CN207859243U - 复合材料干法预浸料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合材料干法预浸料生产装置，包括沿纤维束传动的方向依次设有放纱机构、展纱机构、浸料机构、切边机构和收卷机构，浸料机构包括以隔板相隔且依次连接的浸料箱、预冷箱和冷却箱；浸料箱内依次设有一对预热辊和一对高热辊，浸料箱的上下表面均设有位于预热辊和高热辊之间的喷嘴，喷嘴呈相间分布的两列排布；预冷箱内设有不少于3对的预冷辊，沿纤维束传动的方向，预冷辊的设定温度逐渐降低；冷却箱内设有沿纤维束传动的方向排列的一对冷却辊和一对牵伸辊，冷却箱的上下表面均设有位于冷却辊和牵伸辊之间的冷却扇。本实用新型能够使树脂有效浸渍纤维，生产效率高，获得的预浸料质量好。

Description

复合材料干法预浸料生产装置

技术领域

本实用新型涉及预浸料生产装置技术领域，具体涉及一种复合材料干法预浸料生产装置。

背景技术

预浸料，是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。

预浸料的制备方法有干法和湿法两种，也称为溶剂法和热熔法。溶剂法利用浸胶机生产预浸料，其优点是生产工艺简单、成本低，其不足是所制备的预浸料精度较差、质量波动大，且对单向纤维的预浸效果不是很理想。热熔法是用涂胶机将树脂均匀涂覆到离型纸上形成一层树脂胶膜，再利用复合机将离型纸上的胶膜转移到纤维编织布或单项纤维上。采用热熔法生产预浸料，无论是对纤维编织布还是单向纤维，都可获得较高的树脂精度，其不足之处是须采用两台设备完成生产，且绝大多数热塑性树脂存在加工性能不好、熔融粘度大、不易流动的缺点，热塑性树脂如果粘度太大，很难对纤维进行有效浸渍。此外，现有的预浸料生产装置通常在贴树脂胶膜后，直接热压，然后直接冷却，往往造成温度达不到设定温度，因此预浸料质量较差。

因此急需提供一种树脂能够有效浸渍纤维，生产效率高，获得的预浸料质量好的复合材料干法预浸料生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有干法预浸料生产装置的不足，提供一种树脂能够有效浸渍纤维，生产效率高，获得的预浸料质量好的复合材料干法预浸料生产装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

复合材料干法预浸料生产装置，包括沿纤维束传动方向依次设有的放纱机构、展纱机构、浸料机构、切边机构和收卷机构，所述浸料机构包括以隔板相隔且依次连接的浸料箱、预冷箱和冷却箱；所述浸料箱内设有沿纤维束传动方向排列的一对预热辊和一对高热辊，所述浸料箱的上下表面均设有位于所述预热辊和所述高热辊之间的喷嘴，所述喷嘴呈两列相间排布；所述预冷箱内设有不少于3对的预冷辊，沿纤维束传动的方向，所述预冷辊的设定温度逐渐降低；所述冷却箱内设有沿纤维束传动的方向排列的一对冷却辊和一对牵伸辊，所述冷却箱的上下表面均设有位于所述冷却辊和所述牵伸辊之间的冷却扇。

优选的，所述切边机构包括切边辊，所述切边辊上方设有切刀，用于预浸料两端的切边，使预浸料宽度达到所需宽度。

优选的，所述切边辊两侧的下方设有废料箱，用于存放被切掉的侧边废料，有利于保持车间环境卫生。

优选的，所述收卷机构包括收卷辊，用于对预浸料收卷。

优选的，所述收卷辊外侧设有与所述收卷辊相贴的若干根压平辊，所述压平辊连接有伸缩杆，压平辊可对收卷过程的预浸料进行压平，提高收卷平整性。

优选的，所述预冷箱的进口和出口位置均设有一对整平辊，便于纤维束平整、顺利地进入和传出预冷箱。

本实用新型的有益效果是：树脂能够有效浸渍纤维，生产效率高，获得的预浸料质量好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷嘴的分布结构示意图。

图中标记为：1、放纱机构；2、展纱机构；3、隔板；4、浸料箱；5、预冷箱；6、冷却箱；7、预热辊；8、喷嘴；9、高热辊；10、整平辊；11、预冷辊；12、冷却扇；13、牵伸辊；14、切边辊；15、切刀；16、废料箱；17、收卷辊；18、压平辊；19、伸缩杆；20、冷却辊。

具体实施方式

如图1和图2所示，复合材料干法预浸料生产装置，包括沿纤维束传动方向依次设有的放纱机构1、展纱机构2、浸料机构、切边机构和收卷机构，浸料机构包括以隔板3相隔且依次连接的浸料箱4、预冷箱5和冷却箱6；浸料箱4内设有沿纤维束传动方向排列的一对预热辊7和一对高热辊9，浸料箱4的上下表面均设有位于预热辊7和高热辊9之间的喷嘴8，喷嘴8呈两列相间排布；预冷箱5内设有不少于3对的预冷辊11，沿纤维束传动的方向，预冷辊11的设定温度逐渐降低，预冷箱5的进口和出口位置均设有一对整平辊10；冷却箱6内设有沿纤维束传动的方向排列的一对冷却辊20和一对牵伸辊13，冷却箱6的上下表面均设有位于冷却辊20和牵伸辊13之间的冷却扇12。

切边机构包括切边辊14，切边辊14上方设有切刀15，用于预浸料两端的切边，使预浸料宽度达到所需宽度。切边辊14两侧的下方设有废料箱16，用于存放被切掉的侧边废料，有利于保持车间环境卫生。

收卷机构包括收卷辊17，用于对预浸料收卷。收卷辊17外侧设有与收卷辊17相贴的若干根压平辊18，压平辊18连接有伸缩杆19，压平辊18可对收卷过程的预浸料进行压平，提高收卷平整性。

本实用新型的工作原理为：纤维束自放纱机构1放出，然后经展纱机构2整平后进入浸料箱4，在预热辊7的作用下初步升温，喷嘴8在纤维束的上下表面均匀喷涂树脂，经高热辊9加热加压使树脂完全浸渍于纤维束内；随后进入预冷箱5，经过温度逐渐降低的预冷辊11逐渐降温；最后进入冷却箱6，在冷却辊20的作用下继续降温，上下表面的冷却扇12辅助降温，降温均匀且效率高；所形成的预浸料进一步传动至切边辊14，剪切成需要的宽幅，最后由收卷辊17收卷，收卷过程中压平辊18进行预浸料的压平，有利于提高收卷平整性。

本实用新型的优势为：树脂能够有效浸渍纤维，生产效率高，获得的预浸料质量好。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.复合材料干法预浸料生产装置，其特征在于，包括沿纤维束传动方向依次设有的放纱机构、展纱机构、浸料机构、切边机构和收卷机构，所述浸料机构包括以隔板相隔且依次连接的浸料箱、预冷箱和冷却箱；

所述浸料箱内设有沿纤维束传动方向排列的一对预热辊和一对高热辊，所述浸料箱的上下表面均设有位于所述预热辊和所述高热辊之间的喷嘴，所述喷嘴呈两列相间排布；

所述预冷箱内设有不少于3对的预冷辊，沿纤维束传动的方向，所述预冷辊的设定温度逐渐降低；

所述冷却箱内设有沿纤维束传动方向排列的一对冷却辊和一对牵伸辊，所述冷却箱的上下表面均设有位于所述冷却辊和所述牵伸辊之间的冷却扇。

2.根据权利要求1所述的复合材料干法预浸料生产装置，其特征在于，所述切边机构包括切边辊，所述切边辊上方设有切刀。

3.根据权利要求2所述的复合材料干法预浸料生产装置，其特征在于，所述切边辊两侧的下方设有废料箱。

4.根据权利要求1所述的复合材料干法预浸料生产装置，其特征在于，所述收卷机构包括收卷辊。

5.根据权利要求4所述的复合材料干法预浸料生产装置，其特征在于，所述收卷辊外侧设有与所述收卷辊相贴的若干根压平辊，所述压平辊连接有伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的复合材料干法预浸料生产装置，其特征在于，所述预冷箱的进口和出口位置均设有一对整平辊。