CN207847278U - 锁芯套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种锁芯套筒,包括第一拉杆、套筒本体和凸轴,套筒本体远离第一拉杆的一端设置有可轴向套接在锁芯上的第一凹槽,第一凹槽的截面形状用于匹配锁芯的形状,凸轴的截面形状为正方形,凸轴的一端可拆卸地连接有扁口起,扁口起包括第二拉杆、锁把销轴套筒和弯头部,锁把销轴套筒远离第二拉杆的一端设置有第二凹槽,第二凹槽的截面形状为正方形,凸轴插入第二凹槽中使得凸轴和扁口起可拆卸地连接在一起。本工具包含了多种不同功能的构件,依次连贯使用或者相互配合使用,可以实现多种门锁的开启,开锁时间短,开锁效率高,安全性能高,同时对使用者的力量要求较低,可适用人群范围较广,实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁芯套筒。
背景技术
锁芯套筒常用于应急部门、消防、武警部队,在发生火灾、地震、突击救援情况下使用,快速打开门锁,进行抢险救灾。
目前有两种方式进行应急破锁,一种就是强力破锁,比如应急斧头,另一种就是使用锁芯套筒。强力破锁工具自身比较笨重,需要使用者的力量较大,适用性较差。锁芯套筒虽然可以在短时间内开锁,用来在紧急情况下破坏锁具进行救援,但是目前的锁芯套筒,有一些工具结构复杂,使用起来比较繁杂,还有一些工具对于门锁的适用性较差。
如中国专利(CN203669520U)公开了一种消防锁芯套筒,包括拉杆、限位器和助力手柄,助力手柄套于拉杆上,限位器连接于拉杆下端,拉杆主体部分为粗细均匀的圆柱形金属棒,拉杆上端设置有圆弧型弯钩,圆弧形弯钩的钩尖部分为楔形。上述实用新型主要针对一些带有锁环的锁具,适用性比较窄。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种锁芯套筒,包含了多种不同功能的构件,依次连贯使用或者相互配合使用,可以实现多种门锁的开启,开锁时间短,开锁效率高,安全性能高,同时对使用者的力量要求较低,可适用人群范围较广,实用性较强。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下:一种锁芯套筒,包括第一拉杆、套筒本体和凸轴,套筒本体和凸轴分别焊接在第一拉杆的两端,套筒本体远离第一拉杆的一端设置有可轴向套接在锁芯上的第一凹槽,第一凹槽的截面形状用于匹配锁芯的形状,凸轴为长方体,凸轴的截面形状为正方形,凸轴用于插入并旋转锁把销轴孔。
本技术方案中,优选地,凸轴的一端可拆卸地连接有扁口起,扁口起包括第二拉杆、锁把销轴套筒和弯头部,锁把销轴套筒和弯头部分别焊接在第二拉杆的两端,锁把销轴套筒远离第二拉杆的一端设置有第二凹槽,第二凹槽用于套住且旋转锁把销轴,第二凹槽的截面形状为正方形,凸轴插入第二凹槽中使得凸轴和扁口起可拆卸地连接在一起,弯头部主体部分为圆柱形金属棒,弯头部的弯曲角度为90°,弯头部自由端一体成形有扁形拨片,扁形拨片远离弯头部的一端呈锯齿状。
优选地,第一拉杆为圆柱形金属棒,第一拉杆与凸轴之间同轴设置有一延伸段,延伸段的直径小于第一拉杆直径而大于凸轴的最大外径,该延伸段的长度是第一拉杆长度的1/4。
优选地,第二拉杆为粗细均匀的圆柱形金属棒。
优选地,弯头部的直径小于第二拉杆的直径。
优选地,第二拉杆的侧面焊接有扁形插片,用于扭转筒形的锁芯。
优选地,扁形插片的厚度从根部到前端逐渐减少,扁形插片根部的宽度大于前端的宽度。
优选地,所有组成构件的棱边都经过倒圆角处理。
本实用新型中,当遇到火情、地震等灾害时,工作人员可以依次连贯使用锁芯套筒的各部件,短时间内完成开锁工作,避免了使用斧头等暴力破门工具时或者繁杂开锁工具时无法短时间内完成,而耽误宝贵的抢险救灾时间。
本实用新型中,锁芯套筒可以实现多种门锁的开启,方便快捷,开锁效率高。
本实用新型中,锁芯套筒可以根据使用者的情况选择增长力臂,这样会降低了对使用者的力量要求,扩大了可使用人群范围,提高了工具的实用性。
本实用新型中,所有组成构件的棱边都经过倒圆角处理,避免了使用者用力过程中因工具的棱边而受到伤害,提高了工具使用的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型锁芯套筒的主体结构示意图。
图2是本实用新型锁芯套筒的主体结构左视图。
图3是本实用新型锁芯套筒的主体结构右视图。
图4是本实用新型锁芯套筒的扁口起结构示意图。
图5是本实用新型锁芯套筒的扁口起左视图。
图6是本实用新型整个锁芯套筒的组合结构示意图。
附图中:
1、第一拉杆 2、套筒本体 21、第一凹槽
3、凸轴 4、第二拉杆 5、锁把销轴套筒
51、第二凹槽 6、弯头部 61、扁形拨片
7、扁形插片
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
【实施例1】
如图1、图2和图3所示,一种锁芯套筒,包括第一拉杆1、套筒本体2和凸轴3,套筒本体2和凸轴3分别焊接在第一拉杆1的两端,套筒本体2远离第一拉杆1的一端设置有可轴向套接在锁芯上的第一凹槽21,第一凹槽21的截面形状用于匹配锁芯的形状,第一凹槽21的截面形状为上下两个半球形与长方形相连接,上部的半球形的直径要大于下部的半球形的直径,凸轴3为长方体,凸轴3的截面形状为正方形,凸轴3用于插入并旋转锁把销轴孔。
如图4、图5和图6所示,凸轴3的一端可拆卸地连接有扁口起,扁口起包括第二拉杆4、锁把销轴套筒5和弯头部6,锁把销轴套筒5和弯头部6分别焊接在第二拉杆4的两端,锁把销轴套筒5远离第二拉杆4的一端设置有第二凹槽51,第二凹槽51用于套住且旋转锁把销轴,第二凹槽51的截面形状为正方形,凸轴3插入第二凹槽51中使得凸轴3和扁口起可拆卸地连接在一起,弯头部6主体部分为圆柱形金属棒,弯头部6的弯曲角度为90°,弯头部6自由端一体成形有扁形拨片61,扁形拨片61远离弯头部6的一端呈锯齿状。
第一拉杆1为圆柱形金属棒,第一拉杆1与凸轴3之间同轴设置有一延伸段,延伸段的直径小于第一拉杆1直径而大于凸轴3的最大外径,该延伸段的长度是第一拉杆1长度的1/4。
第二拉杆4为粗细均匀的圆柱形金属棒。
弯头部6的直径小于第二拉杆4的直径。
第二拉杆4的侧面焊接有扁形插片7,用于扭转筒形的锁芯。
扁形插片7的厚度从根部到前端逐渐减少,扁形插片7根部的宽度大于前端的宽度。
所有组成构件的棱边都经过倒圆角处理。
本实施例中,锁芯套筒的工作过程如下:
(1)针对执手锁
锁芯套筒使用之前已经使用钳子将锁芯的外壳去掉,锁芯处于裸露状态,使用锁芯套筒主体部分的套筒本体2将锁芯套住,用力扭动第一拉杆1(此时根据情况选择是否将扁口起连接在锁芯套筒主体部分,以增加力臂),锁芯从拨块处断裂,将拨块取出,使用扁口起中的弯头部6将锁舌滑块顶起并旋转,锁舌即可缩回。
此时观察上面的锁把销轴,如果锁把销轴处于突出状态,使用扁口起一端的锁把销轴套筒5将锁把销轴套住并旋转,如果锁把销轴已经脱落,使用锁芯套筒主体部分的凸轴3插入锁把销轴孔中,并旋转,实现门锁的开启。
如果门锁处于反锁状态,即保险开启,这时使用扁口起中的弯头部6旋转保险旋钮内部的环状旋片,门锁即被完全打开。
(2)针对筒形的锁芯
弹子锁、球形门锁等的锁芯为圆筒形,使用扁口起的扁形插片7插入锁孔中,强力旋转,锁芯外壳脱落,锁芯被旋转扭动取出,门锁即被打开。
本实施例中,当遇到火情、地震等灾害时,工作人员可以依次连贯使用锁芯套筒的各部件,短时间内完成开锁工作,避免了使用斧头等暴力破门工具时或者繁杂开锁工具时无法短时间内完成,而耽误宝贵的抢险救灾时间。
本实施例中,锁芯套筒可以实现多种门锁的开启,方便快捷,开锁效率高。
本实施例中,锁芯套筒可以根据使用者的情况选择增长力臂,这样降低了对使用者的力量要求,扩大了可使用人群范围,提高了工具的实用性。
本实施例中,所有组成构件的棱边都经过倒圆角处理,避免了使用者用力过程中因工具的棱边而受到伤害,提高了工具使用的安全性。
【实施例2】
本实施例在实施例1的基础上,将第一凹槽21的截面形状更换为上下两个直径相同的半球形与长方形相连接,其他同实施例1。
【实施例3】
本实施例在实施例1的基础上,将第一凹槽21的截面形状更换为圆形或者椭圆形,其他同实施例1。
【实施例4】
本实施例在实施例1的基础上,将第一凹槽21的截面形状更换为方形或者长方形,其他同实施例1。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型,但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
Claims (8)
1.锁芯套筒,其特征在于:包括第一拉杆(1)、套筒本体(2)和凸轴(3),所述套筒本体(2)和凸轴(3)分别焊接在所述第一拉杆(1)的两端,所述套筒本体(2)远离第一拉杆(1)的一端设置有可轴向套接在锁芯上的第一凹槽(21),第一凹槽(21)的截面形状用于匹配锁芯的形状,所述凸轴(3)为长方体,所述凸轴(3)的截面形状为正方形,所述凸轴(3)用于插入并旋转锁把销轴孔。
2.如权利要求1所述的锁芯套筒,其特征在于:所述凸轴(3)的一端可拆卸地连接有扁口起,扁口起包括第二拉杆(4)、锁把销轴套筒(5)和弯头部(6),所述锁把销轴套筒(5)和弯头部(6)分别焊接在第二拉杆(4)的两端,所述锁把销轴套筒(5)远离第二拉杆(4)的一端设置有第二凹槽(51),所述第二凹槽(51)用于套住且旋转锁把销轴,第二凹槽(51)的截面形状为正方形,所述凸轴(3)插入第二凹槽(51)中使得凸轴(3)和扁口起可拆卸地连接在一起,所述弯头部(6)主体部分为圆柱形金属棒,所述弯头部(6)的弯曲角度为90°,所述弯头部(6)自由端一体成形有扁形拨片(61),扁形拨片(61)远离弯头部(6)的一端呈锯齿状。
3.如权利要求2所述的锁芯套筒,其特征在于:所述第一拉杆(1)为圆柱形金属棒,第一拉杆(1)与凸轴(3)之间同轴设置有一延伸段,延伸段的直径小于第一拉杆(1)直径而大于凸轴(3)的最大外径,该延伸段的长度是第一拉杆(1)长度的1/4。
4.如权利要求2所述的锁芯套筒,其特征在于:所述第二拉杆(4)为粗细均匀的圆柱形金属棒。
5.如权利要求2所述的锁芯套筒,其特征在于:所述弯头部(6)的直径小于第二拉杆(4)的直径。
6.如权利要求2所述的锁芯套筒,其特征在于:所述第二拉杆(4)的侧面焊接有扁形插片(7),用于扭转筒形的锁芯。
7.如权利要求6所述的锁芯套筒,其特征在于:所述扁形插片(7)的厚度从根部到前端逐渐减少,扁形插片(7)根部的宽度大于前端的宽度。
8.如权利要求1至7任一项所述的锁芯套筒,其特征在于:所有组成构件的棱边都经过倒圆角处理。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114406164A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-29 | 铭昊汽车金属零部件(广州)有限公司 | 一种用于汽车尾门的零件及其制造工艺 |
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