CN207865896U - 一种用于竹制品加工的竹条烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹制品加工的竹条烘干装置，属于竹制品加工装置技术领域，用于解决竹条烘干完成后竹条不方便出料。本实用新型的支撑架设置有第一放置板与第二放置板，第一放置板位于第二放置板上方，第一放置板与第二放置板均设置有液压缸，液压缸的伸缩轴连接有推板，第一放置板与第二放置板的一端连接有连接杆，连接杆下端连接有用于带动连接杆升降的驱动装置，第一放置板与第二放置板能绕另一端在竖直方向转动，第二放置板下方设置有输送装置，输送装置与出料口相互适配；鼓风机与烘干箱之间还设置有冷却器。本实用新型能够在烘干完后及时降温，并且实现快速出料。

Description

一种用于竹制品加工的竹条烘干装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品生产装置技术领域，更具体的是涉及一种用于竹制品加工的竹条烘干装置。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等。竹制品大都采用竹条进行编制，因此在编制之前需要将竹筒加工成竹条，在开始编制之前，对竹条进行预处理是必不可少的步骤，破竹成条进行修边后，需要对竹条进行烘干处理以方便储存，防止霉变。

现有技术中烘干机为了提高生产效率，都是采用多层设置，即将通过在支撑架上设置多层放置板用于放置竹条，以便提高烘干的效率。但是由于现有技术中的放置板均是固定设置，在烘干完成后，需要手动将竹条取出，特别是对于最顶层的放置板由于位置较高，加上竹条温度较高，不仅导致操作人员取出竹条效率低，同时也极易发生烫伤事件。

并且现有技术中的烘干机仅仅只能够起到烘干作用，烘干之后的竹条仍然采用自然摊凉的方式，导致冷却事件长，并且自然摊凉后还需要手动对竹条进行收集，导致后序工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决竹条烘干完成后竹条不方便出料的问题，本实用新型提供一种用于竹制品加工的竹条烘干装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于竹制品加工的竹条烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有支撑架，所述烘干箱下端设置有出料口，所述烘干箱外设置有鼓风机，所述鼓风机连接有加热器，所述加热器连接有进风管，所述进风管与烘干箱连通，其特征在于，所述支撑架设置有第一放置板与第二放置板，所述第一放置板与第二放置板均设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴连接有推板，所述第一放置板位于第二放置板上方，所述第一放置板与第二放置板的一端连接有连接杆，所述连接杆下端连接有用于带动连接杆升降的驱动装置，所述第一放置板与第二放置板能绕另一端在竖直方向转动，所述第二放置板下方设置有输送装置，所述输送装置与出料口相互适配；所述鼓风机与烘干箱之间还设置有冷却器。

优选的，所述烘干箱上端设置有出风口，所述出风口设置有吸风机，所述吸风机连接有吸风管，所述吸风管与鼓风机相连接，热风循环使用，节约能源。

优选的，所述进风管在竖直方向不同高度设置有多个连接管，所述连接管与烘干箱连通，热风直接进入到烘干箱内的不同高度层，使热风快速均匀的充满烘干箱，避免竹条局部过热造成局部变黄。

优选的，所述第一放置板与第二放置板均设置有第一固定销，连接杆上对应设置有第二固定销，所述第一固定销与第二固定销之间通过连接板相互连接，连接杆下降，同时带动第一放置板与第二放置板在竖直方向转动，便于第一放置板与第二放置板上的竹条掉落到输送装置上。

优选的，所述第一放置板与第二放置板均通过铰连接的方式与支撑架相互连接，第一放置板与第二放置板能绕铰连接部位实现竖直方向的转动。

优选的，所述第一放置板与第二放置板上设置有便于推板滑动的滑槽，降低液压缸带动推板推动木材时的摩擦力。

优选的，所述烘干箱内壁设置有保温层，降低烘干箱内的热量散失。

优选的，所述烘干箱内设置有温度传感器，实时监控烘干箱内的温度变化，避免温度过高造成安全隐患。

优选的，所述烘干箱上端还设置有若干排湿气孔，将竹条烘干过程中产生的蒸汽及时排出到烘干箱外。

本实用新型的工作原理及工作过程为:

被加工成条状的竹子还含有很多水分，需要将竹条烘干以便于储存，并且防止霉变，增加其编织成竹制品的使用寿命。第一放置板与第二放置板的为同种型号，并且第一放置板和第二放置板分别与连接杆以及支撑架的连接方式均相同，第一放置板与第二放置板的两侧设置有挡板，竹条横跨放置在第一放置板与第二放置板上，使竹条与第一放置板以及竹条与第二放置板的接触面积较少，在工作过程中，竹条与热空气的接触面积大，便于蒸发竹条的水分；在烘干进行过程中，加热器工作而冷却器停止工作，鼓风机通入的空气通过加热器的作用温度升高，经过进风管连接的多个不同高度的连接管进入到烘干箱内，高温气体直接进入到烘干箱内的不同高度，高温气体快速均匀充满烘干箱，对第一放置板与第二放置板上的竹条进行烘干，在烘干进行的过程中，出料口关闭，使烘干箱处于密闭状态，烘干箱内的热量散失慢，在烘干过程中竹条的水分蒸发，在烘干箱上端设置的排湿气孔，将蒸汽排出到烘干箱外，烘干箱上端设置有吸风机将烘干箱内还有一定温度但不满足烘干温度要求的气体通过吸风管抽出，然后通过鼓风机循环使用，相比直接将烘干箱内的空气释放到空气中，本实用新型节约了能源，同时在烘干箱壁设置的保温装置，降低烘干箱壁与冷空气的热交换，降低烘干箱的热量散失。在烘干完毕后，加热器停止工作，冷却器工作，鼓风机通入的风经过冷却器温度降低，对竹条进行降温处理，避免单独对竹条进行长时间的摊晒降温，驱动装置带动连接杆下降，同时带动第一放置板与第二放置板在竖直方向向下转动，第一放置板与第二放置板与水平面呈一定角度的倾斜，第一放置板与第二放置板上的竹条在重力作用下，以及液压缸推动推板对竹条施加一个向下的作用力，使第一放置板与第二放置板上的竹条快速掉落到第二放置板下方的输送装置上，然后通过输送装置输送到烘干箱外，实现快速自动出料，在快速出料后，出料口关闭，降低烘干箱内的能量散失。烘干箱内设置的温度传感器，能实时监控烘干箱内的温度情况，避免温度过高造成安全隐患。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置连接杆带动第一放置板与第二放置板在竖直方向上转动，配以液压缸的推动作用，经过输送装置的输送，实现竹条的快速自动出料，出料口的开启时间短，降低烘干箱内的热量散失。

2、通过设置冷却器，在完成对竹条的烘干后，通入冷空气便能对竹条进行降温处理，避免单独对烘干后的竹条进行长时间的摊晒冷却处理。

3、热风的循环使用，降低热量散失，节约能源。

4、通过设置保温层，降低烘干箱器壁与冷空气的交换频率，降低烘干箱内的热量散失。

5、通过自动化冷却收集一体，减少后续单独冷却，以及竹条的收集工序，减少操作人员的工作量的同时保护其人生安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一放置板的一种优选方式结构示意图；

附图标记：1-烘干箱，2-支撑架，3-出风口，4-吸风机，5-伸缩装置，7-推板，8a-第一固定销，8b-第二固定销，9-连接板，10-吸风管，11-鼓风机，12-加热器，13-冷却器，14-进风管，15- 连接管，16-驱动装置，17-连接杆，18-输送装置，19-出料口，20-保温层，21-温度传感器，22a- 第一放置板，22b-第二放置板，23-滑槽，24-排湿气孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的用于竹制品加工的竹条烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内设置有支撑架 2，所述烘干箱1下端设置有出料口19，所述烘干箱1外设置有鼓风机11，所述鼓风机11连接有加热器12，所述加热器12连接有进风管14，所述进风管14与烘干箱1连通，其特征在于，所述支撑架2设置有第一放置板22a与第二放置板22b，所述第一放置板22a与第二放置板22b均设置有液压缸5，所述液压缸5的伸缩轴6连接有推板7，所述第一放置板22a位于第二放置板22b上方，

所述第一放置板22a与第二放置板22b的一端连接有连接杆17，所述连接杆17下端连接有用于带动连接杆17升降的驱动装置16，所述第一放置板22a与第二放置板22b能绕另一端在竖直方向转动，所述第二放置板22b下方设置有输送装置18，所述输送装置18与出料口19相互适配；所述鼓风机11与烘干箱1之间还设置有冷却器。

作为优选的，所述烘干箱1上端设置有出风口3，所述出风口3设置有吸风机4，所述吸风机 4连接有吸风管10，所述吸风管10与鼓风机11相连接。

作为优选的，所述进风管14在竖直方向不同高度设置有多个连接管15，所述连接管15与烘干箱1连通。

作为优选的，所述第一放置板22a与第二放置板22b均设置有第一固定销8a，连接杆17上对应设置有第二固定销8b，所述第一固定销8a与第二固定销8b之间通过连接板9相互连接。

作为优选的，所述第一放置板22a与第二放置板22b均通过铰连接的方式与支撑架2相互连接。

作为优选的，所述第一放置板22a与第二放置板22b上设置有便于推板7滑动的滑槽23。

作为优选的，所述烘干箱1内壁设置有保温层20。

作为优选的，所述烘干箱1内设置有温度传感器21。

作为优选的，所述烘干箱1上端还设置有若干排湿气孔24。

作为优选的，所述第一放置板22a与第二放置板22b的两侧设置有弧形护板，竹条横跨放置在弧形凹槽内。

作为优选的，所述驱动装置16为第二液压缸，第二液压缸的伸缩轴与连接杆17相互连接。

作为优选的，所述加热器12和冷却器13并列设置，在加热器12工作时，冷却器13关闭，并且气流只通过加热器12；在冷却器12工作时，加热器13关闭，并且气流只通过冷却器12。

作为优选的，所述伸缩装置5为液压缸，液压缸的伸缩轴与推板7相互连接。

作为另一种优选的，所述伸缩装置5还可以为气缸，所述气缸的伸缩轴与推板7相互连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于竹制品加工的竹条烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)内设置有支撑架(2)，所述烘干箱(1)下端设置有出料口(19)，所述烘干箱(1)外设置有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)连接有加热器(12)，所述加热器(12)连接有进风管(14)，所述进风管(14)与烘干箱(1)连通，其特征在于，所述支撑架(2)设置有第一放置板(22a)与第二放置板(22b)，所述第一放置板(22a)位于第二放置板(22b)上方，所述第一放置板(22a)与第二放置板(22b)均设置有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)连接有推板(7)，所述第一放置板(22a)与第二放置板(22b)的一端连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)下端连接有用于带动连接杆(17)升降的驱动装置(16)，所述第一放置板(22a)与第二放置板(22b)能绕另一端在竖直方向转动，所述第二放置板(22b)下方设置有输送装置(18)，所述输送装置(18)与出料口(19)相互适配；所述鼓风机(11)与烘干箱(1)之间还设置有冷却器(13)。

2.根据权利要求1所述的用于竹制品加工的竹条烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)上端设置有出风口(3)，所述出风口(3)设置有吸风机(4)，所述吸风机(4)连接有吸风管(10)，所述吸风管(10)与鼓风机(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的用于竹制品加工的竹条烘干装置，其特征在于，所述进风管(14)在竖直方向不同高度设置有多个连接管(15)，所述连接管(15)与烘干箱(1)连通。

4.根据权利要求1所述的用于竹制品加工的竹条烘干装置，其特征在于，所述第一放置板(22a)与第二放置板(22b)均设置有第一固定销(8a)，连接杆(17)上对应设置有第二固定销(8b)，所述第一固定销(8a)与第二固定销(8b)之间通过连接板(9)相互连接。

5.根据权利要求1所述的用于竹制品加工的竹条烘干装置，其特征在于，所述第一放置板(22a)与第二放置板(22b)均通过铰连接的方式与支撑架(2)相互连接。

6.根据权利要求1所述的用于竹制品加工的竹条烘干装置，其特征在于，所述第一放置板(22a)与第二放置板(22b)上设置有便于推板(7)滑动的滑槽(23)。

7.根据权利要求1所述的用于竹制品加工的竹条烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)内壁设置有保温层(20)。

8.根据权利要求1所述的用于竹制品加工的竹条烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)内设置有温度传感器(21)。

9.根据权利要求1所述的用于竹制品加工的竹条烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)上端还设置有若干排湿气孔(24)。