CN207850945U - 一种新型皮革缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮革行业检测技术领域,具体涉及一种新型皮革缺陷检测装置,其特征在于包括加热器、滚筒、支架、工业相机、光源、作业平台、切割装置、图像处理系统PC端;所述加热器设在作业平台的左侧,即皮革进入检测装置的入口,滚筒设在加热器的右侧,为加热器的后续工序,作业平台两侧之间设有支架,支架上安装有工业相机和光源,工业相机在支架的上端,光源设于支架的下端,支架设在滚筒右侧旁,作业平台的右侧设有切割装置。本实用新型基于机器视觉,通过对工业相机采集的皮革图片进行处理发现皮革的伤痕、刮痕、污点等,发现缺陷点后将其数据反馈给切割装置,使其在排版切割时,能排除缺陷点,从而降低排样切割出来的皮革不合格率,提高皮革产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革行业检测技术领域,具体涉及一种新型皮革缺陷检测装置。
背景技术
皮革行业是涵盖制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业和皮革化工、皮革机械、皮革五金、鞋用材料等配套行业的大行业。在改革开放大潮中蓬勃兴起的中国皮革业,经历了三十年的高速发展,尤其是近年来中国皮革行业企业积极参与国际生产、贸易的分工与合作,现已形成了巨大的、基本配套的皮革产业生产链,成为世界皮革的生产、加工和贸易中心。
然而皮革缺陷点是影响皮革产品质量的关键因素,由于在生产中没有及时检测出皮革的缺陷导致成品直接变成次品,造成产品生产率低,同时也浪费大量的作业时间和成本对缺陷皮革的作业。目前人们采取的皮革检测大部分是由肉眼检测,这样不仅仅费力,而且随着人工成本越来越高,直接导致生产成本也随之提高,更重要的是一些内在的缺陷肉眼不能检测出来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的新型皮革缺陷检测装置,它基于机器视觉,通过对工业相机采集的皮革图片进行处理发现皮革的伤痕、刮痕、污点等,发现缺陷点后将其数据反馈给切割装置,使其在排版切割时,能排除缺陷点,从而降低排样切割出来的皮革不合格率,提高皮革产品的质量。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用的技术方案为:它包括加热器、滚筒、支架、工业相机、光源、作业平台、切割装置、图像处理系统PC端;所述加热器设在作业平台的左侧,即皮革进入检测装置的入口,滚筒设在加热器的右侧,为加热器的后续工序,作业平台两侧之间设有支架,支架上安装有工业相机和光源,工业相机在支架的上端,光源设于支架的下端,支架设在滚筒右侧旁,作业平台的右侧设有切割装置,切割装置设在支架的右侧,作业平台外侧设有图像处理系统PC端,图像处理系统PC端与工业相机和切割装置分别电连接。
进一步的,所述光源设有多个条形光源,依次并排分布在支架下方。
进一步的,所述工业相机为1200万像素的工业相机。
进一步的,所述图像处理系统PC端是对工业相机采集的图片进行处理,并检测出缺陷区域。
进一步的,所述切割装置是对检测后的皮革进行排样择优切割。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:它基于机器视觉,通过对工业相机采集的皮革图片进行处理发现皮革的伤痕、刮痕、污点等,发现缺陷点后将其数据反馈给切割装置,使其在排版切割时,能排除缺陷点,从而降低排样切割出来的皮革不合格率,提高皮革产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1-加热器;2-滚筒;3-支架;4-工业相机;5-光源;6-作业平台;7-切割装置;8-图像处理系统PC端。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包括加热器1、滚筒2、支架3、工业相机4、光源5、作业平台6、切割装置7、图像处理系统PC端8;所述加热器1设在作业平台6的左侧,即皮革进入检测装置的入口,滚筒2设在加热器1的右侧,为加热器1的后续工序,作业平台6两侧之间设有支架3,支架3上安装有工业相机4和光源5,工业相机4在支架3的上端,光源5设于支架3的下端,支架3设在滚筒2右侧旁,作业平台6的右侧设有切割装置7,切割装置7设在支架3的右侧,作业平台6外侧设有图像处理系统PC端8,图像处理系统PC端8与工业相机4和切割装置7分别电连接。
进一步的,所述光源5设有多个条形光源,依次并排分布在支架3下方。
进一步的,所述工业相机4为1200万像素的工业相机。
加热器1设于作业平台6的左侧,对进入作业平台6的皮革进行加热处理,以便后续的压平处理,滚筒2设于加热器1处理的后续工序,对加热处理的皮革进行压平处理,以便在后续的图片采集更全,支架3设于滚筒2的后续工序,对压平后的皮革进行图片采集,光源5照射皮革,使采集图片时可提取更多缺陷特征,图像处理系统PC端8设于作业平台6外,并且连接支架3上的工业相机4,通过对工业相机4采集的图片进行处理检测出皮革是否存在缺陷,如果不存在缺陷,则皮革直接进行切割;若存在缺陷,则图像处理系统PC端8将发现的缺陷区域数据反馈给切割装置7,皮革在进行切割处理时,则会排除缺陷区域,使切割出来的皮革不存在缺陷,从而降低产品的次品率,提高生产品的高质量。以上所述的加热器1、工业相机4、切割装置7、图像处理系统PC端8的具体结构和原理都是现有技术,不再阐述。
本具体实施方式基于机器视觉,通过对工业相机采集的皮革图片进行处理发现皮革的伤痕、刮痕、污点等,发现缺陷点后将其数据反馈给切割装置,使其在排版切割时,能排除缺陷点,从而降低排样切割出来的皮革不合格率,提高皮革产品的质量。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种新型皮革缺陷检测装置,其特征在于包括加热器、滚筒、支架、工业相机、光源、作业平台、切割装置、图像处理系统PC端;所述加热器设在作业平台的左侧,即皮革进入检测装置的入口,滚筒设在加热器的右侧,为加热器的后续工序,作业平台两侧之间设有支架,支架上安装有工业相机和光源,工业相机在支架的上端,光源设于支架的下端,支架设在滚筒右侧旁,作业平台的右侧设有切割装置,切割装置设在支架的右侧,作业平台外侧设有图像处理系统PC端,图像处理系统PC端与工业相机和切割装置分别电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型皮革缺陷检测装置,其特征在于所述光源设有多个条形光源,依次并排分布在支架下方。
3.根据权利要求1所述的一种新型皮革缺陷检测装置,其特征在于所述工业相机为1200万像素的工业相机。
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