CN207856936U - 一种碳棒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳棒成型设备，包括基座、至少一个夹持机构、至少一个吸附机构和升降机构。所述基座上设置有成型混料缸，所述夹持机构设置于所述基座上，其包括夹持件和驱动单元，所述夹持件与所述驱动单元驱动连接。所述吸附机构设置于所述基座上，并与所述夹持机构相对设置。所述吸附机构包括吸引轴、平移单元和抽吸单元，所述平移单元用于带动所述吸引轴在水平方向上靠近或远离所述骨架，所述抽吸单元通过管道与所述吸引轴连接；所述吸引轴为两端开口的筒状结构，其侧壁上开设有多个过水孔；所述升降机构设置于所述基座上。本实用新型生产效率高，且减少了操作人员与混合料液接触时长。

Description

一种碳棒成型设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种碳棒成型设备。

背景技术

在碳棒的生产过程中，需要对骨架进行活性碳纤维以及颗粒活性碳等原料的附着。传统技术中，通过人工的方式进行生产，生产效率低，且操作人员长时间与混合料液接触，对人体伤害大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碳棒成型设备，旨在改善现有技术中，人工生产效率低，操作人员长时间与混合料液接触，对人体伤害大的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种碳棒成型设备，包括：

基座，所述基座上设置有成型混料缸，所述成型混料缸用于装盛用以碳棒成型的混合料液。至少一个夹持机构，其设置于所述基座上，所述夹持机构用于夹持骨架，所述夹持机构包括夹持件和驱动单元；所述夹持件与所述驱动单元驱动连接。

至少一个吸附机构，其设置于所述基座上，并与所述夹持机构相对设置，所述吸附机构用于抽取所述混合料液，使所述混合料液内的原料吸附于所述骨架上；所述吸附机构包括吸引轴、平移单元和抽吸单元，所述平移单元用于带动所述吸引轴在水平方向上靠近或远离所述骨架，所述抽吸单元通过管道与所述吸引轴连接；所述吸引轴为两端开口的筒状结构，其侧壁上开设有多个过水孔。

升降机构，其设置于所述基座上，所述升降机构用于带动所述夹持机构和所述吸附机构在竖直方向上移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进一步包括平整机构，所述平整机构用于平整吸附完成的碳纤维棒表面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述基座上设置有支架，所述平整机构设置于所述支架上，所述平整机构包括至少一个平整单元和升降单元，所述平整单元包括滚轴和底座，所述滚轴与所述底座转动连接，所述升降单元用于带动所述平整单元在竖直方向上移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹持件包括夹持滚筒和限位块，所述限位块周设于所述夹持滚筒的外侧壁，所述夹持滚筒的外径与所述骨架的内径过盈配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述平移单元包括两个滑轨、固定板和驱动件，两个所述滑轨对称设置于所述基座的两侧，所述固定板与所述滑轨滑动连接，所述驱动件用于驱动所述固定板在所述滑轨上运动，所述吸引轴设置于所述固定板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的碳棒成型设备，使用时，通过夹持机构、吸附机构和升降机构的配合，实现碳纤维棒滤芯的自动附着生产，提高了生产效率，相比于人工附着成品质量更好。

另一方面，也减少了操作人员与混合料液接触，避免了操作人员需要长时间与混合料液接触，减少了混合料液对人体的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种碳棒成型设备的结构示意图；

图2是图1中夹持件的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图。

图标：基座10、成型混料缸11、夹持机构20、夹持件21、驱动单元 22、夹持滚筒211、限位块212、吸引轴31、过水孔311、平整机构40、支架12、平整单元41、升降单元42、滚轴411、底座412。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1-3，实施例中，一种碳棒成型设备，包括基座10、至少一个夹持机构20、至少一个吸附机构和升降机构。所述基座10上设置有成型混料缸11，所述成型混料缸11用于装盛用以碳棒成型的混合料液，所述混合料液内含有多功能材料，包括活性碳纤维、颗粒活性碳等。

实施例中，所述自动加工设备包括至少一个夹持机构20，其设置于所述基座10上，所述夹持机构20用于夹持骨架，所述夹持机构20包括夹持件21和驱动单元22；所述夹持件21与所述驱动单元22驱动连接；所述夹持件21与所述驱动单元22固定连接，所述驱动单元22带动所述夹持件21 转动，使得原料吸附于所述骨架时能够更加均匀，成品更优。本实施例中，所述夹持机构20的数量为4个，多个所述夹持机构20的设置，能够在一次工作流程中生产多个碳纤维棒滤芯，提高了生产效率。所述驱动单元22 采用电机实现所述夹持件21的转动。

进一步地，所述夹持件21包括包括夹持滚筒211和限位块212，所述限位块212周设于所述夹持滚筒211的外侧壁，所述夹持滚筒211的外径与所述骨架的内径过盈配合。所述夹持滚筒211呈筒状，与所述骨架过盈配合，使得在所述驱动单元22带动所述夹持件21旋转进而带动所述骨架旋转时，所述骨架与所述夹持滚筒211不会脱离，保证吸附的完成。所述夹持滚筒211的外侧壁周设有所述限位块212，所述限位块212用于限制所述骨架的位置，防止所述夹持滚筒211插入所述骨架过深而影响所述骨架的吸附效果。

实施例中，所述自动加工设备包括至少一个吸附机构，其设置于所述基座10上，并与所述夹持机构20相对设置，所述吸附机构与所述夹持机构20相配合，所述吸附机构用于抽取所述混合料液，使所述混合料液内的原料吸附于所述骨架上。本实施例中，所述吸附机构的数量为4个，分别与每一所述夹持机构20相配合，实现碳纤维棒滤芯的生产。

进一步地，所述吸附机构包括吸引轴31、平移单元和抽吸单元，所述平移单元用于带动所述吸引轴31在水平方向上靠近或远离所述骨架，所述抽吸单元通过管道与所述吸引轴31连接；所述吸引轴31为两端开口的筒状结构，其侧壁上开设有多个过水孔311。本实施例中，所述抽吸单元为真空泵，真空泵在工作过程中更加稳定，减少噪音的产生。所述过水孔311 的设置，使得所述混合料液从垂直于所述骨架外表面的方向进入所述骨架内，使得原料的附着更加均匀。

实施例中，所述自动加工设备包括升降机构，其设置于所述基座10上，所述升降机构用于带动所述夹持机构20和所述吸附机构在竖直方向上移动。

在实际使用中，所述夹持件21夹持住所述骨架，由于所述骨架为两端开口的筒状且外部包附有一层致密无纺布，所述吸引轴31在所述平移单元的带动下伸入所述骨架内，所述升降机构带动所述夹持机构20和所述吸附机构沉入所述成型混料缸11并浸泡在所述混合料液中，通过所述抽吸单元抽吸所述混合料液，所述混合料液由所述骨架的外表面进入所述吸引轴31 中，再由所述管道进入循环再进入所述成型混料缸11中，由于所述骨架包附有无纺布，所述混合料液中的活性炭纤维以及颗粒活性炭等会附着在所述无纺布上，完成碳纤维棒滤芯的生产。

请参考图1，实施例中，所述自动加工设备进一步包括平整机构40，所述平整机构40用于平整吸附完成的骨架表面。通过所述平整机构40的平整，让产品的表面更加致密，产品外径更加稳定一致。

进一步地，所述基座10上设置有支架12，所述平整机构40设置于所述支架12上，所述平整机构40包括至少一个平整单元41和升降单元42，所述平整单元41包括滚轴411和底座412，所述滚轴411与所述底座412 转动连接，所述升降单元42用于带动所述平整单元41在竖直方向上移动。本实施例中，所述平整单元41的数量为2个，设置于相邻两个所述夹持机构之间，每一所述平整单元41能够同时平整两个碳纤维棒滤芯，提高效率的同时又节省了成本。

在实际使用中，当所述骨架在所述成型混料缸11中形成碳纤维棒滤芯后，所述升降机构带动所述夹持机构20与所述吸附机构上升，所述抽吸单元继续对所述骨架内的水分进行抽吸，抽吸完成后，所述平整单元41由所述升降单元42所驱动，下降并与所述骨架相接触，在所述驱动单元22的带动下，所述骨架持续旋转，所述滚轴411与所述骨架相接触，所述滚轴 411压平转动中的所述骨架的外表面，平整所述骨架的外表面，并使得其产品外径一直。

实施例中，所述平移单元包括两个滑轨、固定板和驱动件，两个所述滑轨对称设置于所述基座10的两侧，所述固定板与所述滑轨滑动连接，所述驱动件用于驱动所述固定板在所述滑轨上运动，所述吸引轴31设置于所述固定板上。通过所述滑轨和所述支架12的设置，使得所述吸引轴31在工作中，不易侧移，保证了与所述夹持机构20之间的准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳棒成型设备，其特征在于：包括：

基座，所述基座上设置有成型混料缸，所述成型混料缸用于装盛用以碳棒成型的混合料液；

至少一个夹持机构，其设置于所述基座上，所述夹持机构用于夹持骨架，所述夹持机构包括夹持件和驱动单元；所述夹持件与所述驱动单元驱动连接；

至少一个吸附机构，其设置于所述基座上，并与所述夹持机构相对设置，所述吸附机构用于抽取所述混合料液，使所述混合料液内的原料吸附于所述骨架上；所述吸附机构包括吸引轴、平移单元和抽吸单元，所述平移单元用于带动所述吸引轴在水平方向上靠近或远离所述骨架，所述抽吸单元通过管道与所述吸引轴连接；所述吸引轴为两端开口的筒状结构，其侧壁上开设有多个过水孔；

升降机构，其设置于所述基座上，所述升降机构用于带动所述夹持机构和所述吸附机构在竖直方向上移动。

2.根据权利要求1所述的碳棒成型设备，其特征在于，进一步包括平整机构，所述平整机构用于平整吸附完成的碳纤维棒表面。

3.根据权利要求2所述的碳棒成型设备，其特征在于，所述基座上设置有支架，所述平整机构设置于所述支架上，所述平整机构包括至少一个平整单元和升降单元，所述平整单元包括滚轴和底座，所述滚轴与所述底座转动连接，所述升降单元用于带动所述平整单元在竖直方向上移动。

4.根据权利要求1所述的碳棒成型设备，其特征在于，所述夹持件包括夹持滚筒和限位块，所述限位块周设于所述夹持滚筒的外侧壁，所述夹持滚筒的外径与所述骨架的内径过盈配合。

5.根据权利要求1所述的碳棒成型设备，其特征在于，所述平移单元包括两个滑轨、固定板和驱动件，两个所述滑轨对称设置于所述基座的两侧，所述固定板与所述滑轨滑动连接，所述驱动件用于驱动所述固定板在所述滑轨上运动，所述吸引轴设置于所述固定板上。