CN207864377U - 一种吊环螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊环螺母，包括吊环部分、螺母部分和软质套筒，所述螺母部分包括靠近所述吊环部分一侧的螺纹和远离所述吊环部分的空刀槽，所述软质套筒固定在所述空刀槽内，所述软质套筒的内径不小于所述螺纹的大径。本实用新型提出的一种吊环螺母通过设置软质套筒，避免了螺柱与吊环螺母的硬接触，提高了螺柱的使用寿命，同时在螺柱受力变形时，螺柱挤压软质套筒，使软质套筒挤压变形，增大了螺柱的受力面积，且螺柱的螺纹末端位于软质套筒内，螺柱的受力并不直接作用于螺纹末端，减小了应力集中，提高了螺柱的承载能力。

Description

一种吊环螺母

技术领域

本实用新型涉及机械零件标准件技术领域，具体涉及一种吊环螺母。

背景技术

吊环螺母是广泛应用于起吊机械、器具的一种机械零件标准件，吊环螺母与螺柱通过螺纹连接，螺柱与所吊装的机械、器具以任意方式连接。现有技术的吊环螺母其螺孔为全螺纹结构，与螺柱装配后，螺柱的螺纹末端恰好处在吊环螺母的底面附近，而螺柱的螺纹末端是螺柱强度最薄弱的地方，在工作中当受到倾斜或垂直于吊环平面的载荷时，螺柱受到吊环螺母底部传递的切向力作用，往往会使螺柱在螺纹末端处发生断裂，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种吊环螺母，旨在解决现有吊环螺母在工作中当受到倾斜或垂直于吊环平面的载荷时，螺柱受到吊环螺母底部传递的切向力作用，使螺柱在螺纹末端处发生断裂，引发安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种吊环螺母，包括吊环部分、螺母部分和软质套筒，所述螺母部分包括靠近所述吊环部分一侧的螺纹和远离所述吊环部分的空刀槽，所述软质套筒固定在所述空刀槽内，所述软质套筒的内径不小于所述螺纹的大径。

优选地，所述软质套筒的材料为橡胶。

优选地，所述软质套筒通过过盈配合设置在所述空刀槽内。

优选地，所述软质套筒的内径上设置有入口倒角。

优选地，所述软质套筒的长度与所述空刀槽的深度一致。

优选地，所述空刀槽的直径尺寸为0.5倍的螺纹大径尺寸。

优选地，所述刀空刀槽的深度尺寸为0.5-2倍的螺纹大径尺寸。

优选地，所述空刀槽的敞口处设置有入口倒角。

本实用新型的技术方案中，当吊环螺母受到倾斜或垂直于吊环平面的载荷，导致螺柱发生微小弯曲变形后，螺柱上无螺纹的外径与软质套筒相接处，避免了螺柱与吊环螺母的硬接触，提高了螺柱的使用寿命；随着载荷的增大，螺柱挤压软质套筒，使软质套筒变形，增大了螺柱的受力面积，且螺柱的螺纹末端位于软质套筒内，螺柱的受力并不直接作用于螺纹末端，减小了应力集中，提高了螺柱的承载能力，从而避免了因螺柱在螺纹末端断裂导致所吊装的机械、器具的损坏，防止了吊装人员受到人身损害，减少了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种吊环螺母的结构示意图；

图2为图1一种吊环螺母受力变形后的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	吊环部分	4	软质套筒
2	螺母部分	5	螺柱
				3	空刀槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种吊环螺母。

请参照图1和图2，一种吊环螺母，包括吊环部分1、螺母部分2和软质套筒4，螺母部分2包括靠近吊环部分1一侧的螺纹和远离吊环部分1的空刀槽3，软质套筒4固定在空刀槽3内，软质套筒4的内径不小于螺纹的大径。

本实用新型的技术方案中，当吊环螺母受到倾斜或垂直于吊环平面的载荷时，导致螺柱5发生微小弯曲变形后，螺柱5上无螺纹的外径与软质套筒4相接处，避免了螺柱5与吊环螺母的硬接触，保护了螺柱5不被吊环螺母刮伤，提高了螺柱5的使用寿命；随着载荷的增大，螺柱5挤压软质套筒4，使软质套筒4变形，增大了螺柱5的受力面积，且螺柱5的螺纹末端位于软质套筒4内，螺柱5的受力并不直接作用于螺纹末端，减小了应力集中，提高了螺柱5的承载能力。

具体地，软质套筒4的材料为橡胶，橡胶材料易加工成型，价格低廉，且其硬度适中，在螺柱5受力变形时，橡胶材料的软质套筒4可与空刀槽3的壁一起有效支撑起螺柱5，同时又不会因为橡胶材料的软质套筒4太硬而起不到保护螺柱5和减小应力集中的作用。

软质套筒4通过过盈配合设置在空刀槽3内，通过木锤将软质套筒4敲入空刀槽3内，使软质套筒4固定在空刀槽3内，拆卸方便。

进一步地，软质套筒4的内径上设置有入口倒角，入口倒角方便螺柱5进入。

优选地，软质套筒4的长度与空刀槽3的深度一致，软质套筒4刚好完全设置在空刀槽3内。

优选地，空刀槽3的直径尺寸为0.5倍的螺纹大径尺寸，空刀槽3的直径尺寸过大会影响吊环螺母的强度，太小会导致软质套筒4的壁厚太薄。

优选地，刀空刀槽3的深度尺寸为0.5-2倍的螺纹大径尺寸，空刀槽3的深度太深，会影响吊环螺母的强度，太浅会起不到保护螺柱5和减小应力集中的作用。

空刀槽3的敞口处设置有入口倒角，方便软质套筒4插入空刀槽3内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种吊环螺母，其特征在于，包括吊环部分、螺母部分和软质套筒，所述螺母部分包括靠近所述吊环部分一侧的螺纹和远离所述吊环部分的空刀槽，所述软质套筒固定在所述空刀槽内，所述软质套筒的内径不小于所述螺纹的大径。

2.如权利要求1所述的一种吊环螺母，其特征在于，所述软质套筒的材料为橡胶。

3.如权利要求2所述的一种吊环螺母，其特征在于，所述软质套筒通过过盈配合设置在所述空刀槽内。

4.如权利要求3所述的一种吊环螺母，其特征在于，所述软质套筒的内径上设置有入口倒角。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种吊环螺母，其特征在于，所述软质套筒的长度与所述空刀槽的深度一致。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种吊环螺母，其特征在于，所述空刀槽的直径尺寸为0.5倍的螺纹大径尺寸。

7.如权利要求1-4任一项所述的一种吊环螺母，其特征在于，所述刀空刀槽的深度尺寸为0.5-2倍的螺纹大径尺寸。

8.如权利要求1-4任一项所述的一种吊环螺母，其特征在于，所述空刀槽的敞口处设置有入口倒角。