CN207858606U - 去毛刺打磨用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种去毛刺打磨用夹具，包括支撑板、若干用于支撑待加工工件的支撑块和若干设置于支撑板上表面的压板机构，所述支撑块和压板机构均安装于支撑板上，所述支撑板上安装有至少一个传感器，此传感器上端与工件下表面接触连接，所述传感器下端穿过所述支撑板并与设置于支撑板下表面的接收器感应连接，所述若干支撑块通过若干螺栓固定安装于支撑板上表面，此若干支撑块上表面与工件下表面接触连接。本实用新型通过传感器与接收器的设置，保证对加工工件的准确定位，保证产品的加工精度且实现了自动化与信息化加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及一种去毛刺打磨用夹具，属于自动化加工技术领域。
背景技术
目前，金属零件在机械加工过程中会产生毛刺，这些毛刺的存在不仅影响零件的外观，还会影响到后续使用、装配、性能和使用寿命，因而零件的去毛刺工作非常重要；现有的去毛刺的方法主要是通过手工、机械加工等方式。人工去毛刺会产生大量的飞屑，这些飞屑如果被人吸入肺部，对人体的伤害非常大，且人工去除毛刺会受人工的影响，出现漏去的情况。若采用机械加工，则需要提供有稳定夹持功能的工件夹持组件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种去毛刺打磨用夹具，该去毛刺打磨用夹具通过定位销的设置，与工件下表面的销孔配合，实现对工件的精确定位，保证对工件的加工精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种去毛刺打磨用夹具，包括支撑板、若干用于支撑待加工工件的支撑块和若干设置于支撑板上表面的压板机构，所述支撑块和压板机构均安装于支撑板上；
所述支撑板上表面设置有若干定位销，此定位销用于嵌入工件下表面的定位销孔内，所述定位销分别通过一基座固定安装于支撑板上表面，每个基座的至少2个侧面分别设置有一限位挡块，此限位挡块分别与基座侧表面接触连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述每个基座的3个侧面均设置有限位挡块，分别为第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述第一挡块、第二挡块和第三挡块分别通过若干螺钉与支撑板固定连接。
2. 上述方案中，所述第一挡块为L形挡块，所述第二挡块为条状挡块，第二挡块设置于第一挡块的直角内并与第一挡块固定连接。
3. 上述方案中，所述基座上开有一通孔，所述定位销下部嵌入通孔内并与通孔固定连接。
4. 上述方案中，所述通孔内壁设置有螺纹，所述定位销下部设置有螺纹，所述定位销下部旋入通孔内并与通孔螺接固定。
5. 上述方案中，所述定位销的数目为2个，分别设置于支撑板的两个对角上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型去毛刺打磨用夹具，其支撑板上表面设置有若干定位销，此定位销用于嵌入工件下表面的定位销孔内，所述定位销分别通过一基座固定安装于支撑板上表面，此基座至少2个侧面分别设置有一限位挡块，此限位挡块分别与基座侧表面接触连接，定位销的设置，与工件下表面的销孔配合，实现对工件的精确定位，保证对工件的加工精度；此外，挡块的组合设置，进一步对定位销的基座进行加固，防止定位销在工件加工过程中因为受力过大而发生抖动偏移，进一步保证了加工的精度。
附图说明
附图1为本实用新型去毛刺打磨用夹具结构示意图。
以上附图中：2a、支撑板；4a、支撑块；5a、压板机构；8a、定位销；8a1、基座；8a2、限位挡块；8a3、第一挡块；8a4、第二挡块；8a5、第三挡块。
具体实施方式
实施例1：一种去毛刺打磨用夹具，包括支撑板2a、若干用于支撑待加工工件的支撑块4a和若干设置于支撑板2a上表面的压板机构5a，所述支撑块4a和压板机构5a均安装于支撑板2a上；
所述支撑板2a上表面设置有若干定位销8a，此定位销8a用于嵌入工件下表面的定位销孔内，所述定位销8a分别通过一基座8a1固定安装于支撑板2a上表面，每个基座8a1的至少2个侧面分别设置有一限位挡块8a2，此限位挡块8a2分别与基座8a1侧表面接触连接。
上述每个基座8a1的3个侧面均设置有限位挡块8a2，分别为第一挡块8a3、第二挡块8a4和第三挡块8a5，所述第一挡块8a3、第二挡块8a4和第三挡块8a5分别通过若干螺钉与支撑板2a固定连接；上述第一挡块8a3为L形挡块，所述第二挡块8a4为条状挡块，第二挡块8a4设置于第一挡块8a3的直角内并与第一挡块8a3固定连接。
实施例2：一种去毛刺打磨用夹具，包括支撑板2a、若干用于支撑待加工工件的支撑块4a和若干设置于支撑板2a上表面的压板机构5a，所述支撑块4a和压板机构5a均安装于支撑板2a上；
所述支撑板2a上表面设置有若干定位销8a，此定位销8a用于嵌入工件下表面的定位销孔内，所述定位销8a分别通过一基座8a1固定安装于支撑板2a上表面，每个基座8a1的至少2个侧面分别设置有一限位挡块8a2，此限位挡块8a2分别与基座8a1侧表面接触连接。
上述基座8a1上开有一通孔，所述定位销8a下部嵌入通孔内并与通孔固定连接；上述通孔内壁设置有螺纹，所述定位销8a下部设置有螺纹，所述定位销8a下部旋入通孔内并与通孔螺接固定；上述定位销8a的数目为2个，分别设置于支撑板2a的两个对角上。
采用上述去毛刺打磨用夹具时，其通过定位销的设置，与工件下表面的销孔配合，实现对工件的精确定位，保证对工件的加工精度；此外，挡块的组合设置，进一步对定位销的基座进行加固，防止定位销在工件加工过程中因为受力过大而发生抖动偏移，进一步保证了加工的精度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种去毛刺打磨用夹具，其特征在于：包括支撑板（2a）、若干用于支撑待加工工件的支撑块（4a）和若干设置于支撑板（2a）上表面的压板机构（5a），所述支撑块（4a）和压板机构（5a）均安装于支撑板（2a）上；
所述支撑板（2a）上表面设置有若干定位销（8a），此定位销（8a）用于嵌入工件下表面的定位销孔内，所述定位销（8a）分别通过一基座（8a1）固定安装于支撑板（2a）上表面，每个基座（8a1）的至少2个侧面分别设置有一限位挡块（8a2），此限位挡块（8a2）分别与基座（8a1）侧表面接触连接。
2.根据权利要求1所述的去毛刺打磨用夹具，其特征在于：所述每个基座（8a1）的3个侧面均设置有限位挡块（8a2），分别为第一挡块（8a3）、第二挡块（8a4）和第三挡块（8a5），所述第一挡块（8a3）、第二挡块（8a4）和第三挡块（8a5）分别通过若干螺钉与支撑板（2a）固定连接。
3.根据权利要求2所述的去毛刺打磨用夹具，其特征在于：所述第一挡块（8a3）为L形挡块，所述第二挡块（8a4）为条状挡块，第二挡块（8a4）设置于第一挡块（8a3）的直角内并与第一挡块（8a3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的去毛刺打磨用夹具，其特征在于：所述基座（8a1）上开有一通孔，所述定位销（8a）下部嵌入通孔内并与通孔固定连接。
5.根据权利要求4所述的去毛刺打磨用夹具，其特征在于：所述通孔内壁设置有螺纹，所述定位销（8a）下部设置有螺纹，所述定位销（8a）下部旋入通孔内并与通孔螺接固定。
6.根据权利要求1所述的去毛刺打磨用夹具，其特征在于：所述定位销（8a）的数目为2个，分别设置于支撑板（2a）的两个对角上。
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721886624.3U patent/CN207858606U/zh not_active Expired - Fee Related
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