CN207861883U - 一种常压型氢气回收自动恒压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，涉及气体回收装置领域，常压型氢气回收自动恒压控制装置包括预处理罐、洗气罐、气液分离罐、储气罐、第一导气管、第二导气管、第三导气管、进气管、出气管以及控制器，本实用新型提供的一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，通过设置的预处理罐以及在在与其相连的导气管上设置的电动气阀，再配合预处理罐以及储气罐内的两个压强检测器以及控制器，实时自动节装置内的气压，使得装置内的气体流速稳定，同时在装置的输出端还设置了氢气检测装置对氢气的质量进行检测，对于回收过来检测及格的气体可以直接重复利用。

Description

一种常压型氢气回收自动恒压控制装置

技术领域

本实用新型涉及气体回收装置领域，更具体的，涉及一种常压型氢气回收自动恒压控制装置。

背景技术

在工业生产中，氢气有着很重要的作用，但是氢气在反应中时常会有剩余的氢气未反应，又或者有的反应中会有氢气的产生，但是现有的工业生产中都是直接让这部分氢气直接排放。随着环保和资源再利用的意识提高，越来越多的企业开始将这些废气回收起来，但是目前市面上的收集装置都不能自动恒压回收，由氢气的排放的量决定了回收装置内的压强，使得回收时装置内的气体流速不稳定，波动较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，其能够自动的控制装置内的气体流速，实现氢气的稳定回收，并且能够对回收的氢气进行净化清洁，实现资源的重复利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，包括预处理罐、洗气罐、气液分离罐、储气罐、第一导气管、第二导气管、第三导气管、进气管、出气管以及控制器，所述进气管与所述预处理罐连通，所述预处理罐与所述洗气罐之间通过所述第一导气管连通，所述洗气罐与所述气液分离罐之间通过所述第二导气管连通，所述气液分离罐与所述储气罐之间通过第三导气管连通，所述出气管固定于所述储气罐的顶部，且所述出气管与所述储气罐连通，所述出气管上还设有氢气检测装置，所述第一导气管、所述第二导气管以及所述第三导气管上均设置有单通阀，所述预处理罐内设置有第一压强检测器，所述储气罐内设置有第二压强检测器，所述进气管上设置有第一电动气阀，所述第一导气管上还设置有第二电动气阀，所述控制器固定于所述储气罐的外壁，且所述控制器分别与所述第一电动气阀、所述第二电动气阀、所述第一压强检测器以及所述第二压强检测器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述洗气罐内部的顶壁上设置有多个喷淋头。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述洗气罐的内部设置有多个用于减缓洗液流速的挡液板，所述挡液板配置为人字形板。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出气管上还设置有第三电动气阀，所述第三电动气阀位于所述氢气检测装置与所述储气罐之间，所述第三电动气阀与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一导气管内还设置有流速检测器，所述流速检测器与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述常压型氢气回收自动恒压控制装置还包括储液罐以及导液管，所述储液罐位于所述气液分离罐的下方，且所述储液罐通过所述导液管与所述气液分离罐连通，所述导液管上设置有电动水阀，所述电动水阀与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述常压型氢气回收自动恒压控制装置还包括气体干燥器，所述气体干燥器固定于所述第三导气管的内管壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，通过设置的预处理罐以及在在与其相连的导气管上设置的电动气阀，再配合预处理罐以及储气罐内的两个压强检测器以及控制器，实时自动节装置内的气压，使得装置内的气体流速稳定，同时在装置的输出端还设置了氢气检测装置对氢气的质量进行检测，对于回收过来检测及格的气体可以直接重复利用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的常压型氢气回收自动恒压控制装置的结构示意图。

图中：

1、预处理罐，2、洗气罐，3、气液分离罐，4、储气罐，7、控制器，8、储液罐，9、气体干燥器，21、喷淋头，22、挡液板，51、第一导气管，52、第二导气管、53、第三导气管，54、进气管、55、出气管，56、氢气检测装置，57、单通阀，58、第一压强检测器，59、第二压强检测器，61、第一电动气阀，62、第二电动气阀，63、第三电动气阀，64、流速检测器，81、导液管，82、电动水阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，包括预处理罐1、洗气罐2、气液分离罐3、储气罐4、第一导气管51、第二导气管52、第三导气管53、进气管54、出气管55以及控制器7，进气管54与预处理罐1连通，预处理罐1与洗气罐2之间通过第一导气管51连通，洗气罐2与气液分离罐3之间通过第二导气管52连通，气液分离罐3与储气罐4之间通过第三导气管53连通，出气管55固定于储气罐4的顶部，且出气管55与储气罐4连通，出气管55上还设有氢气检测装置56，第一导气管51、第二导气管52以及第三导气管53上均设置有单通阀57，预处理罐1内设置有第一压强检测器58，储气罐4内设置有第二压强检测器59，进气管54上设置有第一电动气阀61，第一导气管51上还设置有第二电动气阀62，控制器7固定于储气罐4的外壁，且控制器7分别与第一电动气阀61、第二电动气阀62、第一压强检测器58以及第二压强检测器59电性连接。当装置开始工作时，控制器7控制第一电动气阀61打开，氢气通过进气管54进入到预处理罐1中，预处理罐1内充入氢气后，预处理罐1内的第一压强检测器58会检测到罐内的压强，并且将压强数据传送到控制器7处，控制器7根据罐内压强的大小，控制第一导气管51上的第二电动气阀62打开，并且还可以控制第二电动气阀62的打开的程度，从而控制气流的大小，实现稳压的功能。气体通过第一导气管51进入到洗气罐2中，由于氢气不易溶于水，因此混在氢气中的其他可溶性气体就会被洗掉，清洗完的气体通过第二导气管52进入到气液分离罐3中，由于在洗气罐2内冲洗过的气体会带有较多的水分，因此在气液分离罐3内气体中的水分会被分离出来，得到干燥的气体。气体随后通过第三导气管53进入到储气罐4中，储气罐4内充入气体，储气罐4内的第二压强检测器59可以检测到罐内的压强，并且据此检测到回收的氢气的量。储气罐4内的氢气可以通过出气管55经过到氢气检测装置56来进行检测，由此得到回收回来的氢气质量是否及格。同时在第一导气管51、第二导气管52以及第三导气管53上设置的单通阀57可以防止气体回流。

为了将回收回来的气体清洗干净，进一步的，洗气罐2内部的顶壁上设置有多个喷淋头21。喷淋头21将清洗液雾化成水雾，并且从洗气罐2的顶部向下喷淋，冲刷掉气体中的其他杂质。

为了加大清洗液与气体的接触时间，进一步的，洗气罐2的内部设置有多个用于减缓洗液流速的挡液板22，挡液板22配置为人字形板。通过挡液板22，减缓清洗液下流的速度，使得气体的清洗时间加长，气体的其他杂质可以充分除去。

为了控制氢气的排放，进一步的，出气管55上还设置有第三电动气阀63，第三电动气阀63位于氢气检测装置56与储气罐4之间，第三电动气阀63与控制器7电性连接。储存在储气罐4内的氢气，需要排放时，控制器7就会控制第三电动气阀63打开，氢气就会通过出气管55输送带外部的设备。

为了检测气体的流速，进一步的，第一导气管51内还设置有流速检测器64，流速检测器64与控制器7电性连接，除了预处理罐1内的第一压强检测器58，还增加设置的流速检测器64，可以检测到从预处理罐1内排出的气体的流速，并且将流速信息传送到控制器7，控制器7就可以结合流速信调整第二电动气阀62，其实装置内的气体压强和流速更稳定。

为了回收气液分离罐3内的水分，进一步的，常压型氢气回收自动恒压控制装置还包括储液罐8以及导液管81，储液罐8位于气液分离罐3的下方，且储液罐8通过导液管81与气液分离罐3连通，导液管81上设置有电动水阀82，电动水阀82与控制器7电性连接。由于气液分离罐3内要除去经过清洗后的气体，所以会分离出很多清洗液，聚集在气液分离罐3内的水分通过导液管81流入到储液罐8中，当气液分离罐3开始工作时，控制器7会控制电动水阀82放关闭，避免储液罐8内的清洗液受到影响。

为了使得气体得到充分的干燥，进一步的，常压型氢气回收自动恒压控制装置还包括气体干燥器9，气体干燥器9固定于第三导气管53的内管壁。经过气液分离罐3分离的气体从第三导气管53进入到储气罐4中，在第三导气管53内还会有气体干燥器9进行进一步的干燥，以保证储气罐4内的氢气达到最干燥的状态。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，其特征在于：包括预处理罐(1)、洗气罐(2)、气液分离罐(3)、储气罐(4)、第一导气管(51)、第二导气管(52)、第三导气管(53)、进气管(54)、出气管(55)以及控制器(7)；

所述进气管(54)与所述预处理罐(1)连通，所述预处理罐(1)与所述洗气罐(2)之间通过所述第一导气管(51)连通，所述洗气罐(2)与所述气液分离罐(3)之间通过所述第二导气管(52)连通，所述气液分离罐(3)与所述储气罐(4)之间通过第三导气管(53)连通，所述出气管(55)固定于所述储气罐(4)的顶部，且所述出气管(55)与所述储气罐(4)连通，所述出气管(55)上还设有氢气检测装置(56)；

所述第一导气管(51)、所述第二导气管(52)以及所述第三导气管(53)上均设置有单通阀(57)；

所述预处理罐(1)内设置有第一压强检测器(58)，所述储气罐(4)内设置有第二压强检测器(59)；

所述进气管(54)上设置有第一电动气阀(61)，所述第一导气管(51)上还设置有第二电动气阀(62)；

所述控制器(7)固定于所述储气罐(4)的外壁，且所述控制器(7)分别与所述第一电动气阀(61)、所述第二电动气阀(62)、所述第一压强检测器(58)以及所述第二压强检测器(59)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，其特征在于：

所述洗气罐(2)内部的顶壁上设置有多个喷淋头(21)。

3.根据权利要求2所述的一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，其特征在于：

所述洗气罐(2)的内部设置有多个用于减缓洗液流速的挡液板(22)；

所述挡液板(22)配置为人字形板。

4.根据权利要求1所述的一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，其特征在于：

所述出气管(55)上还设置有第三电动气阀(63)；

所述第三电动气阀(63)位于所述氢气检测装置(56)与所述储气罐(4)之间；

所述第三电动气阀(63)与所述控制器(7)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，其特征在于：

所述第一导气管(51)内还设置有流速检测器(64)；

所述流速检测器(64)与所述控制器(7)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，其特征在于：

还包括储液罐(8)以及导液管(81)；

所述储液罐(8)位于所述气液分离罐(3)的下方，且所述储液罐(8)通过所述导液管(81)与所述气液分离罐(3)连通；

所述导液管(81)上设置有电动水阀(82)；

所述电动水阀(82)与所述控制器(7)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种常压型氢气回收自动恒压控制装置，其特征在于：

还包括气体干燥器(9)；

所述气体干燥器(9)固定于所述第三导气管(53)的内管壁。