CN207863155U - 一种插入式钢管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是一种插入式钢管连接结构，包括钢管连接结构本体，所述钢管连接结构本体包括第一目标钢管、第二目标钢管和连接管，所述第一目标钢管通过连接管与第二目标钢管固定连接在一起。本实用新型在使用时直接把连接管对应矩形通孔插入第一目标钢管中，利用弹簧的弹性使挡块卡在矩形通孔中，达到连接管与第一目标钢管固定连接的作用，接着把第二目标钢管对应接在连接管上，即可完成两段钢管的连接，本实用新型结构简单，操作方便，操作过程安全，节约了工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种插入式钢管连接结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。但是焊接或是螺栓连接都需要耗费很多工时，而且比较麻烦，为了能够节约工时，简化施工过程，我们提出了一种插入式钢管连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插入式钢管连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种插入式钢管连接结构，包括钢管连接结构本体，所述钢管连接结构本体包括第一目标钢管、第二目标钢管和连接管，所述第一目标钢管通过连接管与第二目标钢管固定连接在一起。
优选的，所述第一目标钢管与第二目标钢管与连接管的连接端大小结构相同，以第一目标钢管为例，所述第一目标钢管上距离管口一定的距离对称设置有两个矩形通孔。
优选的，所述连接管铸造为一体，所述连接管包括第一目标连接头、空心管和第二目标连接头，所述第一目标连接头与第二目标连接头大小结构相同，以第一目标连接头为例，所述第一目标连接头是实心的圆柱体，所述第一目标连接头内设置有弹簧孔，所述弹簧孔的两端设置有挡块孔，所述弹簧孔与挡块孔的剖面均为正方形，所述弹簧孔的剖面面积大于挡块孔的剖面面积，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧的直径略小于弹簧孔的剖面边长，大于挡块孔的剖面边长，所述挡块孔内设置有挡块，所述挡块包括长方体块和楔形块，所述长方体块分为两部分，一部分设置在弹簧孔内，其剖面周长略小于弹簧孔剖面周长，大于挡块孔剖面周长，一部分设置在挡块孔内，其剖面周长略小于挡块孔剖面周长，其长度略小于挡块孔的深度，所述楔形块剖面为正方形，大小与位于挡块孔内的长方体块剖面相同，所述挡块铸造为一体，其一端与弹簧焊接在一起，所述楔形块的大小与矩形通孔相互匹配，这种结构便于钢管的插入与取出。
优选的，所述空心管中部管的外圆直径较大，大小等于第一目标钢管的外圆直径，所述空心管两端管的外圆直径较小，大小略小于第一目标钢管的内圆直径，所述第一目标连接头的外圆直径等于空心管两端管的外圆直径，所述空心管各部分的内圆直径大小相同，所述矩形通孔到管孔的距离略小于挡块到中部管边缘的位置，这样能够使挡块正好卡在矩形通孔中。
本实用新型提出的一种插入式钢管连接结构，有益效果在于：
1、本实用新型在使用时直接把连接管对应矩形通孔插入第一目标钢管中，利用弹簧的弹性使挡块卡在矩形通孔中，达到连接管与第一目标钢管固定连接的作用，接着把第二目标钢管对应接在连接管上，即可完成两段钢管的连接。
2、本实用新型结构简单，操作方便，操作过程安全，节约了工时。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种插入式钢管连接结构的连接管结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种插入式钢管连接结构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种插入式钢管连接结构的第一目标钢管结构示意图；
图中：1-钢管连接结构本体，2-第一目标钢管，3-第二目标钢管， 4-连接管，5-矩形通孔，6-第一目标连接头，7-空心管，8-第二目标连接头，9-弹簧，10-挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种插入式钢管连接结构，包括钢管连接结构本体 1，所述钢管连接结构本体1包括第一目标钢管2、第二目标钢管3 和连接管4，所述第一目标钢管2通过连接管4与第二目标钢管3固定连接在一起。
所述第一目标钢管2与第二目标钢管3与连接管4的连接端大小结构相同，以第一目标钢管2为例，所述第一目标钢管2上距离管口一定的距离对称设置有两个矩形通孔5，所述连接管4铸造为一体，所述连接管4包括第一目标连接头6、空心管7和第二目标连接头8，所述第一目标连接头6与第二目标连接头8大小结构相同，以第一目标连接头6为例，所述第一目标连接头6是实心的圆柱体，所述第一目标连接头6内设置有弹簧孔，所述弹簧孔的两端设置有挡块孔，所述弹簧孔与挡块孔的剖面均为正方形，所述弹簧孔的剖面面积大于挡块孔的剖面面积，所述弹簧孔内设置有弹簧9，所述弹簧9的直径略小于弹簧孔的剖面边长，大于挡块孔的剖面边长，所述挡块孔内设置有挡块10，所述挡块10包括长方体块和楔形块，所述长方体块分为两部分，一部分设置在弹簧孔内，其剖面周长略小于弹簧孔剖面周长，大于挡块孔剖面周长，一部分设置在挡块孔内，其剖面周长略小于挡块孔剖面周长，其长度略小于挡块孔的深度，所述楔形块剖面为正方形，大小与位于挡块孔内的长方体块剖面相同，所述挡块10铸造为一体，其一端与弹簧9焊接在一起，所述楔形块的大小与矩形通孔5 相互匹配，这种结构便于钢管的插入与取出，所述空心管7中部管的外圆直径较大，大小等于第一目标钢管2的外圆直径，所述空心管7 两端管的外圆直径较小，大小略小于第一目标钢管2的内圆直径，所述第一目标连接头6的外圆直径等于空心管7两端管的外圆直径，所述空心管7各部分的内圆直径大小相同，所述矩形通孔5到管孔的距离略小于挡块10到中部管边缘的位置，这样能够使挡块10正好卡在矩形通孔5中。
工作原理：本实用新型在使用时直接把连接管4对应矩形通孔5 插入第一目标钢管2中，利用弹簧9的弹性使挡块10卡在矩形通孔 5中，达到连接管4与第一目标钢管2固定连接的作用，接着把第二目标钢管3对应接在连接管4上，即可完成两段钢管的连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种插入式钢管连接结构，包括钢管连接结构本体(1)，其特征在于：所述钢管连接结构本体(1)包括第一目标钢管(2)、第二目标钢管(3)和连接管(4)，所述第一目标钢管(2)通过连接管(4)与第二目标钢管(3)固定连接在一起，所述连接管(4)铸造为一体，所述连接管(4)包括第一目标连接头(6)、空心管(7)和第二目标连接头(8)，所述第一目标连接头(6)与第二目标连接头(8)大小结构相同，以第一目标连接头(6)为例，所述第一目标连接头(6)是实心的圆柱体，所述第一目标连接头(6)内设置有弹簧孔，所述弹簧孔的两端设置有挡块孔，所述弹簧孔与挡块孔的剖面均为正方形，所述弹簧孔的剖面面积大于挡块孔的剖面面积，所述弹簧孔内设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的直径略小于弹簧孔的剖面边长，大于挡块孔的剖面边长，所述挡块孔内设置有挡块(10)，所述挡块(10)包括长方体块和楔形块，所述长方体块分为两部分，一部分设置在弹簧孔内，其剖面周长略小于弹簧孔剖面周长，大于挡块孔剖面周长，一部分设置在挡块孔内，其剖面周长略小于挡块孔剖面周长，其长度略小于挡块孔的深度，所述楔形块剖面为正方形，大小与位于挡块孔内的长方体块剖面相同，所述挡块(10)铸造为一体，其一端与弹簧(9)焊接在一起，所述楔形块的大小与矩形通孔(5)相互匹配。
2.根据权利要求1所述的一种插入式钢管连接结构，其特征在于：所述第一目标钢管(2)与第二目标钢管(3)在与连接管(4)的连接端大小结构相同，以第一目标钢管(2)为例，所述第一目标钢管(2)上距离管口一定的距离对称设置有两个矩形通孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种插入式钢管连接结构，其特征在于：所述空心管(7)中部管的外圆直径较大，大小等于第一目标钢管(2)的外圆直径，所述空心管(7)两端管的外圆直径较小，大小略小于第一目标钢管(2)的内圆直径，所述第一目标连接头(6)的外圆直径等于空心管(7)两端管的外圆直径，所述空心管(7)各部分的内圆直径大小相同，所述矩形通孔(5)到管孔的距离略小于挡块(10)到中部管边缘的位置。
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|---|---|---|---|
| CN201720684612.6U CN207863155U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种插入式钢管连接结构 |
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| CN (1) | CN207863155U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110219781A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-10 | 优利康达（天津）科技有限公司 | 一种用于快速装配的机舱罩 |
| CN111441473A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-24 | 湖北工业大学 | 一种轻钢龙骨节能建筑及其施工方法 |
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2017
- 2017-06-13 CN CN201720684612.6U patent/CN207863155U/zh active Active
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