CN207864350U - 一种具有高预紧力高防震动的抽芯铆钉连接组件 - Google Patents
一种具有高预紧力高防震动的抽芯铆钉连接组件 Download PDFInfo
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Abstract
一种具有高预紧力高防震动的抽芯铆钉连接组件,包括钉套、弹簧和芯杆;钉套由钉套头部、钉套外圆、内螺纹、台阶孔、光孔及端面组成;芯杆由芯杆头部、外螺纹、断颈槽、拉环槽及光杆组成;弹簧设置于钉套上,在钉套的变形孔处呈间隙配合;芯杆穿过钉套和弹簧,芯杆的外螺纹与钉套的内螺纹以螺纹方式连接,钉套的端面与芯杆头部贴合;芯杆与弹簧之间采用间隙配合;本实用新型采取螺纹连接加弹簧支撑技术,大大提高钉杆的连接可靠性及防震动效果;本实用新型由于采取高预紧力、防震动技术方案,既能解决装配效率低下问题,降低装配成本,又具有高预紧力、防震动功能,且能减轻重量、安全可靠性高,维护方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽芯铆钉连接组件,特别是涉及一种具有高预紧力高防震动的抽芯铆钉连接组件。
背景技术
在飞机、火箭、导弹、高铁等部件装配连接中过去的连接主要采用螺栓加垫圈、螺母的连接结构,该结构装配过程中速度慢效率低下,另外受到高速运转螺母连接可靠容易松动,使连接失效。针对连接失效的问题现在已有带自锁功能的自锁螺母大量运用,该问题得到了较好的解决,但仍然存在装配速度慢,效率低下的问题。于是抽芯铆钉的运用解决了装配问题,但在抽芯铆钉的运用中,防震动及安装预紧力矩低等问题得不到解决。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术中存在的装配效率低下、安装预紧力低、容易松动的技术问题。
一种具有高预紧力高防震动的抽芯铆钉连接组件,主要包括钉套1、弹簧2和芯杆3;所述钉套1由钉套头部1.1、钉套外圆1.2、内螺纹1.3、台阶孔1.4、光孔1.5及端面1.6组成;所述芯杆3由芯杆头部3.1、外螺纹3.2、断颈槽3.3、拉环槽3.4及光杆3.5组成;
所述弹簧2设置于钉套1上,在钉套1的变形孔处呈间隙配合;所述芯杆3穿过钉套1和弹簧2,芯杆3的外螺纹3.2与钉套1的内螺纹1.3以螺纹方式连接,所述钉套1的端面1.6与芯杆头部3.1贴合; 所述芯杆3与弹簧2之间采用间隙配合。。
采用上述技术方案的有益效果是:
1、本实用新型各分零件能根据不同需求采用不同材料满足其需求,如飞行器使用主要采用钛合金满足强度高和减重的需求,舰船主要采用不锈钢加防腐蚀处理方案,发动机主要采用高温合金加耐高温镀种解决;
2、本实用新型主要采取螺纹连接加弹簧支撑技术,大大提高钉杆的连接可靠性及防震动效果;
3、本实用新型由于采取高预紧力、防震动技术方案,既能解决装配效率低下问题,降低装配成本,又具有高预紧力、防震动功能,且能减轻重量、安全可靠性高,维护方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中钉套的结构示意图;
图3是本实用新型中弹簧的结构示意图;
图4是本实用新型中芯杆的结构示意图;
图5和图6是本实用新型的应用实例图;
图中:1-钉套,2-弹簧,3-芯杆,1.1-钉套头部,1.2-钉套外圆,1.3-内螺纹,1.4-台阶孔,1.5-光孔,1.6-端面,3.1-芯杆头部,3.2-外螺纹,3.3-断颈槽,3.4-拉环槽,3.5-光杆,4-夹层板A,5-夹层板B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。但不作为对本实用新型的任何限制依据。
实施例:
一种具有高预紧力高防震动的抽芯铆钉连接组件,主要包括钉套1、弹簧2和芯杆3;所述钉套1由钉套头部1.1、钉套外圆1.2、内螺纹1.3、台阶孔1.4、光孔1.5及端面1.6组成;所述钉套头部1.1形状为沉头、盘头等其他任何所需形状。
所述芯杆3由芯杆头部3.1、外螺纹3.2、断颈槽3.3、拉环槽3.4及光杆3.5组成。
所述弹簧2装配到钉套1变形孔处呈间隙配合。
所述芯杆3穿过钉套1和弹簧2,芯杆3的外螺纹3.2与钉套1的内螺纹1.3处以螺纹方式连接,旋拧到位直到钉套1端面1.6与芯杆3的芯杆头部3.1贴合为止,从而完成装配。
所述钉套1、弹簧2及芯杆3连接后成为组合零件,该零件在安装到基体内时具有提高预紧力防震动的功能。
如图5, 图6所示,将零件插入夹层板A4和夹层板B5后,用带拉铆功能的铆枪卡住拉环槽3.4,枪头顶住钉套头部1.1然后向下拉铆。由于钉套1的台阶孔1.4处强度最低,所以在拉铆过程中台阶孔1.4处最先变形,最终形成鼓包,同时弹簧2随之变形,芯杆3断颈槽3.3受到拉力而断裂,完成可靠连接。
Claims (1)
1.一种具有高预紧力高防震动的抽芯铆钉连接组件,其特征在于:该连接组件主要包括钉套(1)、弹簧(2)和芯杆(3);所述钉套(1)由钉套头部(1.1)、钉套外圆(1.2)、内螺纹(1.3)、台阶孔(1.4)、光孔 (1.5)及端面(1.6)组成;所述芯杆(3)由芯杆头部(3.1)、外螺纹(3.2)、断颈槽(3.3)、拉环槽 (3.4)及光杆(3.5)组成;
所述弹簧(2)设置于钉套(1)上,在钉套(1)的变形孔处呈间隙配合;所述芯杆(3)穿过钉套(1)和弹簧(2),芯杆(3)的外螺纹 (3.2)与钉套(1)的内螺纹(1.3)以螺纹方式连接,所述钉套(1)的端面(1.6)与芯杆头部(3.1)贴合;所述芯杆(3) 与弹簧(2) 之间采用间隙配合。
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