CN207864757U - 一种智能气瓶用防拆卸阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能气瓶用防拆卸阀门，包括阀门本体、充气口、导流孔、阀门防拆卸装置，所述阀门防拆卸装置以可拆除方式连接在所述导流孔的下端，所述阀门防拆卸装置包括刚性本体和限位连接在所述刚性本体上的防拆组件；所述防拆组件包括限位销、弹簧，以及依次连接的安装连杆、阻挡连杆、温控破损连杆、勾持件；所述刚性本体的侧壁上开设有沿其轴向设置的通孔，所述限位销的前端可穿出所述通孔；所述限位销包括沿其轴向的横向设置的限位凸起，所述弹簧套设于所述限位销之上，并且通过阻挡连杆被挤压于所述限位凸起与刚性本体内壁之间。本实用新型的结构简单、性能稳定可靠，且其所需的装配部件较少，结构较为精简。

Description

一种智能气瓶用防拆卸阀门

技术领域

本实用新型属于安全设备技术领域，尤其涉及一种智能气瓶用防拆卸阀门。

背景技术

近年来，液化气作为一种新型燃料，以方便、快捷、清洁的优点迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气气瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。现有的液化气气瓶阀门，与气瓶通过螺纹固定，只需使用拆卸螺纹工具就可以将液化气气瓶阀门拆卸下来，这样液化气气瓶存在很大的安全隐患。

虽然目前也出现一些防拆卸的阀门，并且也能够实现一定的防止拆卸的功能，但其中温控破损件外壳采用玻璃材质，内含一种充有热膨胀系数较高的有机溶液，当有机溶液受热时发生膨胀，进而产生很大的内应力，玻璃外壳发生破碎，达到防拆效果。但这种玻璃材质具有一定的脆性，在装配、运输、使用过程中，经常出现玻璃外壳受力破裂，造成有机溶液泄漏，在没有要求其失效的情况下功能失效，给装配、运输、使用带来诸多不便。此外，现有的防拆卸阀门同时还会影响到液化气体的流速。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种智能气瓶用防拆卸阀门，具有结构简单、性能稳定可靠，且其所需的装配部件较少，结构较为精简，不会影响液化气流速等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能气瓶用防拆卸阀门，包括阀门本体、充气口、导流孔、阀门防拆卸装置，所述阀门防拆卸装置以可拆除方式连接在所述导流孔的下端，所述阀门防拆卸装置包括刚性本体和限位连接在所述刚性本体上的防拆组件；所述防拆组件包括限位销、弹簧，以及依次连接的安装连杆、阻挡连杆、温控破损连杆、勾持件；所述刚性本体的侧壁上开设有沿其轴向设置的通孔，所述限位销的前端可穿出所述通孔；所述勾持件、安装连杆的自由端均固定连接于所述刚性本体的内壁之上，且分别位于所述通孔的上下两侧，所述安装连杆、阻挡连杆、温控破损连杆之间为自由转动连接；所述限位销包括沿其轴向的横向设置的限位凸起，所述弹簧套设于所述限位销之上，并且通过阻挡连杆被挤压于所述限位凸起与刚性本体内壁之间。

进一步地，所述刚性本体的一端设置有与阀门连接的螺纹端。

进一步地，所述温控破损连杆为受热易融化或易溶解的硬质条形件。

进一步地，所述硬质条形件为低熔点合金制件。

进一步地，所述安装连杆、阻挡连杆、温控破损连杆之间通过销钉自由转动连接。

进一步地，所述限位销的前端为圆锥形、圆台形或半球形。

进一步地，所述温控破损连杆与勾持件为可拆卸连接。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

本实用新型具有以下优点：本实用新型所提供的智能气瓶用防拆卸阀门，包括阀门防拆卸装置，其装配使用过程中，将阀门防拆卸装置连接在阀门上，阀门装在气瓶上，限位销与气瓶底座相抵接，正常拆卸阀门时，因温控破损连杆通过阻挡连杆对限位销施加作用力，使限位销与气瓶底座相抵接，故而无法实施阀门拆装作业，从而起到了防止阀门从气瓶上随意拆除的作用，增加了用气的安全性；当工作人员确需拆除阀门时，通过使用专用工具对所述阀门防拆卸装置进行加温，因温控破损连杆为一种低熔点合金制件，当温度升高至合金熔点时，温控破损连杆开始融化，阻挡连杆受重力影响自由落下不在对限位销产生挤压，弹簧恢复自由长度，弹簧的复位弹力使得限位销从刚性本体中脱落，导致防拆结构失效，此时阀门便可从气瓶中拆除。所述阀门防拆卸装置利用低熔点合金制件的温控破损件与限位销等结构配合形成防拆机构，不会产生如现有技术中玻璃为关键部件的防拆结构中存在的意外破碎失效等现象，大大提高了结构可靠性和功能稳定性，且其所需的装配部件较少，结构较为精简。此外，防拆组件设置于刚性本体内壁的一侧边缘，不会影响液化气流速。

附图说明

图1是本实用新型阀门防拆卸装置的结构示意图。

图2是本实用新型液化气气瓶用阀门的结构示意图。

图中：100、阀门本体；200、充气口；300、导流孔；400、阀门防拆卸装置；1、刚性本体；2、限位销；3、限位凸起；4、阻挡连杆；5、弹簧；6、安装连杆；7、螺纹端；8、勾持件；9、温控破损连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1、2，一种智能气瓶用防拆卸阀门，包括阀门本体100、充气口200、导流孔300、阀门防拆卸装置400，所述阀门防拆卸装置400以可拆除方式连接在所述导流孔300的下端，所述阀门防拆卸装置400包括刚性本体1和限位连接在所述刚性本体1上的防拆组件；所述防拆组件包括限位销2、弹簧5，以及依次连接的安装连杆6、阻挡连杆4、温控破损连杆9、勾持件8；所述刚性本体1的侧壁上开设有沿其轴向设置的通孔，所述限位销2的前端可穿出所述通孔；所述勾持件8、安装连杆6的自由端均固定连接于所述刚性本体1的内壁之上，且分别位于所述通孔的上下两侧，所述安装连杆6、阻挡连杆4、温控破损连杆9之间为自由转动连接；所述限位销2包括沿其轴向的横向设置的限位凸起3，所述弹簧5套设于所述限位销2之上，并且通过阻挡连杆4被挤压于所述限位凸起3与刚性本体1内壁之间。

所述刚性本体1的一端设置有与阀门连接的螺纹端7。所述温控破损连杆9为受热易融化或易溶解的硬质条形件。所述硬质条形件为低熔点合金制件。所述安装连杆6、阻挡连杆4、温控破损连杆9之间通过销钉自由转动连接。所述限位销2的前端为圆锥形、圆台形或半球形。所述温控破损连杆9与勾持件8为可拆卸连接。

本实用新型所提供的智能气瓶用防拆卸阀门，包括阀门防拆卸装置400，其装配使用过程中，将阀门防拆卸装置400连接在阀门上，阀门装在气瓶上，限位销2与气瓶底座相抵接，正常拆卸阀门时，因温控破损连杆9通过阻挡连杆4对限位销2施加作用力，使限位销2与气瓶底座相抵接，故而无法实施阀门拆装作业，从而起到了防止阀门从气瓶上随意拆除的作用，增加了用气的安全性。当工作人员确需拆除阀门时，通过使用专用工具对所述阀门防拆卸装置400进行加温，因温控破损连杆9为一种低熔点合金制件，当温度升高至合金熔点时，温控破损连杆9开始融化，阻挡连杆4受重力影响自由落下不在对限位销2产生挤压，弹簧5恢复自由长度，弹簧5的复位弹力使得限位销2从刚性本体1中脱落，导致防拆结构失效，此时阀门便可从气瓶中拆除。所述阀门防拆卸装置400利用低熔点合金制件的温控破损件9与限位销2等结构配合形成防拆机构，不会产生如现有技术中玻璃为关键部件的防拆结构中存在的意外破碎失效等现象，大大提高了结构可靠性和功能稳定性，且其所需的装配部件较少，结构较为精简。此外，防拆组件设置于刚性本体1内壁的一侧边缘，不会影响液化气流速。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种智能气瓶用防拆卸阀门，包括阀门本体（100）、充气口（200）、导流孔（300）、阀门防拆卸装置（400），其特征在于：所述阀门防拆卸装置（400）以可拆除方式连接在所述导流孔（300）的下端，所述阀门防拆卸装置（400）包括刚性本体（1）和限位连接在所述刚性本体（1）上的防拆组件；所述防拆组件包括限位销（2）、弹簧（5），以及依次连接的安装连杆（6）、阻挡连杆（4）、温控破损连杆（9）、勾持件（8）；所述刚性本体（1）的侧壁上开设有沿其轴向设置的通孔，所述限位销（2）的前端可穿出所述通孔；所述勾持件（8）、安装连杆（6）的自由端均固定连接于所述刚性本体（1）的内壁之上，且分别位于所述通孔的上下两侧，所述安装连杆（6）、阻挡连杆（4）、温控破损连杆（9）之间为自由转动连接；所述限位销（2）包括沿其轴向的横向设置的限位凸起（3），所述弹簧（5）套设于所述限位销（2）之上，并且通过阻挡连杆（4）被挤压于所述限位凸起（3）与刚性本体（1）内壁之间；

所述安装连杆（6）、阻挡连杆（4）、温控破损连杆（9）之间通过销钉自由转动连接；

所述温控破损连杆（9）与勾持件（8）为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的智能气瓶用防拆卸阀门，其特征在于：所述温控破损连杆（9）为受热易融化或易溶解的硬质条形件。

3.根据权利要求2所述的智能气瓶用防拆卸阀门，其特征在于：所述硬质条形件为低熔点合金制件。

4.根据权利要求1所述的智能气瓶用防拆卸阀门，其特征在于：所述限位销（2）的前端为圆锥形、圆台形或半球形。