CN207856429U - 一种浆料过滤浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料过滤浓缩装置，包括浓缩装置主体，浓缩装置主体由两块过滤件组成，两块过滤件的边缘密封连接形成封闭的浓缩装置主体，浓缩装置主体的内腔为过滤腔，所述过滤件上设有过滤孔，浓缩装置主体的两侧分别设有浆液入口和浆液出口，两个过滤件的内壁对置面通过多个密封线缝合，多个密封线将浓缩装置主体的过滤腔分隔为多个折流通道，相邻折流通道首尾连通。该过滤浓缩装置制备简单、成本较低；有较大的过滤面积以满足相关工艺的要求；有效防止滤饼层增厚以保证连续运行条件下的过滤效率。

Description

一种浆料过滤浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及工业过程中的固液分离领域，尤其是一种浆料过滤浓缩装置。

背景技术

在冶金及化工等工业过程中，固液分离是非常重要的操作过程。固液分离的主要方式包括：利用固体与液体的比重差异而进行的沉降过程，包括自然沉降与离心沉降；利用固体与液体沸点差异而进行的烘干或蒸发脱水(脱溶剂)，以及利用固体颗粒大小进行的过滤过程。

对于固体粒度较大的浆料，在固液比重差较大的情况下，自由沉降的分离效果较好。采用离心沉降方式可以加强分离效果。除沉降方式外，过滤也是在固液分离过程中较多采用的方式，一般采用适当的过滤介质，如滤布、滤纸、滤膜等进行。过滤设备种类较多，包括自然过滤、离心过滤、减压过滤和加压过滤等。

自然过滤过程中，液体在自身重量作用下通过过滤介质，一般速度较慢。离心过滤则使得液体在离心力场作用下通过过滤介质，速度相对较快。减压过滤又称真空吸滤，滤液在大气压力作用下通过过滤介质，可以加速过滤过程。加压过滤则为在滤料侧施加一定外加压力，使浆液在压力作用下通过过滤介质。加压过滤可以在高于大气压的压力差下操作，可以达到更快的过滤速度。板框压滤机是一种常见的加压过滤设备，易于实现较大的过滤面积和较高的压力，适合于压制含水量较低的滤饼。

在加压过滤过程中，对于特定的物料，过滤速度一般随过滤面积和压力差的增加而增加，此外，在过滤介质表面将生成一定厚度的滤饼，过滤速度随滤饼层厚度的增加而降低。因而，研究人员提出了“十字流过滤”的概念，即在滤层表面，采用适当方式产生与过滤介质平行的浆料流，它与垂直通过过滤介质的滤液流呈十形交叉。通过浆液的冲刷限制滤饼厚度，提高过滤速度。

固液分离过程产生的含固体产品可以是含水量较低、流动性较差的滤饼，也可以是含水量较高，具有一定流动性的浓浆液。如过程的目标产物为浓浆液，固液分离过程又可称为浓缩过程。浆料浓缩过程可以与其它固液分离过程或反应、洗涤等过程衔接，以提高相应过程的效率。

较为常见的浆料浓缩方法包括利用沉降过程的浓密机和沉降离心机。采用过滤方式进行浆料浓缩的方法较少。原则上，板框压滤机通过改变浆料通道也可以作为浆料浓缩使用，但在实际使用过程中，由于浆液在流动过程中不断浓缩，流速变并不断压实，在经一段时间的使用后，大部分过滤面积均被较为严实的滤饼所覆盖，有效过滤面积仅为液体通道附近的较小区域。为解决这一问题，出现了带搅拌的十字流式板框压滤机，在滤板中心轴设置多级搅拌，可使浆料浓缩过程中各板框间的流体以“十字流”方式运动，防止滤饼层变厚，效果较好，但设备比较复杂，造价较高。

已有专利中，专利申请号为201210377010.8公告了一种过滤浓缩脱水装置，包含一过滤本体、一支撑结构、一固体收集装置以及一挤压装置。专利申请号为200980000006.6公告了一种不降低过滤效率、能保证过滤性能的抽吸式过滤浓缩装置。专利申请号为201310653024.2公告了一种立式滤盘过滤浓缩机，包括滤盘、料仓、空心主轴、驱动装置、分配阀和机架。以上相关专利技术中均没有涉及到对滤层厚度进行控制的方法。

如何通过相对简单的设备实现保持浆液浓缩过滤过程中较大的过滤面积和较薄的滤饼层，以提高过滤速度，是本实用新型所要解决的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种浆料过滤浓缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浆料过滤浓缩装置，包括浓缩装置主体，浓缩装置主体由两块过滤件组成，两块过滤件的边缘密封连接形成封闭的浓缩装置主体，浓缩装置主体的内腔为过滤腔，所述过滤件上设有过滤孔，浓缩装置主体的两侧分别设有浆液入口和浆液出口，两个过滤件的内壁对置面通过多个密封线缝合，多个密封线将浓缩装置主体的过滤腔分隔为多个折流通道，相邻折流通道首尾连通。

进一步，所述过滤件为滤布。

进一步，所述密封线的一端与浓缩装置主体的边缘连接，另一端与浓缩装置主体的边缘隔开形成连通口。

进一步，所述连通口保持相邻折流通道连通。

进一步，相邻密封线之间的间距为折流通道的宽度，相邻密封线间距由浆液入口到浆液出口逐级均匀减小。

进一步，所述过滤件的边缘密封连接处涂设密封胶。

进一步，所述浆液入口安装恒压箱或稳压阀。

本实用新型的有益效果为：该过滤浓缩装置制备简单、成本较低；有较大的过滤面积以满足相关工艺的要求；有效防止滤饼层增厚以保证连续运行条件下的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种浆料过滤浓缩装置，包括浓缩装置主体，浓缩装置主体由两块过滤件1组成，过滤件1优选为滤布，两块过滤件1的边缘密封连接形成封闭的浓缩装置主体，过滤件1的边缘密封连接处涂设密封胶，浓缩装置主体的内腔为过滤腔，过滤件1上设有过滤孔，浓缩装置主体的两侧分别设有浆液入口2和浆液出口3，两个过滤件的内壁对置面通过多个密封线4缝合，多个密封线4将浓缩装置主体的过滤腔分隔为多个折流通道5，相邻折流通道5首尾连通。

其中，密封线4的一端与浓缩装置主体的边缘连接，另一端与浓缩装置主体的边缘隔开形成连通口6，连通口6保持相邻折流通道5连通。浆液入口2处可安装恒压箱、稳压阀等设备以稳定浆液入口2压强。

进一步，相邻密封线4之间的间距为折流通道5的宽度，根据设计浓缩条件，由浆液入口2的浆液体积流速与线流速和浆液出口3浆液体积流速计算出口线流速与浆液入口2线流速相等时的浆液入口2、浆液出口3的面积比，根据该面积比设计入口密封线4线距与出口密封线4线距，并根据滤布尺寸，计算中间各密封线4之间的间距，使密封线4间距由浆液入口2到浆液出口3间逐级均匀减小，浆液从浆液入口2导入后经过折流通道5并从浆液出口3导出，在流动的过程中被滤布过滤，从而保持浆液浓缩过滤过程中较大的过滤面积和较薄的滤饼层，以提高了过滤速度。

该过滤浓缩装置制备简单、成本较低；有较大的过滤面积以满足相关工艺的要求；有效防止滤饼层增厚以保证连续运行条件下的过滤效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种浆料过滤浓缩装置，包括浓缩装置主体，浓缩装置主体由两块过滤件组成，两块过滤件的边缘密封连接形成封闭的浓缩装置主体，浓缩装置主体的内腔为过滤腔，其特征在于，所述过滤件上设有过滤孔，浓缩装置主体的两侧分别设有浆液入口和浆液出口，两个过滤件的内壁对置面通过多个密封线缝合，多个密封线将浓缩装置主体的过滤腔分隔为多个折流通道，相邻折流通道首尾连通。

2.根据权利要求1所述的一种浆料过滤浓缩装置，其特征在于，所述过滤件为滤布。

3.根据权利要求1或2所述的一种浆料过滤浓缩装置，其特征在于，所述密封线的一端与浓缩装置主体的边缘连接，另一端与浓缩装置主体的边缘隔开形成连通口。

4.根据权利要求3所述的一种浆料过滤浓缩装置，其特征在于，所述连通口保持相邻折流通道连通。

5.根据权利要求4所述的一种浆料过滤浓缩装置，其特征在于，相邻密封线之间的间距为折流通道的宽度，相邻密封线间距由浆液入口到浆液出口逐级均匀减小。

6.根据权利要求1所述的一种浆料过滤浓缩装置，其特征在于，所述过滤件的边缘密封连接处涂设密封胶。

7.根据权利要求1所述的一种浆料过滤浓缩装置，其特征在于，所述浆液入口安装恒压箱或稳压阀。