CN207856932U - 一种对甲苯磺酰脲合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成装置技术领域，尤其是一种对甲苯磺酰脲合成装置，包括支撑板，支撑板正上方设有下壳体，下壳体顶面四周设有第一环形板，下壳体顶面设有上壳体，上壳体底面四周设有第二环形板，第一环形板和第二环形板之间贯穿设有螺栓，螺栓延伸至第一环形板下方的一端设有螺母，下壳体底面设有支撑台，支撑台底面两端均竖直设有支撑腿，支撑板顶面开设有环形凹槽，支撑腿底端设有滚珠，且滚珠设在环形凹槽内，支撑板顶面中央位置处开设有第一安装凹槽，支撑台底面中央位置处开设有第二安装凹槽，第一安装凹槽和第二安装凹槽之间设有动力机构，动力机构通过导线和电源连接。本实用新型中操作简单，使用方便，合成反应效率高。

Description

一种对甲苯磺酰脲合成装置

技术领域

本实用新型涉及合成装置技术领域，尤其涉及一种对甲苯磺酰脲合成装置。

背景技术

在化工行业中，需要进行对甲苯磺酰脲的合成作业。此时，需要使用到合成装置。但是，传统的合成装置是固定不可旋转的，造成原料混合不充分，对甲苯磺酰脲合成效率低。为此，我们提出一种对甲苯磺酰脲合成装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在合成装置是固定不可旋转的，造成原料混合不充分的缺点，而提出的一种对甲苯磺酰脲合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种对甲苯磺酰脲合成装置，包括支撑板，所述支撑板正上方设有下壳体，所述下壳体顶面四周设有第一环形板，所述下壳体顶面设有上壳体，所述上壳体底面四周设有第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间贯穿设有螺栓，所述螺栓延伸至第一环形板下方的一端设有螺母，所述下壳体底面设有支撑台，所述支撑台底面两端均竖直设有支撑腿，所述支撑板顶面开设有环形凹槽，所述支撑腿底端设有滚珠，且滚珠设在环形凹槽内，所述支撑板顶面中央位置处开设有第一安装凹槽，所述支撑台底面中央位置处开设有第二安装凹槽，所述第一安装凹槽和第二安装凹槽之间设有动力机构，动力机构通过导线和电源连接。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机竖直设在第一安装凹槽内，所述电机的输出轴设有齿轮，所述第二安装凹槽内壁设有内齿圈，所述齿轮和内齿圈相互啮合设置。

优选的，所述螺栓数量为八个，且八个螺栓沿第二环形板顶面圆周方向均匀分布。

优选的，所述下壳体和上壳体相对接的位置处设有密封圈。

优选的，所述上壳体顶面通过竖杆连接有横杆。

本实用新型提出的一种对甲苯磺酰脲合成装置，有益效果在于：该对甲苯磺酰脲合成装置通过螺栓和螺母的配合紧固下壳体和上壳体，密封圈起到良好的密封效果，利于反应原料在下壳体和上壳体内部合成反应，另电机的输出轴的旋转带动齿轮转动，在齿轮和内齿圈的作用下，带动支撑台旋转，进而使下壳体和上壳体旋转，使反应原料混合的更加均匀，操作简单，使用方便，合成反应效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对甲苯磺酰脲合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种对甲苯磺酰脲合成装置的俯视图。

图中：支撑板1、第一安装凹槽2、电机3、下壳体4、上壳体5、第一环形板6、第二环形板7、螺栓8、螺母9、横杆10、支撑台11、第二安装凹槽12、内齿圈13、齿轮14、支撑腿15、滚珠16、环形凹槽17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种对甲苯磺酰脲合成装置，包括支撑板1，支撑板1正上方设有下壳体4，下壳体4顶面四周设有第一环形板6，下壳体4顶面设有上壳体5，上壳体5顶面通过竖杆连接有横杆10，下壳体4和上壳体5相对接的位置处设有密封圈；把反应原料放置在下壳体4和上壳体5相互对接的腔体内，密封圈的设计，提高密封性能，横杆10的设计，方便上壳体5的取放。

上壳体5底面四周设有第二环形板7，第一环形板6和第二环形板7之间贯穿设有螺栓8，螺栓8数量为八个，且八个螺栓8沿第二环形板7顶面圆周方向均匀分布，螺栓8延伸至第一环形板6下方的一端设有螺母9；通过螺栓8和螺母9的配合，压紧第一环形板6和第二环形板7，进而使下壳体4和上壳体5紧密对接，八个螺栓8均匀分布的设计，有效提高下壳体4和上壳体5对接的密封性能。

下壳体4底面设有支撑台11，支撑台11底面两端均竖直设有支撑腿15，支撑板1顶面开设有环形凹槽17，支撑腿15底端设有滚珠16，且滚珠16设在环形凹槽17内，支撑板1顶面中央位置处开设有第一安装凹槽2，支撑台11底面中央位置处开设有第二安装凹槽12；支撑板1底面紧贴地面放置，通过支撑腿15支撑起支撑台11，进而支撑起下壳体4，同时滚珠16可在环形凹槽17内滚动。

第一安装凹槽2和第二安装凹槽12之间设有动力机构，动力机构通过导线和电源连接，动力机构包括电机3，电机3竖直设在第一安装凹槽2内，电机3的输出轴设有齿轮14，第二安装凹槽12内壁设有内齿圈13，齿轮14和内齿圈13相互啮合设置；启动电机3，电机3的输出轴的旋转带动齿轮14转动，在齿轮14和内齿圈13的作用下，带动支撑台11转动，进而带动下壳体4旋转，利于反应原料的混合，提高合成反应效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种对甲苯磺酰脲合成装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）正上方设有下壳体（4），所述下壳体（4）顶面四周设有第一环形板（6），所述下壳体（4）顶面设有上壳体（5），所述上壳体（5）底面四周设有第二环形板（7），所述第一环形板（6）和第二环形板（7）之间贯穿设有螺栓（8），所述螺栓（8）延伸至第一环形板（6）下方的一端设有螺母（9），所述下壳体（4）底面设有支撑台（11），所述支撑台（11）底面两端均竖直设有支撑腿（15），所述支撑板（1）顶面开设有环形凹槽（17），所述支撑腿（15）底端设有滚珠（16），且滚珠（16）设在环形凹槽（17）内，所述支撑板（1）顶面中央位置处开设有第一安装凹槽（2），所述支撑台（11）底面中央位置处开设有第二安装凹槽（12），所述第一安装凹槽（2）和第二安装凹槽（12）之间设有动力机构，动力机构通过导线和电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲合成装置，其特征在于，所述动力机构包括电机（3），所述电机（3）竖直设在第一安装凹槽（2）内，所述电机（3）的输出轴设有齿轮（14），所述第二安装凹槽（12）内壁设有内齿圈（13），所述齿轮（14）和内齿圈（13）相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲合成装置，其特征在于，所述螺栓（8）数量为八个，且八个螺栓（8）沿第二环形板（7）顶面圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲合成装置，其特征在于，所述下壳体（4）和上壳体（5）相对接的位置处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲合成装置，其特征在于，所述上壳体（5）顶面通过竖杆连接有横杆（10）。