CN207844852U - 53定尺超高架吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了53定尺超高架吊具，包括连接块、53尺集装箱、53尺吊具、钢丝绳、法兰盘、肋板、钢圈、固定环、连接板、支撑板、通孔、螺母、螺栓杆和吊环。本实用新型的有益效果是：通过将53尺吊具安装在53尺集装箱的顶部，进而方便使用者将53尺集装箱吊起，在将53尺吊具安装在53尺集装箱的顶部时，通过将法兰盘内部的螺栓拧松，进而时53尺吊具的距离伸长，进而方便53尺集装箱安装在53尺吊具内，然后将法兰盘内的螺栓拧紧，进而使53尺吊具将53尺集装箱夹紧，然后将螺母从螺栓杆上拧下，进而将钢圈放入吊环内。该装置具有结构简单，使用方便，在不更改原有40尺吊具的基础上，更高效更安全地用40尺吊具起吊53尺框架箱。

Description

53定尺超高架吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体为53定尺超高架吊具，属于起重机械技术领域。

背景技术

吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。

但是现有的定尺吊具在使用时仍存在一定的缺陷，现在国际集装箱多数为20尺、40尺、45尺，而且吊具也是这几种型号。但是在某些地区，为了更快更方便的运输，部分国家拥有53尺非标框架箱。这些框架箱还是用原始方式起吊，不仅效率低下，而且危险性极高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述40尺集装箱吊具无法起吊53尺框架箱问题而提供53定尺超高架吊具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，53定尺超高架吊具，包括53尺吊具和所述吊环，所述53尺吊具下方设置53尺集装箱，所述53尺吊具顶部安装连接块，所述连接块内部设置通孔，所述53尺吊具内部设置法兰盘，所述法兰盘侧壁设置肋板，所述53尺吊具两端设置连接板，所述连接板侧壁连接支撑板，所述吊环内部设置螺栓杆，所述螺栓杆侧壁安装螺母，所述吊环内部连接钢丝绳，所述钢丝绳侧壁设置钢圈，所述钢圈上方设置固定环。

优选的，所述53尺吊具由三个钢梁组成，且三个钢梁之间通过所述法兰盘连接，且所述法兰盘与所述53尺吊具之间呈固定连接。

优选的，所述肋板的形状呈三角形，且所述肋板与所述法兰盘、所述53尺吊具之间呈固定连接。

优选的，所述钢丝绳缠绕在所述钢圈的外侧壁，且所述钢圈侧壁设有凹槽，且所述钢圈的形状呈圆形。

优选的，所述连接块与所述吊环之间通过所述螺栓杆连接，且所述螺栓杆贯穿所述连接块内部的所述通孔，且所述螺栓杆与所述螺母之间通过螺纹连接。

优选的，所述吊环的形成呈半圆形，且所述吊环两端设有连接槽，且所述螺栓杆贯穿所述吊环两端的连接槽。

优选的，所述53尺吊具与所述支撑板之间通过所述连接板连接，且所述连接板的形状呈梯形，且所述连接板与所述53尺吊具、所述支撑板之间呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将53尺吊具安装在53尺集装箱的顶部，进而方便使用者将53尺集装箱吊起，在将53尺吊具安装在53尺集装箱的顶部时，通过将法兰盘内部的螺栓拧松，进而时53尺吊具的距离伸长，进而方便53尺集装箱安装在53尺吊具内，然后将法兰盘内的螺栓拧紧，进而使53尺吊具将53尺集装箱夹紧，然后将螺母从螺栓杆上拧下，进而将钢圈放入吊环内。该装置具有结构简单，使用方便，在不更改原有40尺吊具的基础上，更高效更安全地用40尺吊具起吊53尺框架箱。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型钢圈结构示意图。

图3为本实用新型53尺吊具结构示意图。

图4为本实用新型连接块结构示意图。

图5为本实用新型吊环结构示意图。

图中：1、连接块；2、53尺集装箱；3、53尺吊具；4、钢丝绳；5、法兰盘；6、肋板；7、钢圈；8、固定环；9、连接板；10、支撑板；11、通孔；12、螺母；13、螺栓杆；14、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，53定尺超高架吊具，包括53尺吊具3和吊环14，53尺吊具3下方设置53尺集装箱2，53尺吊具3顶部安装连接块1，连接块1内部设置通孔11，53尺吊具3内部设置法兰盘5，法兰盘5侧壁设置肋板6，即在将53尺吊具3安装在53尺集装箱2的顶部时，通过将法兰盘5内部的螺栓拧松，进而时53尺吊具3的距离伸长，进而方便53尺集装箱2安装在53尺吊具3内，53尺吊具两端设置连接板9，连接板9侧壁连接支撑板10，吊环14内部设置螺栓杆13，螺栓杆13侧壁安装螺母12，吊环14内部连接钢丝绳4，钢丝绳4侧壁设置钢圈7，钢圈7上方设置固定环8。

实施例2

请继续参阅图1-5，与实施例1的区别在于：53尺吊具3由三个钢梁组成，且三个钢梁之间通过法兰盘5连接，且法兰盘5与53尺吊具3之间呈固定连接，进而方便53尺吊具与53尺集装箱配合。肋板6的形状呈三角形，且肋板6与法兰盘5、53尺吊具3之间呈固定连接，进而使法兰盘5的结构更加稳定。钢丝绳4缠绕在钢圈7的外侧壁，且钢圈7侧壁设有凹槽，且钢圈7的形状呈圆形，进而减少钢丝绳4的磨损。连接块1与吊环14之间通过螺栓杆13连接，且螺栓杆13贯穿连接块1内部的通孔11，且螺栓杆13与螺母12之间通过螺纹连接，进而方便吊环14与钢丝绳4连接。吊环14的形成呈半圆形，且吊环14两端设有连接槽，且螺栓杆13贯穿吊环14两端的连接槽，进而方便吊环14与连接块1连接。53尺吊具3与支撑板10之间通过连接板9连接，且连接板9的形状呈梯形，且连接板9与53尺吊具3、支撑板10之间呈固定连接，进而使连接板9与支撑板10连接。

本实用新型在使用时，首先，通过将53尺吊具3安装在53尺集装箱2的顶部，进而方便使用者将53尺集装箱2吊起，在将53尺吊具3安装在53尺集装箱2的顶部时，通过将法兰盘5内部的螺栓拧松，进而时53尺吊具3的距离伸长，进而方便53尺集装箱2安装在53尺吊具3内，然后将法兰盘5内的螺栓拧紧，进而使53尺吊具3将53尺集装箱2夹紧，然后将螺母12从螺栓杆13上拧下，进而将钢圈7放入吊环14内，然后通过螺栓杆13将吊环14和连接块1连接，然后将螺母12拧上，进而使钢丝绳4与通过吊环14与连接块1连接，同时由于钢丝绳4缠绕在钢圈7侧壁的凹槽中，进而可以放在连接块1在长时间与钢丝绳4接触时，造成钢丝绳4的过度磨损，进而提高了装置的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.53定尺超高架吊具，包括53尺吊具（3）和吊环（14），其特征在于：所述53尺吊具（3）下方设置53尺集装箱（2），所述53尺吊具（3）顶部安装连接块（1），所述连接块（1）内部设置通孔（11），所述53尺吊具（3）内部设置法兰盘（5），所述法兰盘（5）侧壁设置肋板（6），所述53尺吊具两端设置连接板（9），所述连接板（9）侧壁连接支撑板（10），所述吊环（14）内部设置螺栓杆（13），所述螺栓杆（13）侧壁安装螺母（12），所述吊环（14）内部连接钢丝绳（4），所述钢丝绳（4）侧壁设置钢圈（7），所述钢圈（7）上方设置固定环（8）。

2.根据权利要求1所述的53定尺超高架吊具，其特征在于：所述53尺吊具（3）由三个钢梁组成，且三个钢梁之间通过所述法兰盘（5）连接，且所述法兰盘（5）与所述53尺吊具（3）之间呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的53定尺超高架吊具，其特征在于：所述肋板（6）的形状呈三角形，且所述肋板（6）与所述法兰盘（5）、所述53尺吊具（3）之间呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的53定尺超高架吊具，其特征在于：所述钢丝绳（4）缠绕在所述钢圈（7）的外侧壁，且所述钢圈（7）侧壁设有凹槽，且所述钢圈（7）的形状呈圆形。

5.根据权利要求1所述的53定尺超高架吊具，其特征在于：所述连接块（1）与所述吊环（14）之间通过所述螺栓杆（13）连接，且所述螺栓杆（13）贯穿所述连接块（1）内部的所述通孔（11），且所述螺栓杆（13）与所述螺母（12）之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的53定尺超高架吊具，其特征在于：所述吊环（14）的形成呈半圆形，且所述吊环（14）两端设有连接槽，且所述螺栓杆（13）贯穿所述吊环（14）两端的连接槽。

7.根据权利要求1所述的53定尺超高架吊具，其特征在于：所述53尺吊具（3）与所述支撑板（10）之间通过所述连接板（9）连接，且所述连接板（9）的形状呈梯形，且所述连接板（9）与所述53尺吊具（3）、所述支撑板（10）之间呈固定连接。