CN207852620U - 电池片测试工装及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电池片测试工装及系统，涉及硬件测试技术领域，其中，该电池片测试工装包括：支撑框架、镀金导线、第一绕杆、第二绕杆、第一镀金导线调节器件和第二镀金导线调节器件，第一绕杆和第二绕杆分别设置在支撑框架的两侧，第一镀金导线调节器件设置在第一绕杆远离第二绕杆的一端，第二镀金导线调节器件设置在第二绕杆远离第一绕杆的一端，镀金导线的一端与第一镀金导线调节器件相连，镀金导线的另一端经由第一绕杆和第二绕杆与第二镀金导线调节器件相连，第一镀金导线调节器件包括第一调节部，第二镀金导线调节器件包括第二调节部，第一调节部之间和第二调节部之间的间距可调，从而有效减少了电池片在测试过程中阴影的存在。

Description

电池片测试工装及系统

技术领域

本实用新型涉及硬件测试技术领域，尤其涉及电池片测试工装及系统。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅几种。单晶硅电池片是目前应用最多的一种太阳能电池。其以高纯的单晶硅棒为原料，广泛应用于空间和地面。为了尽量降低生产成本，目前应用的太阳能电池等多采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。

在加工过程中，需要先将单晶硅棒切成硅片，一般硅片的厚度约0.3 毫米。之后，硅片经过抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太阳能电池片时，首先，要在硅片上掺杂和扩散，以在硅片上形成P-N结。然后，采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，并进行烧结，同时，制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。至此，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了，之后，多个单体片可按所需要的规格组装成太阳能电池板，通过串联和并联的方法对外输出电压和电流。

为了保证太阳能电池板的工作效率，在加工工序中需要对单体的电池片进行测试，以保障其具备良好的电性能参数。太阳能电池片分选是太阳能组件成品生产过程质量控制的重要环节。但是，在目前的测试过程中，主要采用探针排接触电池片主栅线来测量其性能参数，在具体实施过程中，探针排厚度至少需要2mm来安装探针，导致其在电池片上的遮光阴影大。另外，栅线过多时，用探针测试时会出现较大的阴影面积，导致无法真实反映电池片的电性能参数。

综上，目前关于电池片在测试过程中大量阴影存在会影响电池片性能参数的问题，尚无有效的解决办法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供了电池片测试工装及系统，通过设置支撑框架、镀金导线、第一绕杆、第二绕杆、第一镀金导线调节器件和第二镀金导线调节器件等，使测试过程中的镀金导线之间的距离可调，从而有效减少了测试过程中阴影的存在。

第一方面，本实用新型实施例提供了电池片测试工装，包括：支撑框架、镀金导线、第一绕杆、第二绕杆、第一镀金导线调节器件和第二镀金导线调节器件，第一绕杆和第二绕杆分别设置在支撑框架的两侧，第一镀金导线调节器件设置在第一绕杆远离第二绕杆的一端，第二镀金导线调节器件设置在第二绕杆远离第一绕杆的一端；

镀金导线的一端与第一镀金导线调节器件相连，镀金导线的另一端经由第一绕杆和第二绕杆与第二镀金导线调节器件相连，镀金导线至少为两根，第一镀金导线调节器件包括有与镀金导线根数相同的第一调节部，且，第一调节部之间的第一间距可调，第二镀金导线调节器件包括有与镀金导线根数相同的第二调节部，且，第二调节部之间的第二间距可调。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，第一调节部包括第一弹簧，第二调节部包括第二弹簧，第一弹簧与第一调节部相连，第二弹簧与第二调节部相连；

第一弹簧与镀金导线的一端相连；

第二弹簧与镀金导线的另一端相连；

第一弹簧和第二弹簧均被拉伸时，镀金导线放松；

第一弹簧和第二弹簧均被收紧时，镀金导线拉紧。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，第一镀金导线调节器件还包括第一固定架，第一固定架与支撑框架的一端相连；

第一固定架包括相连接的弹簧支撑体和调节支撑体，弹簧支撑体中心呈镂空状，调节支撑体中心设置有第一滑槽。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，第一弹簧设置在弹簧支撑体的上部；

第一调节部设置在第一滑槽的上部。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，第一调节部包括设置在滑槽中的卡接部件和与卡接部件相连的调节部件；

卡接部件在调节部件的带动下沿滑槽移动。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，第二镀金导线调节器件还包括第二固定架，第二固定架与支撑框架的另一端相连；

第二固定架包括相连接的弹簧支持体和调节支持体，弹簧支撑体中间呈镂空状，调节支撑体中心设置有第二滑槽。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，第二弹簧设置在弹簧支持体的上部；

第一调节部设置在第二滑槽的上部。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，第二调节部包括设置在滑槽中的卡接部分和与卡接部分相连的调节部分；

卡接部分在调节部分的带动下沿第二滑槽移动。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，还包括联动轴支撑杆，联动轴支撑杆竖直设置在支撑框架的外侧壁，且，联动轴支撑杆设置在第一绕杆和第二绕杆之间。

第二方面，本实用新型实施例提供了电池片测试系统，包括：监视器和上述任一项的电池片测试工装；

监视器和电池片测试工装连接；

监视器，用于监控电池片测试工装的使用状态。

本实用新型实施例提供的电池片测试工装及系统，其中，该电池片测试工装包括：支撑框架、镀金导线、第一绕杆、第二绕杆、第一镀金导线调节器件和第二镀金导线调节器件，上述各个部件之间的连接关系如下：第一绕杆和第二绕杆分别设置在支撑框架的两侧，第一镀金导线调节器件设置在第一绕杆远离第二绕杆的一端，第二镀金导线调节器件设置在第二绕杆远离第一绕杆的一端，镀金导线的一端与第一镀金导线调节器件相连，镀金导线的另一端经由第一绕杆和第二绕杆与第二镀金导线调节器件相连，在该电池片测试工装中，镀金导线至少为两根，为了便于测试，镀金导线的根数通常设置成十根或者以上，以与电池片的宽度以及电池片的栅线数目相匹配，为了使上述镀金导线之间的间距可调节，第一镀金导线调节器件包括有与镀金导线根数相同的第一调节部，并且，第一调节部之间的第一间距可调，第一间距的具体大小可根据情况进行灵活调整，同理，第二镀金导线调节器件包括有与镀金导线根数相同的第二调节部，并且，第二调节部之间的第二间距可调，第二间距的具体大小也可根据情况进行灵活调整，通过上述设置，能够方便快捷的通过调整第一调节部之间以及第二调节部之间的间距的大小，从而使与之配合使用的探针排的间距有所变化，尤其是当栅线过多时，通过调整上述间距，能够有效的减小阴影面积的大小，从而能够更加准确的测定出电池片的性能参数。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的电池片测试工装的连接图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的电池片测试工装的连接示意图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的电池片测试系统的结构连接图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的电池片测试系统的结构图。

图标：1-支撑框架；2-镀金导线；3-第一绕杆；4-弹簧支撑体；5-调节支撑体；6-第一调节部；7-第一滑槽；8-第一弹簧；9-第二绕杆；10-弹簧支持体；11-第二滑槽；12-第二调节部；13-第二弹簧；14-联动轴支撑件；15- 监视器；16-电池片测试工装；17-下工装；18-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

随着新能源技术的推广，太阳能电池片的应用越来越广泛。为了保证太阳能电池板正常工作，在电池片生产出来后，需要对其一一进行测试，以保障电池片具备良好的电性能参数。但是，在目前的测试过程中，通常是采用探针排接触电池片的主栅线来测量其性能参数，在具体实施过程中，探针排厚度至少需要2mm来安装探针，导致其在电池片上的遮光阴影较大。另外，栅线过多时，用探针进行测试时也会出现较大的阴影面积，导致无法真实有效的测出电池片的电性能参数。

基于此，本实用新型实施例提供了电池片测试工装及系统，下面通过实施例进行描述。

实施例1

参见图1和图2，本实施例提出的电池片测试工装具体包括：支撑框架 1、镀金导线2、第一绕杆3、第二绕杆9、第一镀金导线调节器件和第二镀金导线调节器件。在该电池片测试工装中，支撑框架是由四根支撑杆首尾顺次相接组成的框体，通常，支撑杆的材质为不锈钢或者铝合金，并且，支撑杆为空心设计，这样制作出来的支撑框架既坚固又轻便，通常，支撑框架被设计成矩形。第一绕杆和第二绕杆分别设置在支撑框架的两侧，为了便于在支撑框架的中间位置对电池片进行测试，通常在支撑框架的两条短侧边之上2到3厘米的位置处分别设置第一绕杆和第二绕杆，第一绕杆和第二绕杆都用来供镀金导线绕过，与镀金导线直接布置在支撑框架两侧的方案相比，该第一绕杆和第二绕杆的设置有效提升了镀金导线的韧性。第一镀金导线调节器件设置在第一绕杆远离第二绕杆的一端，第二镀金导线调节器件设置在第二绕杆远离第一绕杆的一端，镀金导线的一端与第一镀金导线调节器件相连，镀金导线的另一端经由第一绕杆和第二绕杆与第二镀金导线调节器件相连，通过以上描述可见，一根镀金导线连接的起始点和末端点分别为第一镀金导线调节器件和第二镀金导线调节器件。

在该电池片测试工装中，镀金导线至少为两根，为了便于测试，镀金导线的根数通常设置成十根或者以上，以与电池片的宽度以及电池片的栅线数目相匹配，第一镀金导线调节器件包括有与镀金导线根数相同的第一调节部6，并且，第一调节部之间的第一间距可调，第二镀金导线调节器件包括有与镀金导线根数相同的第二调节部，并且，第二调节部之间的第二间距可调。通过对第一间距和第二间距的调整，能够使镀金导线之间的间距变大或者变小，在与电池片上的栅线进行匹配的过程中，能有效去除阴影的所在。

在测试过程中，首先，将待测试的电池片放在支撑框架内部的镀金导线上。采用可调节测试宽度的镀金导线来调整导线与电池片的主栅的对齐，从而可以兼容测试三主栅、四主栅、五主栅及MBB等多主栅电电池片。

对于不同规格的电池片的测试要求不同，即镀金导线与主栅的接触程度要求不一样，因此，在该电池片测试工装中，第一调节部6包括第一弹簧8，第二调节部包括第二弹簧13，第一弹簧与第一调节部相连，第二弹簧与第二调节部12相连，第一弹簧与镀金导线的一端相连，第二弹簧与镀金导线的另一端相连，第一弹簧和第二弹簧均被拉伸时，对应的设置在第一调节部和第二调节部之间的镀金导线放松，第一弹簧和第二弹簧均被收紧时，对应的设置在第一调节部和第二调节部之间的镀金导线拉紧，通过上述设置能够有效调整镀金导线在支撑框架两侧的松紧度。

第一镀金导线调节器件还包括第一固定架，第一固定架与支撑框架的一端相连，第一固定架包括相连接的弹簧支撑体4和调节支撑体5，弹簧支撑体中心呈镂空状，通过镂空状的设计能够有效减少材质的使用，调节支撑体中心设置有第一滑槽7。第一弹簧设置在弹簧支撑体的上部，第一调节部设置在第一滑槽的上部。第二弹簧设置在弹簧支持体10的上部，第一调节部设置在第二滑槽11的上部。

并且，在支撑框架的相对两侧，第一调节部包括设置在滑槽中的卡接部件和与卡接部件相连的调节部件，卡接部件在调节部件的带动下沿滑槽移动。第二调节部包括设置在滑槽中的卡接部分和与卡接部分相连的调节部分，卡接部分在调节部分的带动下沿第二滑槽移动。第二镀金导线调节器件还包括第二固定架，第二固定架与支撑框架的另一端相连，第二固定架包括相连接的弹簧支持体和调节支持体，弹簧支撑体中间呈镂空状，调节支撑体中心设置有第二滑槽。在具体实施过程中，调节部件通常为具备旋紧功能的螺丝等，即通过操作该螺丝在第一滑槽和第二滑槽上的上下移动，能够相应的调整镀金导线之间的间距，方便快捷。

此外，电池片测试工装中还包括联动轴支撑杆14，这里需要进行说明的是，联动轴支撑杆竖直设置在支撑框架的外侧壁上，并且，联动轴支撑杆设置在第一绕杆和第二绕杆之间，当与外界设备配合使用时，联动轴支撑杆能与其他联动部件有效地进行啮合，从而带动整个电池片测试工装进行测试工作。

综上所述，本实施例提供的电池片测试工装包括：支撑框架、镀金导线、第一绕杆、第二绕杆、第一镀金导线调节器件和第二镀金导线调节器件，上述部件的连接关系如下：上述第一绕杆和第二绕杆分别设置在支撑框架的两侧，第一镀金导线调节器件设置在第一绕杆远离第二绕杆的一端，第二镀金导线调节器件设置在第二绕杆远离第一绕杆的一端，并且，镀金导线的一端与第一镀金导线调节器件相连，这样，一根镀金导线的另一端经由第一绕杆和第二绕杆与第二镀金导线调节器件相连，并且，镀金导线至少为两根，第一镀金导线调节器件包括有与镀金导线根数相同的第一调节部，第二镀金导线调节器件包括有与镀金导线根数相同的第二调节部，并且，第一调节部之间的第一间距可调，第二调节部之间的第二间距可调，从而使多根镀金导线之间的间距均为可调节设计，从而减少了电池片在测试过程中大量阴影的存在，提高了电池片性能参数的测试准确性。

实施例2

参见图3和图4，本实施例提供了电池片测试系统包括：监视器15和上述任一项的电池片测试工装16，在该电池片测试系统中，监视器和电池片测试工装连接，这里需要进行说明的是，连接的方式包括无线连接和有线连接两种，具体实施时，无线连接包括蓝牙、光耦、无线网络等的连接，有线连接包括导线连接、网线连接等，在使用过程中，监视器通常设置在距离电池片测试工装较远的管理部门，并由监视器监控电池片测试工装的使用状态。

参见图4，此外本实施例提供的电池片测试系统还包括：上述任一项的电池片测试工装16(通常，称之为上工装)、下工装17和电机18。上述下工装17为一个测试平面，工作过程中，上工装和下工装17在电机18的带动下，共同进行运行运动，上工装可以变现的镀金导线压到下工装17所在的平面上，以完成测试工作。

综上所述，本实施例提供的电池片测试系统包括：监视器和上述任一项的电池片测试工装，并且，监视器和电池片测试工装连接，监视器用于监控电池片测试工装的使用状态，从而方便相关的管理人员通过对电池片测试工装的使用状态的查看和管理，从而有效保障了电池片测试工装的有效工作。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.电池片测试工装，其特征在于，包括：支撑框架、镀金导线、第一绕杆、第二绕杆、第一镀金导线调节器件和第二镀金导线调节器件，所述第一绕杆和所述第二绕杆分别设置在所述支撑框架的两侧，所述第一镀金导线调节器件设置在所述第一绕杆远离所述第二绕杆的一端，所述第二镀金导线调节器件设置在所述第二绕杆远离所述第一绕杆的一端；

所述镀金导线的一端与所述第一镀金导线调节器件相连，所述镀金导线的另一端经由所述第一绕杆和所述第二绕杆与所述第二镀金导线调节器件相连，所述镀金导线至少为两根，所述第一镀金导线调节器件包括有与所述镀金导线根数相同的第一调节部，且，所述第一调节部之间的第一间距可调，所述第二镀金导线调节器件包括有与所述镀金导线根数相同的第二调节部，且，所述第二调节部之间的第二间距可调。

2.根据权利要求1所述的电池片测试工装，其特征在于，所述第一调节部包括第一弹簧，所述第二调节部包括第二弹簧，所述第一弹簧与所述第一调节部相连，所述第二弹簧与所述第二调节部相连；

所述第一弹簧与所述镀金导线的一端相连；

所述第二弹簧与所述镀金导线的另一端相连；

所述第一弹簧和所述第二弹簧均被拉伸时，所述镀金导线放松；

所述第一弹簧和所述第二弹簧均被收紧时，所述镀金导线拉紧。

3.根据权利要求2所述的电池片测试工装，其特征在于，所述第一镀金导线调节器件还包括第一固定架，所述第一固定架与所述支撑框架的一端相连；

所述第一固定架包括相连接的弹簧支撑体和调节支撑体，所述弹簧支撑体中心呈镂空状，所述调节支撑体中心设置有第一滑槽。

4.根据权利要求3所述的电池片测试工装，其特征在于，所述第一弹簧设置在所述弹簧支撑体的上部；

所述第一调节部设置在所述第一滑槽的上部。

5.根据权利要求4所述的电池片测试工装，其特征在于，所述第一调节部包括设置在所述滑槽中的卡接部件和与所述卡接部件相连的调节部件；

所述卡接部件在所述调节部件的带动下沿所述滑槽移动。

6.根据权利要求2所述的电池片测试工装，其特征在于，所述第二镀金导线调节器件还包括第二固定架，所述第二固定架与所述支撑框架的另一端相连；

所述第二固定架包括相连接的弹簧支持体和调节支持体，所述弹簧支撑体中间呈镂空状，所述调节支撑体中心设置有第二滑槽。

7.根据权利要求6所述的电池片测试工装，其特征在于，所述第二弹簧设置在所述弹簧支持体的上部；

所述第一调节部设置在所述第二滑槽的上部。

8.根据权利要求7所述的电池片测试工装，其特征在于，所述第二调节部包括设置在所述滑槽中的卡接部分和与所述卡接部分相连的调节部分；

所述卡接部分在所述调节部分的带动下沿所述第二滑槽移动。

9.根据权利要求4所述的电池片测试工装，其特征在于，还包括联动轴支撑杆，所述联动轴支撑杆竖直设置在所述支撑框架的外侧壁，且，所述联动轴支撑杆设置在所述第一绕杆和所述第二绕杆之间。

10.电池片测试系统，其特征在于，包括：监视器和如权利要求1-9任一项所述的电池片测试工装；

所述监视器和所述电池片测试工装连接；

所述监视器，用于监控所述电池片测试工装的使用状态。