CN207862789U - 一种具有新型张拉索安装结构的预应力张拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有新型张拉索安装结构的预应力张拉装置，包括固定端基座、固定端锚块、碳纤维的张拉索、张拉端锚块以及张拉端基座，所述固定端锚块与张拉端锚块为圆柱形并分别固定于所述张拉索的两端；所述张拉端锚块上开设有同轴线的张拉端夹持腔，所述张拉索从所述张拉端夹持腔的一端插入并被两个楔形的张拉端夹片所夹持，所述张拉端夹持腔的另一端设置有内螺纹用于螺接于所述张拉螺杆。采用上述技术方案，本实用新型的预应力张拉装置，张拉端锚块直接与张拉螺杆螺接，方便快捷，安装时通过旋拧张拉螺杆使其端面将张拉端夹片顶住，锁着张拉螺杆的继续旋拧，从而向前推动张拉端夹片使其楔入张拉端夹持腔将张拉索牢固的夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有新型张拉索安装结构的预应力张拉装置，属于桥梁混凝土预应力张拉装置技术领域。
背景技术
目前，桥梁多采用预应力钢筋混凝土结构，运用于桥梁混凝土结构加固工程中用的预应力张拉索通常为宽度为100mm、50mm或20mm，厚度为1mm～3mm的长方形薄板(条或带)，其施加张拉预应力加固方法常规使用有先张法或后张法两种。因施加张拉力时碳纤维长方形薄板易产生受力不均而破裂现象，所以，这两种方式实施时不但可靠性和安全性较差，而且张拉控制应力只能发挥材料标准值的40～50﹪，碳纤维的高强度特性未得到有效发挥，对结构加固补强的效能也较低。现有技术中的碳纤维板施加张拉力后，碳纤维板与混凝土结构层之间需采用填充厚度达10～60mm(跨中厚两端薄)的环氧结构胶粘结，如此厚的胶层不但因环氧结构胶弹模低不利于结构受力传递，而且环氧结构胶辅材成本昂贵，远高于碳纤维主材，因其性价比差的缺点严重影响了该项加固技术的推广应用。针对这种情况，本领域技术人员提出了如下一种解决方案，即直接在桥下架设固定端和张拉端来牵拉碳纤维薄板使之紧贴桥面，这样需要在桥面的混凝土下端面开设出用于安装固定端组件、张拉端组件的槽，开槽较多，尤其在张拉端需要开设安装张拉端基座、千斤顶安装座的槽，同时在张拉端基座内还设置有滑槽，滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的张拉端锚块，张拉索的一端固定安装在张拉端锚块上，通过千斤顶拉动固定于张拉端锚块上的张拉螺杆，从而带动张拉端锚块在滑槽内滑动，进而拉动张拉索张紧，由于设置有滑槽，这样就导致张拉端基座的面积较大，进而所开设的槽面积也较大，不利于保持桥梁整体的结构强度；同时，现有技术中的张拉索通过楔形夹片夹持于张拉端锚块上开设的夹持腔内，再使用套筒的一端螺接于张拉端锚块上，另一端螺接于张拉螺杆上，安装时首先要将张拉索穿入夹持腔内，然后将两个夹片将张拉索的端部夹住，然后用锤子将夹片敲击楔入夹持腔内，再旋拧安装套筒，然后再旋拧张拉螺杆安装在套筒另一端，因此现有的连接结构安装步骤较多，同时设置了多余的套筒作为中间连接部件较为多余，增加了成本。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种能够减小在混凝土结构层表面开槽的面积及深度，以尽量保持桥梁整体的结构强度，同时张拉索安装较为简便的预应力张拉装置。
为了实现上述目的，本实用新型的一种具有新型张拉索安装结构的预应力张拉装置，包括固定端基座、固定端锚块、碳纤维的张拉索、张拉端锚块以及张拉端基座，所述固定端锚块与张拉端锚块为圆柱形并分别固定于所述张拉索的两端；所述固定端基座包括固定端基板部以及位于所述固定端基板部上一体成型的固定端凸块部，所述固定端锚块连接一固定螺杆的一端，所述固定螺杆的另一端穿过贯通所述固定端凸块部上的固定端穿出孔后螺接一固定螺母；所述张拉端基座包括平板状的张拉端基板部以及位于所述张拉端基板部上一体成型的第一张拉端凸块部和第二张拉端凸块部，所述张拉端锚块连接张拉螺杆的一端，所述张拉螺杆的另一端穿过贯通所述第一张拉端凸块部和第二张拉端凸块部的张拉端穿出孔后连接至千斤顶；所述张拉端穿出孔平行于所述张拉端基板部设置，所述张拉端穿出孔与所述张拉螺杆间隙配合；所述第一张拉端凸块部与第二张拉端凸块部之间设置有空隙，所述空隙用于容纳螺接于所述张拉螺杆上的反力螺母；所述反力螺母能够在千斤顶拉动张拉螺杆时随张拉螺杆同步移动，并且用于被旋拧至贴紧所述第一张拉端凸块部侧壁的位置以阻止张拉索收缩；在所述张拉端基座以及固定端基座上分别设置有若干通孔用于通过固定栓将所述张拉端基座以及固定端基座固定于施工工位上；所述张拉端锚块上开设有同轴线的张拉端夹持腔，所述张拉索从所述张拉端夹持腔的一端插入并被两个楔形的张拉端夹片所夹持，所述张拉端夹持腔的另一端设置有内螺纹用于螺接于所述张拉螺杆。
所述张拉螺杆的螺接于所述张拉端锚块的一端的端面上开设有让位槽，所述端面顶在所述张拉端夹片上，并且所述张拉索的端部进入所述让位槽内。
所述第一张拉端凸块部的靠近所述第二张拉端凸块部的侧面以及所述第二张拉端凸块部的远离所述第一张拉端凸块部的侧面分别垂直于所述张拉端基板部，从而使所述千斤顶能够垂直施力于所述第二张拉端凸块部上，以及使所述反力螺母能够垂直施力于所述第一张拉端凸块部上。
所述千斤顶为穿心式千斤顶，所述张拉螺杆穿过所述千斤顶轴线上的穿心孔道后螺接于张拉螺母，所述张拉螺母用于在千斤顶伸长时顶住所述千斤顶从而带动所述张拉螺杆移动。
采用上述技术方案，本实用新型的预应力张拉装置，与现有技术相比，在张拉端基座上取消了预留的张拉端锚块的安装空间，无需设置滑槽，因此面积减小了很多，从而在混凝土上开设的槽的面积也较小，深度也较浅，对桥面混凝土的结构强度破坏更小；取消了千斤顶的安装座，将千斤顶直接顶在张拉端基座上，通过张拉螺杆与张拉螺母进行装配，因此无需在混凝土上开设千斤顶安装座的槽；同时张拉螺杆能够与所述张拉端穿出孔间隙配合，张拉时角度能够受张拉力作用而自我微调，从而尽量保持张拉力与张拉索方向一致，尽可能避免在张拉过程中对碳纤维薄板造成损伤；张拉端锚块直接与张拉螺杆螺接，方便快捷，安装时通过旋拧张拉螺杆使其端面将张拉端夹片顶住，锁着张拉螺杆的继续旋拧，从而向前推动张拉端夹片使其楔入张拉端夹持腔将张拉索牢固的夹紧。
附图说明
图1为本实用新型中张拉端基座的立体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为本实用新型的装配示意图。
图5为张拉索两端的安装示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实施例提供一种预应力张拉装置包括固定端基座11、固定端锚块12、碳纤维的张拉索3、张拉端锚块22以及张拉端基座21，所述固定端锚块12与张拉端锚块12为圆柱形并分别固定于所述张拉索3的两端。
所述固定端基座11包括固定端基板部11a以及位于所述固定端基板部11a上一体成型的固定端凸块部11b，所述固定端锚块12连接一固定螺杆13的一端，所述固定螺杆13的另一端穿过贯通所述固定端凸块部11b的固定端穿出孔(图中未标示)后螺接一固定螺母140。
所述张拉端基座21包括平板状的张拉端基板部21a以及位于所述张拉端基板部21a上一体成型的第一张拉端凸块部21b和第二张拉端凸块部21c，张拉螺杆23穿过贯通所述第一张拉端凸块部21b和第二张拉端凸块部21c的张拉端穿出孔21d后连接至所述千斤顶，所述张拉端穿出孔21d平行于所述张拉端基板部21a设置，所述张拉端穿出孔21d能够与所述张拉螺杆23间隙配合。
所述第一张拉端凸块部21b与第二张拉端凸块部21c之间设置有空隙21e，所述空隙21e用于容纳螺接于所述张拉螺杆23上的反力螺母240；所述反力螺母240能够在千斤顶4拉动张拉螺杆23时随张拉螺杆23同步移动，并且在千斤顶4释放行程时以及张拉作业完毕后用于被旋拧至贴紧第一张拉端凸块部21b侧壁的位置以阻止张拉索3收缩；所述第一张拉端凸块部21b的靠近所述第二张拉端凸块部21c的侧面以及所述第二张拉端凸块部21c的远离所述第一张拉端凸块部21b的侧面分别垂直于所述张拉端基板部，从而使千斤顶4能够垂直于所述第二张拉端凸块部21c进行施力，以及使所述反力螺母240也能够垂直于所述第一张拉端凸块部21b进行施力。
所述千斤顶4为穿心式千斤顶，所述张拉螺杆23穿过所述千斤顶4轴线上的穿心孔道后螺接于张拉螺母41，所述张拉螺母41用于在千斤顶4伸长时顶住所述千斤顶4 从而带动所述张拉螺杆23移动。在所述第一张拉端凸块部21b的远离所述第二张拉端凸块部21c的侧面上以及在所述第二张拉端凸块部21c的靠近所述第一张拉端凸块部 21b的侧面上分别在所述张拉端穿出孔21d的两侧设置有三角形的加强支撑肋21f。
在所述张拉端基座21上设置有若干通孔100用于通过固定栓300将所述张拉端基座21固定于混凝土结构层表面，施工时将固定栓垂直固定于施工工位上，即混凝土结构层表面，然后将固定栓300穿过张拉端基座21的通孔100，然后再将固定栓螺母 200拧紧于固定栓300上。所述固定端基座11也可以通过上述方式固定于混凝土结构层表面。
在张拉端基座21上开设的若干通孔100均布在所述张拉螺杆23的两侧。
所述通孔100为长孔，用于误差调整。
使用时启动千斤顶，千斤顶伸长从而带动张拉螺杆移动，从而使反力螺母同步和张拉端锚块同步移动，从而对张拉索进行张拉，然后旋拧反力螺母，使其顶在第一张拉端凸块部上，然后释放千斤顶行程使其复位，再旋拧张拉螺母使其顶在千斤顶上，启动千斤顶进行继续张拉。
如图5所示，所述固定端锚块12与所述固定螺杆13通过一固定端套筒14连接，所述固定端套筒14的一端螺接于所述固定端锚块12，另一端螺接于所述固定螺杆13。所述张拉索3的端部伸入到所述固定端锚块12上开设的同轴线的固定端夹持腔120 内并被两个固定端夹片15所夹持固定。
所述张拉端锚块22上开设有同轴线的张拉端夹持腔220，所述张拉索3从所述张拉端夹持腔220的一端插入并被两个楔形的张拉端夹片25所夹持，所述张拉端夹持腔 220的另一端设置有内螺纹用于螺接于所述张拉螺杆23。
所述张拉螺杆23的螺接于所述张拉端锚块22的一端的端面23a上开设有让位槽23b，从而所述端面23a顶在所述张拉端夹片25上，并且所述张拉索23的端部进入所述让位槽23b内。
采用上述技术方案，本实用新型的预应力张拉装置，与现有技术相比，在张拉端基座上取消了预留的张拉端锚块的安装空间，无需设置滑槽，因此面积减小了很多，从而在混凝土上开设的槽的面积也较小，深度也较浅，对桥面混凝土的结构强度破坏更小；取消了千斤顶的安装座，将千斤顶直接顶在张拉端基座上，通过张拉螺杆与张拉螺母进行装配，因此无需在混凝土上开设千斤顶安装座的槽；同时张拉螺杆能够与所述张拉端穿出孔间隙配合，张拉时角度能够受张拉力作用而自我微调，从而尽量保持张拉力与张拉索方向一致，尽可能避免在张拉过程中对碳纤维薄板造成损伤；张拉端锚块直接与张拉螺杆螺接，方便快捷，安装时通过旋拧张拉螺杆使其端面将张拉端夹片顶住，锁着张拉螺杆的继续旋拧，从而向前推动张拉端夹片使其楔入张拉端夹持腔将张拉索牢固的夹紧。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种具有新型张拉索安装结构的预应力张拉装置，其特征在于：包括固定端基座、固定端锚块、碳纤维的张拉索、张拉端锚块以及张拉端基座，所述固定端锚块与张拉端锚块为圆柱形并分别固定于所述张拉索的两端；所述固定端基座包括固定端基板部以及位于所述固定端基板部上一体成型的固定端凸块部，所述固定端锚块连接一固定螺杆的一端，所述固定螺杆的另一端穿过贯通所述固定端凸块部上的固定端穿出孔后螺接一固定螺母；所述张拉端基座包括平板状的张拉端基板部以及位于所述张拉端基板部上一体成型的第一张拉端凸块部和第二张拉端凸块部，所述张拉端锚块连接张拉螺杆的一端，所述张拉螺杆的另一端穿过贯通所述第一张拉端凸块部和第二张拉端凸块部的张拉端穿出孔后连接至千斤顶；所述张拉端穿出孔平行于所述张拉端基板部设置，所述张拉端穿出孔与所述张拉螺杆间隙配合；所述第一张拉端凸块部与第二张拉端凸块部之间设置有空隙，所述空隙用于容纳螺接于所述张拉螺杆上的反力螺母；所述反力螺母能够在千斤顶拉动张拉螺杆时随张拉螺杆同步移动，并且用于被旋拧至贴紧所述第一张拉端凸块部侧壁的位置以阻止张拉索收缩；在所述张拉端基座以及固定端基座上分别设置有若干通孔用于通过固定栓将所述张拉端基座以及固定端基座固定于施工工位上；所述张拉端锚块上开设有同轴线的张拉端夹持腔，所述张拉索从所述张拉端夹持腔的一端插入并被两个楔形的张拉端夹片所夹持，所述张拉端夹持腔的另一端设置有内螺纹用于螺接于所述张拉螺杆。
2.如权利要求1所述的具有新型张拉索安装结构的预应力张拉装置，其特征在于：所述张拉螺杆的螺接于所述张拉端锚块的一端的端面上开设有让位槽，所述端面顶在所述张拉端夹片上，并且所述张拉索的端部进入所述让位槽内。
3.如权利要求1所述的具有新型张拉索安装结构的预应力张拉装置，其特征在于：所述第一张拉端凸块部的靠近所述第二张拉端凸块部的侧面以及所述第二张拉端凸块部的远离所述第一张拉端凸块部的侧面分别垂直于所述张拉端基板部，从而使所述千斤顶能够垂直施力于所述第二张拉端凸块部上，以及使所述反力螺母能够垂直施力于所述第一张拉端凸块部上。
4.如权利要求1所述的具有新型张拉索安装结构的预应力张拉装置，其特征在于：所述千斤顶为穿心式千斤顶，所述张拉螺杆穿过所述千斤顶轴线上的穿心孔道后螺接于张拉螺母，所述张拉螺母用于在千斤顶伸长时顶住所述千斤顶从而带动所述张拉螺杆移动。
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| CN110644366A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-03 | 中铁大桥(郑州)缆索有限公司 | 一种用于狭小锚固空间的斜拉索张拉装置及其操作方法 |
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