(12)表面开设有插孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材着色电源设备,其特征在于:所述第一弹簧(4)位于套筒(3)内,且套筒(3)两端分别与第一支撑柱(2)以及第二支撑柱(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材着色电源设备,其特征在于:所述抽风机(7)数目为若干个,且抽风机(7)在所述放置壳体(1)底部表面均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材着色电源设备,其特征在于:所述放置壳体(1)顶部侧表面与螺栓(19)螺纹连接,且螺栓(19)末端与着色电源本体(12)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材着色电源设备,其特征在于:所述移动夹板(13)与所述固定夹板(11)之间通过第二弹簧(16)弹性连接,且移动夹板(13)顶部固定连接把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材着色电源设备,其特征在于:所述卡块(14)与所述卡槽(1101)卡合连接,且卡块(14)、卡槽(1101)以及插孔(10)在同一着色电源本体(12)侧表面。
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