CN207852849U - 一种铅蓄电池生产用包片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池生产用包片机，包括机架、送纸组件、包装组件以及叠放组件，所述送纸组件、包装组件以及叠放组组件均设在所述机架上，所述送纸组件包括卷纸转轴、去离子风机、去离子通道、紧固件以及光电传感器，所述包装组件的送板导轨设在所述去离子通道和夹持件的顶部，所述送板导轨的中部设有通孔，所述通孔的一侧设有一挡块，所述通孔的顶端设有所述推板气缸，所述绝缘纸与所述送板导轨之间留有包装通道，所述推板气缸将电极板推放到通孔内，所述包装通道的一侧设有所述裁纸件；所述叠放组件包括伸缩件三、电动夹一和电池盒。本实用新型有效降低工人的劳动量，并且能够保证工人身体健康，工作效率高。

Description

一种铅蓄电池生产用包片机

技术领域

本实用新型涉及一种铅蓄电池制备技术领域，具体为一种铅蓄电池生产用包片机。

背景技术

在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。现有蓄电池厂一般采用手工方式进行此道工序，操作工人需要先将绝缘纸裁切成适当的尺寸，并将裁好的绝缘纸以U型结构包夹在正电极板外，然后将包片后的正电极板与负电极板相互叠加的放置一起，负电极板和正电极板的叠加数量可根据蓄电池的容量作调整，最后再将叠放好的正、负电极板放置到电极板盒中，进入下一步工序。由于此道工序为手工操作，操作工人在工作间内，需全副武装，而且还要人手一台集尘器，及时吸走掉落的铅粉。这种生产方式不仅生产效率低，组装质量得不到保证；而且由于正、负电极板上均含有铅粉，会对操作工人的健康造成危害，为防止铅中毒，因此操作工人需要3个月更换一次；人手一台吸尘器，造成了企业投资成本的增加，而且电耗极大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池生产用包片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池生产用包片机，包括机架、送纸组件、包装组件以及叠放组件，所述送纸组件、包装组件以及叠放组组件均设在所述机架上，所述送纸组件包括卷纸转轴、去离子风机、去离子通道、紧固件以及光电传感器，所述卷纸转轴上卷绕有所述绝缘纸，所述卷纸卷轴的两端与机架转动连接，所述卷纸转轴的一侧设有所述去离子通道，所述去离子通道一侧设有一夹持件，所述夹持件夹持所述绝缘纸的活动端穿过所述去离子通道，所述去离子通道的一侧连通所述去离子风机，所述去离子通道的另一侧设有所述光电传感器和紧固件，所述光电传感器设在所述去离子通道的端部，所述紧固件包括伸缩件一和压杆，所述伸缩件一的固定端固定在所述去离子通道的端部，所述伸缩件一的活动端穿过所述去离子通道的上顶板，所述伸缩件二的活动端固定连接所述压杆，所述伸缩件一带动所述压杆沿着所述去离子通道的高度方向移动，所述光电传感器通过继电器连接所述伸缩件一，所述包装组件包括送板导轨、通孔、推板气缸以及裁纸件，所述送板导轨设在所述去离子通道和夹持件的顶部，所述送板导轨的中部设有通孔，所述通孔的一侧设有一挡块，所述通孔的顶端设有所述推板气缸，所述绝缘纸与所述送板导轨之间留有包装通道，所述推板气缸将电极板推放到通孔内，所述包装通道的一侧设有所述裁纸件，所述裁纸件包括伸缩件二和裁纸刀，所述伸缩件二固定在所述送板导轨底部，所述伸缩件二的活动端固定连接所述裁纸刀，所述伸缩件二带动所述裁纸刀沿着所述包装通道的长度方向移动；所述叠放组件包括伸缩件三、电动夹一和电池盒，所述伸缩件三的固定端固定在机架上，所述伸缩件三的活动端固定连接所述电动夹一，所述电动夹一垂直延伸到所述绝缘纸下端，所述电动夹一紧贴所述电极板。

优选的，所述夹持件包括伸缩件四和电动夹二，所述伸缩件四的固定端固定在机架上，所述电动夹二固定在所述伸缩件四的固定端。

优选的，所述夹持件与所述去离子通道之间的底部设有两限位块，分别为限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二之间留有限位通道，所述限位块一和限位块二紧贴所述绝缘纸的底部。

优选的，所述推板气缸的活动端固定连接一推板，所述推板的宽度与所述送板导轨的通孔的宽度以及限位通道的宽度相同。

优选的，所述推板、送板导轨的通孔以及限位通的中轴线位于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了送纸组件、包装组件和叠放组件，其中送纸组件包括卷纸转轴和去离子通道，因为绝缘纸在使用的过程中，绝缘纸会因为摩擦产生静电，从而绝缘纸会因为静电粘附太多的灰尘，从而影响到电极板的生产质量，所以在送纸组件内包括了去离子通道，去离子通道的一端连通所述去离子风机，去离子风机能够有效的消除绝缘纸上的静电，另外去离子通道能够能够有效防止灰尘堆积在绝缘纸上，夹持件将绝缘纸的端部穿过所述去离子通道，有效保持绝缘纸的张力，所述紧固件是为了当裁纸件剪裁绝缘纸时，为了保持绝缘纸不会被收回，保持张力，所以利用光电传感器控制伸缩件一向下运动活动端，从而可以利用压杆压住所述绝缘纸，所述包装组件包括送板导轨和裁纸件，送板导轨的中部设有通孔，这样电极板直接运动到所述通孔处，然后掉落在绝缘纸上，利用推板气缸下压，使绝缘纸能够成U型结构，完成包裹所述电极板的目的，另外绝缘纸与所述送板导轨之间设有包装通道，包装通道为了能够裁纸夹的裁纸刀通过，完成绝缘纸的剪裁工作。叠放组件的电动夹一的电动夹一夹持包装好的电极板运到相应的电池盒内，本实用新型有效降低工人的劳动量，并且能够保证工人身体健康，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型固定框架的结构示意图；

图2为本实用新型的叠放组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、卷纸转轴；3、绝缘纸；4、去离子通道；5、去离子风机；6、光电传感器；7、伸缩件一；8、压杆；9、送板导轨；10、通孔；11、推板气缸；12、电池盒；13、挡块；14、推板气缸；15、推板；16、包装通道；17、伸缩件二；18、裁纸刀；19、伸缩件三；20、电动夹一；21、伸缩件四；22、电动件二；23、限位块一；24、限位块二；25、限位通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种铅蓄电池生产用包片机，包括机架1、送纸组件、包装组件以及叠放组件，所述送纸组件、包装组件以及叠放组组件均设在所述机架上，所述送纸组件包括卷纸转轴2、去离子风机5、去离子通道4、紧固件以及光电传感器6，所述卷纸转轴2上卷绕有所述绝缘纸3，所述卷纸转轴2的两端与机架1转动连接，所述卷纸转轴2的一侧设有所述去离子通道4，所述去离子通道4一侧设有一夹持件，所述夹持件夹持所述绝缘纸3的活动端穿过所述去离子通道4，所述去离子通道4的一侧连通所述去离子风机5，所述去离子通道4的另一侧设有所述光电传感器6和紧固件，所述光电传感器6设在所述去离子通道4的端部，所述紧固件包括伸缩件一7和压杆8，所述伸缩件一7的固定端固定在所述去离子通道4的端部，所述伸缩件一7的活动端穿过所述去离子通道4的上顶板，所述伸缩件一7的活动端固定连接所述压杆8，所述伸缩件一7带动所述压杆8沿着所述去离子通道4的高度方向移动，所述光电传感器6通过继电器连接所述伸缩件一7，所述包装组件包括送板导轨9、通孔10、推板气缸11以及裁纸件，所述送板导轨9设在所述去离子通道4和夹持件的顶部，所述送板导轨9的中部设有通孔10，所述通孔10的一侧设有一挡块13，所述通孔10的顶端设有所述推板气缸14，所述绝缘纸3与所述送板导轨9之间留有包装通道16，所述推板气缸11将电极板推放到通孔10内，所述包装通道16的一侧设有所述裁纸件，所述裁纸件包括伸缩件二17和裁纸刀18，所述伸缩件二17固定在所述送板导轨9底部，所述伸缩件二17的活动端固定连接所述裁纸刀18，所述伸缩件二17带动所述裁纸刀18沿着所述包装通道16的长度方向移动；所述叠放组件包括伸缩件三19、电动夹一20和电池盒12，所述伸缩件三19的固定端固定在机架1上，所述伸缩件三19的活动端固定连接所述电动夹一20，所述电动夹一20垂直延伸到所述绝缘纸3下端，所述电动夹一20紧贴所述电极板。

在本实施例中，所述夹持件包括伸缩件四21和电动夹二22，所述伸缩件四21的固定端固定在机架1上，所述电动夹二22固定在所述伸缩件四21的固定端。

在本实施例中，所述夹持件与所述去离子通道4之间的底部设有两限位块，分别为限位块一23和限位块二24，所述限位块一23和限位块二24之间留有限位通道25，所述限位块一23和限位块二24紧贴所述绝缘纸3的底部。

在本实施例中，所述推板气缸14的活动端固定连接一推板15，所述推板15的宽度与所述送板导轨9的通孔的宽度以及限位通道25的宽度相同。

在本实施例中，所述推板15、送板导轨9的通孔以及限位通道25的中轴线位于同一平面内。

工作原理：本实用新型设置了送纸组件、包装组件和叠放组件，其中送纸组件包括卷纸转轴2和去离子通道4，因为绝缘纸3在使用的过程中，绝缘纸3会因为摩擦产生静电，从而绝缘纸3会因为静电粘附太多的灰尘，从而影响到电极板的生产质量，所以在送纸组件内包括了去离子通道4，去离子通道4的一端连通所述去离子风机5，去离子风机5能够有效的消除绝缘纸3上的静电，另外去离子通道4能够能够有效防止灰尘堆积在绝缘纸3上，夹持件将绝缘纸3的端部穿过所述去离子通道4，有效保持绝缘纸3的张力，所述紧固件是为了当裁纸件剪裁绝缘纸3时，为了保持绝缘纸3不会被收回，保持张力，所以利用光电传感器6控制伸缩件一7向下运动活动端，从而可以利用压杆8压住所述绝缘纸3，所述包装组件包括送板导轨9和裁纸件，送板导轨9的中部设有通孔10，这样电极板直接运动到所述通孔10处，然后掉落在绝缘纸3上，利用推板气缸11下压，使绝缘纸3能够成U型结构，完成包裹所述电极板的目的，另外绝缘纸3与所述送板导轨9之间设有包装通道16，包装通道16为了能够裁纸件的裁纸刀18通过，完成绝缘纸3的剪裁工作。叠放组件的电动夹一20的电动夹一夹持包装好的电极板运到相应的电池盒内，本实用新型有效降低工人的劳动量，并且能够保证工人身体健康，工作效率高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铅蓄电池生产用包片机，包括机架（1）、送纸组件、包装组件以及叠放组件，其特征在于：所述送纸组件、包装组件以及叠放组件均设在所述机架上，所述送纸组件包括卷纸转轴（2）、去离子风机（5）、去离子通道（4）、紧固件以及光电传感器（6），所述卷纸转轴（2）上卷绕有绝缘纸（3），所述卷纸转轴（2）的两端与机架（1）转动连接，所述卷纸转轴（2）的一侧设有所述去离子通道（4），所述去离子通道（4）一侧设有一夹持件，所述夹持件夹持所述绝缘纸（3）的活动端穿过所述去离子通道（4），所述去离子通道（4）的一侧连通所述去离子风机（5），所述去离子通道（4）的另一侧设有所述光电传感器（6）和紧固件，所述光电传感器（6）设在所述去离子通道（4）的端部，所述紧固件包括伸缩件一（7）和压杆（8），所述伸缩件一（7）的固定端固定在所述去离子通道（4）的端部，所述伸缩件一（7）的活动端穿过所述去离子通道（4）的上顶板，所述伸缩件一（7）的活动端固定连接所述压杆（8），所述伸缩件一（7）带动所述压杆（8）沿着所述去离子通道（4）的高度方向移动，所述光电传感器（6）通过继电器连接所述伸缩件一（7），所述包装组件包括送板导轨（9）、通孔（10）、推板气缸（14）以及裁纸件，所述送板导轨（9）设在所述去离子通道（4）和夹持件的顶部，所述送板导轨（9）的中部设有通孔（10），所述通孔（10）的一侧设有一挡块（13），所述通孔（10）的顶端设有所述推板气缸（14），所述绝缘纸（3）与所述送板导轨（9）之间留有包装通道（16），所述推板气缸（14）将电极板推放到通孔（10）内，所述包装通道（16）的一侧设有所述裁纸件，所述裁纸件包括伸缩件二（17）和裁纸刀（18），所述伸缩件二（17）固定在所述送板导轨（9）底部，所述伸缩件二（17）的活动端固定连接所述裁纸刀（18），所述伸缩件二（17）带动所述裁纸刀（18）沿着所述包装通道（16）的长度方向移动；所述叠放组件包括伸缩件三（19）、电动夹一（20）和电池盒（12），所述伸缩件三（19）的固定端固定在机架（1）上，所述伸缩件三（19）的活动端固定连接所述电动夹一（20），所述电动夹一（20）垂直延伸到所述绝缘纸（3）下端，所述电动夹一（20）紧贴所述电极板。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用包片机，其特征在于：所述夹持件包括伸缩件四（21）和电动夹二（22），所述伸缩件四（21）的固定端固定在机架（1）上，所述电动夹二（22）固定在所述伸缩件四（21）的固定端。

3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用包片机，其特征在于：所述夹持件与所述去离子通道（4）之间的底部设有两限位块，分别为限位块一（23）和限位块二（24），所述限位块一（23）和限位块二（24）之间留有限位通道（25），所述限位块一（23）和限位块二（24）紧贴所述绝缘纸（3）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用包片机，其特征在于：所述推板气缸（14）的活动端固定连接一推板（15），所述推板（15）的宽度与所述送板导轨（9）的通孔的宽度以及限位通道（25）的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池生产用包片机，其特征在于：所述推板（15）、送板导轨（9）的通孔以及限位通道（25）的中轴线位于同一平面内。