CN207857317U - 砖混分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖混分选机，第一叶轮轴组包括沿第一直线排列的多个叶轮轴；第二叶轮轴组包括沿第二直线排列的多个叶轮轴；第一直线与地面形成的夹角大于第二直线与地面形成的夹角；叶轮轴上设有多个第一叶轮和多个第二叶轮；第一叶轮的端部的线速度大于第二叶轮的端部的线速度；第一叶轮和第二叶轮在叶轮轴上间隔排列；叶轮轴上的第一叶轮与叶轮轴相邻的另一叶轮轴的第二叶轮相对设置；叶轮轴上的第二叶轮与叶轮轴相邻的另一叶轮轴的第一叶轮相对设置。本实用新型公开的砖混分选机，分选效率高。

Description

砖混分选机

技术领域

本实用新型涉及一种砖混分选机。

背景技术

建筑垃圾的资源化处置过程中的砖混分离是难点，目前大多数处置工艺中不设置砖混分离，部分厂家也采用传统滚轴筛用于建筑垃圾处置过程中的砖混分离。

建筑垃圾的资源化处置不设置砖混分离工序，对于国内大部分的建筑垃圾砖含量较多的原料，难以控制成品骨料中含砖率，成品骨料中的含砖率过高，仅能用于强度要求较低的产品原材料，产品利用价值低、使用范围窄。

运用传统滚轴筛进行砖混分离，传统滚轴筛圆叶轮大小一致，建筑垃圾通过过程中，难以将砖块立起来，滚轴筛仅仅按筛孔大小起到筛分作用，砖混分离率不高。

因建筑垃圾原料中的杂物含量不确定性因素较大，杂物与砖混物料在滚轴筛上的通过速度不一样，传统滚轴筛安装角度过大，砖混物料冲击速度较快，筛分效果不佳，当滚轴筛安装角度过小，建筑垃圾中的杂物因传输不畅，很容易在进料口处堵塞。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种砖混分选机，以解决建筑废弃物、装修废弃物资源化处置过程中的砖混分离问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种砖混分选机，包括：相邻的第一叶轮轴组和第二叶轮轴组；第一叶轮轴组包括沿第一直线排列的多个叶轮轴；第二叶轮轴组包括沿第二直线排列的多个叶轮轴；第一直线与地面形成的夹角大于第二直线与地面形成的夹角；砖混分选机设有一个供建筑废弃物进入的进料口；第一叶轮轴组靠近进料口；第二叶轮轴组远离进料口；叶轮轴上设有多个第一叶轮和多个第二叶轮；第一叶轮的端部的线速度大于所述第二叶轮端部的线速度；第一叶轮和第二叶轮在叶轮轴上间隔排列；叶轮轴上的第一叶轮与叶轮轴相邻的另一叶轮轴的第二叶轮相对设置；叶轮轴上的第二叶轮与叶轮轴相邻的另一叶轮轴的第一叶轮相对设置；第一叶轮和第二叶轮的外周均形成有凹槽。

进一步地，第一叶轮和第二叶轮的侧面均形成有凸部。

进一步地，砖混分选机还包括：将进料口进入的建筑废弃物直接排出砖混分选机的侧出料口和能控制从进料口进入的建筑废弃物进入砖混分选机或侧出料口的分料机构。

进一步地，分料机构包括：对侧出料口进行分料的挡板和驱动挡板运动的驱动机构。

进一步地，砖混分选机还包括电机；电机驱动多个叶轮轴转动；砖混分选机还包括传动机构：传动机构连接电机和叶轮轴。进一步地，传动机构为齿轮传动机构。

进一步地，砖混分选机包括至少两个电机，第一直线与地面形成的夹角等于第二直线与地面形成的夹角时，由一个电机驱动沿第一直线排列的叶轮轴和沿第二直线排列的叶轮轴转动；

第一直线与地面形成的夹角大于第二直线与地面形成的夹角时，两个电机分别驱动沿第一直线排列的叶轮轴和沿第二直线排列的叶轮轴转动。

进一步地，相邻的两个叶轮轴转动角速度相同，第一叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸大于第二叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸。

进一步地，相邻的两个叶轮轴转动速度不同，第一叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸等于第二叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸。

进一步地，砖混分选机还包括：支撑第一叶轮轴组和第二叶轮轴组的骨架；第一叶轮轴组和第二叶轮轴组的下方形成砖出料口；第一叶轮轴组和第二叶轮轴组的远离进料口的一侧形成有砼出料口。

本实用新型的有益之处在于：

第一叶轮轴组10a和第二叶轮轴组10b的轴排列角度不同，解决了传统滚轴筛在处置建筑垃圾、装修垃圾时，安装角度大，砖混分选效率低，安装角度小，进料口处易堵料的问题。

砖混分选机的第一叶轮和第二叶轮设置凹槽，同一筛孔的四角的线速度不同，更容易将物料立起来，使砖混分离机传输更加容易，安装角度可适当降低，也更利于提高砖混分离率。

每个筛孔四周的多个叶轮边缘的线速度不一，第一可以将大部分垃圾按长度方向与纵向平行向前传输，传输过程中，砖块掉落在筛孔上时，叶轮很容易将垃圾立起来，从而从筛孔落入砖出料口，解决了传统滚轴筛基本仅能按筛孔大小进行筛分，很难将砖混按形状分开的难点，极大幅度的提高了砖混分离的精度。

附图说明

图1是一种砖混分选机的示意图；

图2是图1中砖混分选机的另一视角的示意图；

图3是图2中砖混分选机的相邻两个叶轮轴的放大示意图；

图4是图2中砖混分选机的相邻两个叶轮轴的第一叶轮和第二叶轮配合的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图4所示，一种砖混分选机100，包括：用于进行砖混分离的滚轴筛10；滚轴筛10包括：相邻的第一叶轮轴组10a和第二叶轮轴组10b；第一叶轮轴组10a包括沿第一直线101排列的多个叶轮轴11；第二叶轮轴组10b包括沿第二直线102排列的多个叶轮轴11；第一直线101与地面形成的夹角β1大于第二直线102与地面形成的夹角β2；砖混分选机100设有一个供建筑废弃物进入的进料口100a；第一叶轮轴组10a靠近进料口100a；第二叶轮轴组10b远离进料口100a；叶轮轴11上设有多个第一叶轮111和多个第二叶轮112；第一叶轮111的端部的线速度大于第二叶轮112的端部的线速度；第一叶轮111和第二叶轮112在叶轮轴11上间隔排列；叶轮轴11上的第一叶轮111与叶轮轴11相邻的另一叶轮轴11的第二叶轮112相对设置；叶轮轴11上的第二叶轮112与叶轮轴11相邻的另一叶轮轴11的第一叶轮111相对设置。

作为一种优选的实施方式，相邻两个叶轮轴11转动角速度相同，第一叶轮111在叶轮轴11的转动轴线的径向上的最大尺寸大于第二叶轮112在叶轮轴11的转动轴线的径向上的最大尺寸。第一叶轮111作为一个大叶轮，第二叶轮112作为一个小叶轮，由于转动速度相同但半径不同从而实现线速度不同。

作为一种可选的实施方式，相邻两个叶轮轴转动角速度不同，第一叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸等于第二叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸。第一叶轮和第二叶轮相同，但两者得转动角速度不同，从而实现线速度不同。

作为一种优选的实施方式，第一叶轮111和第二叶轮112的外周均形成有凹槽。

作为一种可选的实时方式，第一叶轮111和第二叶轮112的侧面均形成有凸部。通过凹槽和凸部的设置同样可以实现与砖接触部位的线速度差异。

作为一种优选的实施方式，砖混分选机100还包括：将进料口100a进入的建筑废弃物直接排出砖混分选机100的侧出料口100b和能控制从进料口100a进入的建筑废弃物进入砖混分选机100或侧出料口100b的分料机构20。

作为一种优选的实施方式，分料机构20包括：对侧出料口100b进行分料的挡板21和驱动挡板21运动的驱动机构22。具体而言，驱动机构22为直线驱动机构。作为一种具体的实施方式，驱动机构22可以为电液推杆。

作为一种优选的实施方式，砖混分选机100还包括电机30；电机30驱动多个叶轮轴11转动；砖混分选机100还包括传动机构40：传动机构40连接电机30和叶轮轴11。作为一种优选的实施方式，传动机构40为齿轮传动机构。

作为一种可选的实施方式，砖混分选机包括至少两个电机，对于较小的作业量，第一直线与地面形成的夹角等于第二直线与地面形成的夹角时，由一个电机驱动沿第一直线排列的叶轮轴和沿第二直线排列的叶轮轴转动。

对于较大的作业量，第一直线与地面形成的夹角大于第二直线与地面形成的夹角时，两个电机分别驱动沿第一直线排列的叶轮轴和沿第二直线排列的叶轮轴转动。

作为一种优选的实施方式，砖混分选机100还包括：支撑第一叶轮轴组10a和第二叶轮轴组10b的骨架50；第一叶轮轴组10a和第二叶轮轴组10b的下方形成砖出料口100c；第一叶轮轴组10a和第二叶轮轴组10b远离进料口100a的一侧形成有砼出料口100d。

工作原理：将建筑废弃物从进料口100a添加至砖混分选机100。在需要进行砖混分选时，分料机构20关闭侧出料口100b使建筑废弃物进入滚轴筛10。当不需要进行砖混分选时，分料机构20打开侧出料口100b使建筑废弃物从侧出料口100b排出。分选后的砖料从筛孔漏出从砖出料口100c排出。砼料从砼出料口100d排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种砖混分选机，其特征在于，包括：

相邻的第一叶轮轴组和第二叶轮轴组；所述第一叶轮轴组包括沿第一直线排列的多个叶轮轴；所述第二叶轮轴组包括沿第二直线排列的多个叶轮轴；所述第一直线与地面形成的夹角大于等于所述第二直线与地面形成的夹角；所述砖混分选机设有一个供建筑废弃物进入的进料口；所述第一叶轮轴组靠近所述进料口；所述第二叶轮轴组远离所述进料口；所述叶轮轴上设有多个第一叶轮和多个第二叶轮；所述第一叶轮的端部的线速度大于所述第二叶轮端部的线速度；所述第一叶轮和所述第二叶轮在所述叶轮轴上间隔排列；所述叶轮轴上的第一叶轮与所述叶轮轴相邻的另一叶轮轴的第二叶轮相对设置；所述叶轮轴上的第二叶轮与所述叶轮轴相邻的另一叶轮轴的第一叶轮相对设置；所述第一叶轮和所述第二叶轮的外周均形成有凹槽。

2.根据权利要求1所述的砖混分选机，其特征在于：

所述砖混分选机还包括：将所述进料口进入的建筑废弃物直接排出所述砖混分选机的侧出料口和能控制从所述进料口进入的建筑废弃物进入所述砖混分选机或所述侧出料口的分料机构。

3.根据权利要求2所述的砖混分选机，其特征在于：

所述分料机构包括：对所述侧出料口进行分料的挡板和驱动所述挡板运动的驱动机构。

4.根据权利要求1所述的砖混分选机，其特征在于：

所述砖混分选机还包括电机；所述电机驱动多个所述叶轮轴转动；

所述砖混分选机还包括传动机构：所述传动机构连接所述电机和所述叶轮轴。

5.根据权利要求1所述的砖混分选机，其特征在于：

所述第一叶轮和所述第二叶轮的侧面均形成有凸部。

6.根据权利要求1所述的砖混分选机，其特征在于：

所述砖混分选机包括至少两个电机，

所述第一直线与地面形成的夹角等于所述第二直线与地面形成的夹角时，由一个电机驱动沿所述第一直线排列的叶轮轴和沿所述第二直线排列的叶轮轴转动；

所述第一直线与地面形成的夹角大于所述第二直线与地面形成的夹角时，由两个电机分别驱动沿第一直线排列的叶轮轴和沿所述第二直线排列的叶轮轴转动。

7.根据权利要求4所述的砖混分选机，其特征在于：

相邻的两个叶轮轴转动角速度相同，所述第一叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸大于所述第二叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸。

8.根据权利要求4所述的砖混分选机，其特征在于：

相邻的两个叶轮轴转动速度不同，所述第一叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸等于所述第二叶轮在叶轮轴的转动轴线的径向上的最大尺寸。

9.根据权利要求1所述的砖混分选机，其特征在于：

所述砖混分选机还包括：支撑所述第一叶轮轴组和所述第二叶轮轴组的骨架；

所述第一叶轮轴组和所述第二叶轮轴组的下方形成砖出料口；

所述第一叶轮轴组和所述第二叶轮轴组远离所述进料口的一侧形成有砼出料口。