CN207859483U - 一种丝状3d打印原料承载轮 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种丝状3D打印原料承载轮，包括承载轴、挡板、定位机构，所述的承载轴为圆柱空心管状结构，挡板共两个，对称分布在承载轴两端并与承载轴同轴分布，且挡板为与承载轴同轴分布的环状结构，且挡板与承载轴外表面通过轴承相互连接，承载轴上设至少一条导向滑槽，且导向滑槽与承载轴轴线平行分布，所述的定位机构嵌于导向滑槽内并与导向滑槽滑动连接。本新型结构简单，使用能灵活方便，一方面对丝状原料具有良好的承载定位能力，可有效的提高丝状物料包装、转运作业的可靠性和灵活性，另一方面可对丝状物料的收卷和供给提供良好的输送、导向能力，从而达到提高丝状物料使用的可靠性和灵活性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，确切地说是一种丝状3D打印原料承载轮。
背景技术
目前在3D打印作业中，丝状物料是当前使用量十分巨大的常用打印原料之一，但在实际打印作业中，当前在对丝状物料进行生产收集、转运及物料供给作业的过程中，主要是传统的收卷轮作为承载设备，虽然可以满足实际对丝状物料收集、采集作业及物料供给作业的使用需要，但在实际运行过程中发现，当前采用的收卷轮在对丝状物料收集、采集作业及物料供给作业时，缺乏有效的对物料进行定位、导向作业的需要，因此导致丝状物料在进行输送作业时，易造成物料收集及供给作业时物料运行稳定性和调节能力差，从而导致丝状物料生产及使用时的稳定性和可靠性差，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的3D打印原料收卷轮结构，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种丝状3D打印原料承载轮，该新型结构简单，使用能灵活方便，一方面对丝状原料具有良好的承载定位能力，可有效的提高丝状物料包装、转运作业的可靠性和灵活性，另一方面可对丝状物料的收卷和供给提供良好的输送、导向能力，从而达到提高丝状物料使用的可靠性和灵活性的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种丝状3D打印原料承载轮，包括承载轴、挡板、定位机构，所述的承载轴为圆柱空心管状结构，挡板共两个，对称分布在承载轴两端并与承载轴同轴分布，且挡板为与承载轴同轴分布的环状结构，且挡板与承载轴外表面通过轴承相互连接，承载轴上设至少一条导向滑槽，且导向滑槽与承载轴轴线平行分布，所述的定位机构嵌于导向滑槽内并与导向滑槽滑动连接。
进一步的，所述的承载轴的管腔内壁均布至少两条定位销。
进一步的，所述的挡板包括承载槽、密封盖及导向轮，其中所述的承载槽为横截面呈“凵”字型的槽状结构，所处承载槽上端面与密封盖相互连接，并构成闭合腔体结构的承载腔，所述的承载槽底部和侧壁上均设至少一个透孔，且透孔与承载腔相互连通，所述的导向轮至少一个，嵌于承载腔内并环绕承载轴轴线均布，且所述的导向轮轴线与承载轴轴线平行分布。
进一步的，所述的承载槽底部设至少一条加热丝，且加热丝环绕承载槽轴线呈螺旋状均布。
进一步的，所述的透孔孔壁设弹性防护垫，所述的定位机构包括弹性驱动机构、滑块、定位环，其中所述的弹性驱动机构、滑块均嵌于承载轴的导向滑槽内，并与导向滑槽滑动连接，其中所述的弹性驱动机构至少两个并对称分布在滑块两侧，且各弹性驱动机构一端与滑块侧表面相抵，另一段与导向滑槽侧壁相抵，所述的定位环位于滑块正上方，且定位扣轴线与滑块上表面垂直分布。
进一步的，所述的弹性驱动机构为弹簧、气压伸缩杆、液压伸缩杆及弹簧伸缩杆中的任意一种。
进一步的，所述的定位环与滑块间通过转台机构相互铰接。
进一步的，所述的承载轴表面均布若干导向槽，且各导向槽均环绕承载轴轴线呈螺旋状结构分布。
本新型结构简单，使用能灵活方便，一方面对丝状原料具有良好的承载定位能力，可有效的提高丝状物料包装、转运作业的可靠性和灵活性，另一方面可对丝状物料的收卷和供给提供良好的输送、导向能力，从而达到提高丝状物料使用的可靠性和灵活性的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图；
图2为挡板结构示意图；
图3为定位机构结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1—3所述的一种丝状3D打印原料承载轮，包括承载轴1、挡板2、定位机构3，承载轴1为圆柱空心管状结构，挡板2共两个，对称分布在承载轴1 两端并与承载轴1同轴分布，且挡板2为与承载轴1同轴分布的环状结构，且挡板2与承载轴1外表面通过轴承4相互连接，承载轴1上设至少一条导向滑槽5，且导向滑槽5与承载轴1轴线平行分布，所述的定位机构3嵌于导向滑槽 5内并与导向滑槽5滑动连接。
本实施例中，所述的承载轴1的管腔内壁均布至少两条定位销6。
其中，所述的挡板2包括承载槽21、密封盖22及导向轮23，其中所述的承载槽21为横截面呈“凵”字型的槽状结构，所处承载槽21上端面与密封盖 22相互连接，并构成闭合腔体结构的承载腔24，所述的承载槽21底部和侧壁上均设至少一个透孔25，且透孔25与承载腔24相互连通，所述的导向轮23至少一个，嵌于承载腔24内并环绕承载轴1轴线均布，且所述的导向轮23轴线与承载轴1轴线平行分布，且所述的承载槽21底部设至少一条加热丝26，且加热丝26环绕承载槽21轴线呈螺旋状均布，所述的透孔25孔壁设弹性防护垫27。
与此同时，所述的定位机构3包括弹性驱动机构31、滑块32、定位环33，其中31、滑块32均嵌于承载轴1的导向滑槽5内，并与导向滑槽5滑动连接，其中所述的弹性驱动机构31至少两个并对称分布在滑块32两侧，且各弹性驱动机构21一端与滑块32侧表面相抵，另一段与导向滑槽5侧壁相抵，所述的定位环33位于滑块32正上方，且定位扣33轴线与滑块32上表面垂直分布。
其中，所述的弹性驱动机31构为弹簧、气压伸缩杆、液压伸缩杆及弹簧伸缩杆中的任意一种，所述的定位环33与滑块32间通过转台机构34相互铰接。
除此之外，所述的承载轴1表面均布若干导向槽6，且各导向槽6均环绕承载轴1轴线呈螺旋状结构分布。
本新型在具体实施时，首先根据使用需要，完成对承载轴、挡板、定位机构的组装，然后备用。
在进行丝状物料进行收集作业时，首先将丝状物料从生产设备中通过挡板承载槽侧壁上的透孔引入到挡板的承载腔内，通过导向轮对丝状物料导向后，从挡板承载槽底部的透孔引出，然后将丝状物料端头与定位机构的定位环连接，然后调节定位机构在承载轴上的位置并定位，然后驱动承载轴旋转，对丝状物料进行牵引收卷作业，并在完成收卷作业后，使丝状物料末端在挡板外留至少 10毫米的端头；在进行丝状物料供给作业时，首先将预料在挡板外的端头与3D 打印设备连接，进行打印作业，在打印作业时，一方面通过3D打印设备的牵引机构驱动丝状物料进行供给，另一方驱动承载轴旋转，为丝状物料提供供给动力输出，并在进行丝状物料输送作业时，通过挡板的透孔和导向轮对丝状物料进行牵引导向作业。
本新型结构简单，使用能灵活方便，一方面对丝状原料具有良好的承载定位能力，可有效的提高丝状物料包装、转运作业的可靠性和灵活性，另一方面可对丝状物料的收卷和供给提供良好的输送、导向能力，从而达到提高丝状物料使用的可靠性和灵活性的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种丝状3D打印原料承载轮，其特征在于：所述的丝状3D打印原料承载轮包括承载轴、挡板、定位机构，所述的承载轴为圆柱空心管状结构，所述的挡板共两个，对称分布在承载轴两端并与承载轴同轴分布，且所述的挡板为与承载轴同轴分布的环状结构，且所述的挡板与承载轴外表面通过轴承相互连接，所述的承载轴上设至少一条导向滑槽，且所述的导向滑槽与承载轴轴线平行分布，所述的定位机构嵌于导向滑槽内并与导向滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝状3D打印原料承载轮,其特征在于：所述的承载轴的管腔内壁均布至少两条定位销。
3.根据权利要求1所述的一种丝状3D打印原料承载轮,其特征在于：所述的挡板包括承载槽、密封盖及导向轮，其中所述的承载槽为横截面呈“凵”字型的槽状结构，所处承载槽上端面与密封盖相互连接，并构成闭合腔体结构的承载腔，所述的承载槽底部和侧壁上均设至少一个透孔，且透孔与承载腔相互连通，所述的导向轮至少一个，嵌于承载腔内并环绕承载轴轴线均布，且所述的导向轮轴线与承载轴轴线平行分布。
4.根据权利要求3所述的一种丝状3D打印原料承载轮,其特征在于：所述的承载槽底部设至少一条加热丝，且加热丝环绕承载槽轴线呈螺旋状均布。
5.根据权利要求3所述的一种丝状3D打印原料承载轮,其特征在于：所述的透孔孔壁设弹性防护垫，所述的定位机构包括弹性驱动机构、滑块、定位环，其中所述的弹性驱动机构、滑块均嵌于承载轴的导向滑槽内，并与导向滑槽滑动连接，其中所述的弹性驱动机构至少两个并对称分布在滑块两侧，且各弹性驱动机构一端与滑块侧表面相抵，另一段与导向滑槽侧壁相抵，所述的定位环位于滑块正上方，且定位扣轴线与滑块上表面垂直分布。
6.根据权利要求5所述的一种丝状3D打印原料承载轮,其特征在于：所述的弹性驱动机构为弹簧、气压伸缩杆、液压伸缩杆及弹簧伸缩杆中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的一种丝状3D打印原料承载轮,其特征在于：所述的定位环与滑块间通过转台机构相互铰接。
8.根据权利要求1所述的一种丝状3D打印原料承载轮,其特征在于：所述的承载轴表面均布若干导向槽，且各导向槽均环绕承载轴轴线呈螺旋状结构分布。
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