CN207866708U - 一种氨气在线监测装置 - Google Patents
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Abstract
一种氨气在线监测装置,用于检测氨气含量,结构包括进气口、壳体与出气口,壳体的一端连接进气口,另一端连接出气口,所述进气口一端设有光源,出气口一端设有光谱分析仪,所述壳体内设有染料板,染料板前端设有透光板,染料板上设有耐尔兰A高氯酸盐薄膜,耐尔兰A高氯酸盐薄膜与氨气反应可改变透光率,由透光率的改变计算出氨气含量,氨气检测的准确度高。总之本实用新型结构简单,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种监测装置,特别是对氨气进行在线监测的装置,属环境监测领域。
背景技术
引起大气污染的氮化合物中,NH3的含氮量仅次于N2和NO,是含氮的主要污染气体之一,并且在高湿度和高氨气的条件下,空气中的二氧化氮会促进硫酸盐形成,硫酸盐能够加重雾霾。
传统的氨气检测方法是溶蚀器法,此种方法可以达到很高的检测精度,但是采样复杂,时间分辨率低,增加了实验难度和成本。而离子质谱分析法和离子迁移质谱法无法排除氨气在器壁上的吸附。
常用的光学检测方法是DOAS和TDLAS。DOAS中也有长光程的实验装置,即通过使光源的光线经过多次反射而得到。这种方法可以使得气体的整个吸收过程光程变长,增加了计算结果的准确率。之后需要分析光谱,通过排除其它气体的干扰而计算得到结果。TDLAS通过控制输入电流和温度变化,将激光器的特征波长调制到氨气的特征吸收处,但是此种方法容易引进吸附误差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术之缺陷,提供一种氨气在线监测装置,其准确度高,环境污染小。
本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的:
一种氨气在线监测装置,包括进气口、壳体与出气口,壳体的一端连接进气口,另一端连接出气口,所述进气口一端设有光源,出气口一端设有光谱分析仪,所述壳体内设有染料板,所述染料板上设有涤纶薄膜,所述染料板与壳体插拔式连接,并且染料板的两侧边与壳体的内壁之间的距离都为0.5-1cm。
上述氨气在线监测装置,所述壳体内设有透光板,所述透光板与壳体插拔式连接,所述透光板设置在染料板的前端,与染料板的距离为5-10cm。
上述氨气在线监测装置,所述涤纶薄膜包括基膜层与耐尔兰A高氯酸盐层,所述透光板上设有通孔。
上述氨气在线监测装置,所述壳体的两端分别设有一个连接筒,连接筒与壳体螺纹连接,出气口与进气口分别设置在连接筒上。
上述氨气在线监测装置,所述连接筒的外侧设有套筒,套筒内设有支架,所述支架上固定有玻璃片。
上述氨气在线监测装置,所述套筒、玻璃片、连接筒与通孔的中心在一条直线上。
上述氨气在线监测装置,所述通孔的直径为0.5-2cm。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过在染料板上设计了涤纶薄膜,利用氨气与耐尔兰A高氯酸盐接触后,透光率改变,通过光谱分析仪分析出透光率的改变量,由此计算出氨气的含量。在染料板的前端设置透光板,透光板上设有通孔,当氨气浓度不同时,通过更换透光板,改变通孔的直径,使得氨气与染料薄膜充分接触,提高整个实验的准确度。染料板的两侧边与壳体的内壁之间的距离都为0.5-1cm,与耐尔兰A高氯酸盐薄膜反应后,氨气通过染料板的两侧边再由出气口排出收集,防止检测过程中的空气污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型透光板结构示意图;
图3为本实用新型染料板结构示意图。
图中各个标号分别表示为:1、套筒,2、连接筒,3、进气口,4、壳体,5、透光板,6、染料板,7、出气口,8、支架,9、通孔,10、玻璃片,11、涤纶薄膜。
具体实施方式
本实用新型包括进气口3、壳体4与出气口7,壳体4的一端连接进气口3,另一端连接出气口7,所述进气口3一端设有光源,出气口7一端设有光谱分析仪,所述壳体4内设有染料板6,所述染料板6上设有涤纶薄膜11,所述染料板6与壳体插拔式连接,并且染料板6的两侧边与壳体4的内壁之间的距离都为0.5-1cm。氨气由进气口3进入到壳体4后,氨气与染料板6上的涤纶薄膜11作用后,涤纶薄膜11的透光率变大,光源发出的光线经过染料板6后进入光谱分析仪,由光谱分析仪分析出透光率的改变,由此计算出氨气的含量。作用后的的氨气通过染料板6的两侧空隙再由出气口7排出。
所述壳体4内设有透光板5,所述透光板5设置在染料板6的前端,与染料板的距离为5-10cm;所述透光板5上设有通孔9。氨气透过透光板5上设置的通孔9再与染料板6作用,这样防止有未反应的氨气直接透过染料板6的两侧后排出,使氨气不能够充分的与染料板6作用,从而影响准确率。
所述壳体4的两端分别设有一个连接筒2,连接筒2与壳体4螺纹连接,出气口7与进气口3分别设置在连接筒2上。所述连接筒2的外侧设有套筒1,套筒1内设有支架8,所述支架8上固定有玻璃片10。所述套筒1、玻璃片10、连接筒2与通孔9的中心在一条直线上。光源发出的光线依次通过套筒1、玻璃片10、连接筒2、通孔9、染料板6、连接筒2、玻璃片10、套筒1后射入光谱分析仪,由光谱分析仪通过分析光线的透光率计算出氨气的含量。
所述涤纶薄膜11包括基膜层与耐尔兰A高氯酸盐层,耐尔兰A高氯酸盐是一种对氨气极为敏感的染料,无氨气时耐尔兰A高氯酸盐染料为蓝色,透光率很小,有氨气时耐尔兰A高氯酸盐染料为红色,透光率变大。
透光板5与壳体插拔式连接,不同的透光板5上的通孔直径大小不同,通孔9的直径为0.5-2cm,可以根据氨气流速来选择透光板5上通孔9的大小,这种方法改变了不同浓度氨气通入时单一孔径的限制,还使得氨气与染料薄膜充分接触,提高整个实验的准确度。
Claims (7)
1.一种氨气在线监测装置,包括进气口(3)、壳体(4)与出气口(7),壳体(4)的一端连接进气口(3),另一端连接出气口(7),其特征在于,所述进气口(3)一端设有光源,出气口(7)一端设有光谱分析仪,所述壳体(4)内设有染料板(6),所述染料板(6)上设有涤纶薄膜(11),所述染料板(6)与壳体插拔式连接,并且染料板(6)的两侧边与壳体(4)的内壁之间的距离都为0.5-1cm。
2.根据权利要求1所述的一种氨气在线监测装置,其特征在于,所述壳体(4)内设有透光板(5),所述透光板(5)与壳体插拔式连接,所述透光板(5)设置在染料板(6)的前端,与染料板的距离为5-10cm。
3.根据权利要求2所述的一种氨气在线监测装置,其特征在于,所述涤纶薄膜(11)包括基膜层与耐尔兰A高氯酸盐层,所述透光板(5)上设有通孔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种氨气在线监测装置,其特征在于,所述壳体(4)的两端分别设有一个连接筒(2),连接筒(2)与壳体(4)螺纹连接,出气口(7)与进气口(3)分别设置在连接筒(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种氨气在线监测装置,其特征在于,所述连接筒(2)的外侧设有套筒(1),套筒(1)内设有支架(8),所述支架(8)上固定有玻璃片(10)。
6.根据权利要求5所述的一种氨气在线监测装置,其特征在于,所述套筒(1)、玻璃片(10)、连接筒(2)与通孔(9)的中心在一条直线上。
7.根据权利要求6所述的一种氨气在线监测装置,其特征在于,所述通孔(9)的直径为0.5-2cm。
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