CN207863512U - 一种包钢加固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包钢加固件，属于加固工程领域，旨在减少柱外包钢加固时现场工作，其技术方案要点是所述包钢加固件包括加固框，所述加固框内固定有加强网，所述加固框一端固设有多个第一连接板，所述加固框背离第一连接板的一端固设有多个与第一连接板位置对应的第二连接板，四个所述包钢加固件的第一连接板和第二连接板首尾依次放置组成棱柱结构，所述第一连接板和相邻的第二连接板上穿设有连接螺栓连接，连接螺栓上旋设有连接螺母紧固。本实用新型解决了柱外包钢加固时现场需要进行大量焊接工作的问题。

Description

一种包钢加固件

技术领域

本实用新型涉及加固工程领域，特别涉及一种包钢加固件。

背景技术

建筑结构的加固工程是建筑工程质量安全保障体系中的一个重要组成部分。建筑加固是对现有建筑及其它基础设施进行技术改造和维修，原有结构构件以外增设构件，提升建筑物的结构抗震能力、变形性能和整体安全性。

柱外包钢加固法是以型钢外包于混凝土柱两角或四角，角钢焊在扁钢箍上，以增强其刚度和受力性能的加固方法。使用柱外包钢加固法的施工过程中现场焊接工作量较大，同时施工现场环境复杂，进行大量焊接工作出现安全事故的概率相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包钢加固件，通过采取连接螺栓将包钢加固件紧固于支撑柱上，具有减少柱外包钢加固时现场工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包钢加固件，所述包钢加固件包括加固框，所述加固框内固定有加强网，所述加固框一端固设有多个第一连接板，所述加固框背离第一连接板的一端固设有多个与第一连接板位置对应的第二连接板，四个所述包钢加固件的第一连接板和第二连接板首尾依次放置组成棱柱结构，所述第一连接板和相邻的第二连接板上穿设有连接螺栓连接，所述连接螺栓上旋设有连接螺母紧固。

通过采用上述技术方案，四个包钢加固件分别抵触于需要进行加固的支撑柱的四个侧面，使用连接螺栓穿设于第一连接板和与之相邻的第二连接板，连接螺母旋设于连接螺栓将相邻的两个加固框连接固定，四个包钢加固件分别与支撑柱抵触压紧，从而增强支撑柱的机构强度。加固框内使用加强网结构，减少了包钢加固件的用料，减轻了包钢加固件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板包括与加固框夹角为45度的第一斜板，所述第二连接板包括与加固框夹角为45度的第二斜板，所述连接螺栓穿过相邻的第一斜板和第二斜板将相邻的两个加固框固定。

通过采用上述技术方案，连接螺栓穿过相邻的第一斜板和第二斜板后，将连接螺母旋设于连接螺栓上，使第一斜板和第二斜板相互靠近，从而带动加固框与支撑柱侧面抵触压紧。相邻的两个包钢加固件的第一连接板和第二连接板背离支撑柱，将支撑柱棱角避开，减少了包钢加固件对支撑柱棱角的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜板背离加固框的端部固设有与第一斜板垂直的第一挡板，所述第一挡板背离第一斜板的端部与相邻加固框上的第二斜板抵触。

通过采用上述技术方案，旋紧连接螺栓时，第一挡板与相邻的第二斜板抵触，使相邻的第一斜板和第二斜板以第一挡板抵接处为支点，第一斜板和第二斜板背离第一挡板的端部相互靠近，从而将加固框压紧于支撑柱侧面，增强连接螺栓连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述第二斜板朝向第一斜板的端面固定有位于连接螺栓和第一挡板之间的第二挡板，所述第二挡板背离第二斜板的端部抵触于相邻加固框上的第一挡板。

通过采用上述技术方案，旋紧连接螺栓时，第二挡板与第一斜板抵触，减小了第一挡板受到的作用力，提高了第一斜板和第二斜板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加强网由多根钢筋固定组成。

通过采用上述技术方案，使用钢筋组成加强网，既满足了包钢加固件的强度需求，同时提高了加强网的刚度，增加了包钢加固件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述加强网由多个条状板固定组成。

通过采用上述技术方案，加强网采用多个条状板固定，结构强度较好，使包钢加固件增强了支撑柱的强度。

本实用新型进一步设置为：所述加强网的网孔为菱形结构。

通过采用上述技术方案，菱形网孔结构抗变形能力强，结构稳定性好，增强了包钢加固件的结构强度，延长加固网使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板与加固框平行固定设置，所述第二连接板与加固框垂直设置。

通过采用上述技术方案，连接螺栓将相邻的第一连接板和第二连接板拉紧固定，使包钢加固件紧固于支撑柱侧面，实现支撑柱结构强度的提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：四个包钢加固件分别抵触于需要进行加固的支撑柱的四个侧面，使用连接螺栓穿设于第一连接板和与之相邻的第二连接板，连接螺母旋设于连接螺栓将相邻的两个加固框连接固定，四个包钢加固件分别与支撑柱抵触压紧，从而增强支撑柱的机构强度。加固框内使用加强网结构，减少了包钢加固件的用料，减轻了包钢加固件的质量。

附图说明

图1是一种包钢加固件实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是一种包钢加固件实施例2的结构示意图。

图中，1、加固框；2、支撑柱；3、加强网；4、第一连接板；41、第一斜板；42、第一挡板；5、第二连接板；51、第二斜板；52、第二挡板；6、连接螺栓；61、连接螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种包钢加固件，如图1所示，支撑柱2为长方体棱柱，支撑柱2每个侧面抵压设置有加固框1，支撑柱2侧面的四个加固框1首尾依次连接紧固。

如图1所示，加固框1为方形框架结构，加固框1内侧焊接有加强网3，加强网3使用多根钢筋焊接，加强网3组成菱形结构的网孔。

如图2所示，加固框1一端设置有均布于加固框1上的三个第一连接板4，第一连接板4为L型结构，第一连接板4包括焊接于加固框1且与加固框1夹角为45度的第一斜板41，第一斜板41背离加固框1的端部焊接有与第一斜板41垂直的第一挡板42，第一挡板42位于第一斜板41上背离固定框的一侧。

如图2所示，加固框1背离第一连接板4的一端设置有均布于加固框1上的三个第二连接板5，第二连接板5为T型结构，第二连接板5包括焊接于加固框1且与加固框1夹角为45度的第二斜板51，第二斜板51背离加固框1的端部焊接有与第二斜板51垂直的第二挡板52，第二挡板52位于第一斜板41上背离固定框的一侧。

如图2所示，第一挡板42背离第一斜板41的端面抵触于第二斜板51，第二挡板52抵触于第一挡板42朝向加固框1的侧面，第二挡板52背离第二斜板51的端部抵触于第一斜板41。

如图2所示，第一斜板41上穿设有穿过第二斜板51的连接螺栓6，连接螺栓6位于第二斜板51朝向加固框1的侧面，连接螺栓6上旋设有与第二斜板51抵触的连接螺母61。

实施例2

一种包钢加固件，与实施例1不同之处在于，如图3所示，加强网3使用条状板焊接而成，加强网3的网孔成方形结构。

第一连接板4为与加固框1一体设置且与加固框1平行的条状板，第二连接板5为与加固框1一体设置且垂直于加固框1的条状板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种包钢加固件，其特征在于：所述包钢加固件包括加固框(1)，所述加固框(1)内固定有加强网(3)，所述加固框(1)一端固设有多个第一连接板(4)，所述加固框(1)背离第一连接板(4)的一端固设有多个与第一连接板(4)位置对应的第二连接板(5)，四个包钢加固件的所述第一连接板(4)和第二连接板(5)首尾依次放置组成棱柱结构，所述第一连接板(4)和相邻的第二连接板(5)上穿设有连接螺栓(6)连接，所述连接螺栓(6)上旋设有连接螺母(61)紧固。

2.根据权利要求1所述的一种包钢加固件，其特征在于：所述第一连接板(4)包括与加固框(1)夹角为45度的第一斜板(41)，所述第二连接板(5)包括与加固框(1)夹角为45度的第二斜板(51)，所述连接螺栓(6)穿过相邻的第一斜板(41)和第二斜板(51)将相邻的两个加固框(1)固定。

3.根据权利要求2所述的一种包钢加固件，其特征在于：所述第一斜板(41)背离加固框(1)的端部固设有与第一斜板(41)垂直的第一挡板(42)，所述第一挡板(42)背离第一斜板(41)的端部与相邻加固框(1)上的第二斜板(51)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种包钢加固件，其特征在于：所述第二斜板(51)朝向第一斜板(41)的端面固定有位于连接螺栓(6)和第一挡板(42)之间的第二挡板(52)，所述第二挡板(52)背离第二斜板(51)的端部抵触于相邻加固框(1)上的第一挡板(42)。

5.根据权利要求1所述的一种包钢加固件，其特征在于：所述加强网(3)由多根钢筋固定组成。

6.根据权利要求1所述的一种包钢加固件，其特征在于：所述加强网(3)由多个条状板固定组成。

7.根据权利要求1所述的一种包钢加固件，其特征在于：所述加强网(3)的网孔为菱形结构。

8.根据权利要求1所述的一种包钢加固件，其特征在于：所述第一连接板(4)与加固框(1)平行固定设置，所述第二连接板(5)与加固框(1)垂直设置。