CN207843387U - 一种泡泡糖组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡泡糖组装机，包括电控机箱、自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构、下料机构和控制面板；所述电控机箱上方安装有转盘；转盘外侧的电控机箱上顺时针依次设有自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构和下料机构，所述控制面板位于转盘上方，且控制面板通过支架固定安装在圆盘顶部；控制面板电连接电控机箱，电控机箱电连接自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构和下料机构；本实用新型占地面积小，移动方便，单人即可操作，解决了企业的成本。

Description

一种泡泡糖组装机

技术领域

本实用新型涉及一种组装机，具体是一种泡泡糖组装机。

背景技术

泡泡糖是以天然树胶或甘油树脂型的食用塑料作为胶体的基础，加入糖、淀粉糖浆、薄荷或白兰香精等，调和压制而成；泡泡糖既好吃，又可以吹泡泡玩，深受孩子们的喜爱。泡泡糖实用新型于1928年，上世纪90年代最有名的泡泡糖是大大泡泡糖。泡泡糖在口内增加了咀嚼活动，促进了面部的血液循环与肌肉的锻炼，对于牙颌面部的发育有促进作用；泡泡糖在咀嚼时，唾液腺分泌增多，可以促进消化，唾液的分泌不但有杀菌效能，还冲刷了口腔，洗去了牙间隙中的食物残渣和寄生菌。泡泡糖含胶质可粘去细菌，或机械地擦抹清洁口腔；现有的泡泡组装多采用流水线加工，占地面积大，需要工人数量较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡泡糖组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泡泡糖组装机，包括电控机箱、自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构、下料机构和控制面板；所述电控机箱上方安装有转盘；转盘外侧的电控机箱上顺时针依次设有自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构和下料机构，所述控制面板位于转盘上方，且控制面板通过支架固定安装在圆盘顶部；控制面板电连接电控机箱，电控机箱电连接自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构和下料机构。

进一步的，所述转盘中部为固定的圆盘，圆盘外侧设有与转动圆环，转动圆环上安装有若干夹具，夹具呈环形阵列设置在转动圆环上。

进一步的，所述自动上纸盒点胶机构包括上纸盒机架和安装在上纸盒机架上的移动平台、纸盒旋转机构、纸盒取料机构、点胶机构、转盘工位上料机构。

进一步的，所述折纸盒机构包括第一折盒机构、第二折盒机构、第三折盒机构和泡泡糖检测机构；第一折盒机构用于定位产品，第二折盒机构位于第一折盒机构左右两侧，第三折盒机构位于第一折盒机构前后两侧，泡泡糖检测机构位于折纸盒机构左侧，泡泡糖检测机构用于检测泡泡糖是否到位。

进一步的，所述第一折盒机构底部的推动板上开设有与胶盒适配的凹槽。

进一步的，所述第二折盒机构和第三折盒机构均设有两组。

进一步的，所述下料机构包括下料滑道和推动气缸，下料滑道和推动气缸对应设置，下料滑道固定安装在电控机箱顶部且倾斜设置；推动气缸固定安装在圆盘的六点钟方向上，推动气缸的输出端上固定连接有推动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，自动上胶盒机构将胶盒上料至转盘的夹具上，转盘带动夹具转动，自动上纸盒点胶机构将纸盒移送至夹具，泡泡糖机构将单颗泡泡糖输送至纸盒上方，折纸盒机构对纸盒进行检测泡泡糖是否到位，而后对纸盒进行折盒工作，然后上胶盖机构进行上胶盖工作，最后下料机构将组装后的泡泡糖进行下料，本实用新型占地面积小，移动方便，单人即可操作，解决了企业的成本。

附图说明

图1为泡泡糖组装机的结构示意图。

图2为泡泡糖组装机中自动上纸盒点胶机构的结构示意图。

图3为泡泡糖组装机中折纸盒机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-3，一种泡泡糖组装机，包括电控机箱1、自动上胶盒机构2、自动上纸盒点胶机构3、泡泡糖上料机构4、折纸盒机构5、上胶盖机构6、封胶盒机构7、下料机构8和控制面板9；电控机箱1底部设有脚轮；所述电控机箱1上方安装有转盘10，转盘10中部为固定的圆盘101，圆盘101外侧设有与转动圆环102，转动圆环102上安装有若干夹具103，夹具103呈环形阵列设置在转动圆环102上，转盘10外侧的电控机箱1上顺时针依次设有自动上胶盒机构2、自动上纸盒点胶机构3、泡泡糖上料机构4、折纸盒机构5、上胶盖机构6、封胶盒机构7和下料机构8，所述控制面板9位于转盘10上方，且控制面板9通过支架固定安装在圆盘101顶部；控制面板9电连接电控机箱1，电控机箱1电连接自动上胶盒机构2、自动上纸盒点胶机构3、泡泡糖上料机构4、折纸盒机构5、上胶盖机构6、封胶盒机构7和下料机构8；

所述自动上纸盒点胶机构3包括上纸盒机架31和安装在上纸盒机架31上的移动平台32、纸盒旋转机构33、纸盒取料机构34、点胶机构35、转盘工位上料机构36；

其中纸盒旋转机构33用于纸盒的上料，纸盒取料机构34将纸盒旋转机构33上纸盒移送至移动平台32，移动平台32带动纸盒移动经过点胶机构35，点胶机构35对纸盒进行点胶处理，转盘工位上料机构36将经过点胶处理后的纸盒移送至转盘10上；

所述折纸盒机构5包括第一折盒机构51、第二折盒机构52、第三折盒机构53和泡泡糖检测机构54；

第一折盒机构51用于定位产品，第二折盒机构52位于第一折盒机构51左右两侧，第三折盒机构53位于第一折盒机构51前后两侧，其中第一折盒机构51抵压住纸盒起到定位做用，同时第一折盒机构51压住纸盒使得纸盒两端翘起，第二折盒机构53推动纸盒两端翘起的部分，第三折盒机构53推动纸盒前后部分，泡泡糖检测机构54位于折纸盒机构5左侧，泡泡糖检测机构54用于检测泡泡糖是否到位；

所述下料机构8包括下料滑道81和推动气缸82，下料滑道81和推动气缸82对应设置，下料滑道81固定安装在电控机箱1顶部且倾斜设置；推动气缸82固定安装在圆盘101的六点钟方向上，推动气缸82的输出端上固定连接有推动板83；

本实用新型工作时，自动上胶盒机构2将胶盒上料至转盘10的夹具上，转盘10带动夹具转动，自动上纸盒点胶机构3将纸盒移送至夹具，泡泡糖机构将单颗泡泡糖输送至纸盒上方，折纸盒机构5对纸盒进行检测泡泡糖是否到位，而后对纸盒进行折盒工作，然后上胶盖机构6进行上胶盖工作，最后下料机构8将组装后的泡泡糖进行下料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种泡泡糖组装机，包括电控机箱、自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构、下料机构和控制面板，其特征在于，所述电控机箱上方安装有转盘；转盘外侧的电控机箱上顺时针依次设有自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构和下料机构，所述控制面板位于转盘上方，且控制面板通过支架固定安装在圆盘顶部；控制面板电连接电控机箱，电控机箱电连接自动上胶盒机构、自动上纸盒点胶机构、泡泡糖上料机构、折纸盒机构、上胶盖机构、封胶盒机构和下料机构。

2.根据权利要求1所述的泡泡糖组装机，其特征在于，所述转盘中部为固定的圆盘，圆盘外侧设有转动圆环，转动圆环上安装有若干夹具，夹具呈环形阵列设置在转动圆环上。

3.根据权利要求1所述的泡泡糖组装机，其特征在于，所述自动上纸盒点胶机构包括上纸盒机架和安装在上纸盒机架上的移动平台、纸盒旋转机构、纸盒取料机构、点胶机构、转盘工位上料机构，其中纸盒旋转机构用于纸盒的上料，纸盒取料机构将纸盒旋转机构上纸盒移送至移动平台，移动平台带动纸盒移动经过点胶机构，点胶机构对纸盒进行点胶处理，转盘工位上料机构将经过点胶处理后的纸盒移送至转盘上。

4.根据权利要求1所述的泡泡糖组装机，其特征在于，所述折纸盒机构包括第一折盒机构、第二折盒机构、第三折盒机构和泡泡糖检测机构；第一折盒机构用于定位产品，第二折盒机构位于第一折盒机构左右两侧，第三折盒机构位于第一折盒机构前后两侧，其中第一折盒机构抵压住纸盒起到定位做用，同时第一折盒机构压住纸盒使得纸盒两端翘起，第二折盒机构推动纸盒两端翘起的部分，第三折盒机构推动纸盒前后部分。

5.根据权利要求4所述的泡泡糖组装机，其特征在于，所述第一折盒机构底部的推动板上开设有与胶盒适配的凹槽。

6.根据权利要求4所述的泡泡糖组装机，其特征在于，所述第二折盒机构和第三折盒机构均设有两组。

7.根据权利要求4所述的泡泡糖组装机，其特征在于，所述泡泡糖检测机构位于折纸盒机构左侧，泡泡糖检测机构用于检测泡泡糖是否到位。

8.根据权利要求7所述的泡泡糖组装机，其特征在于，所述泡泡糖检测机构可以为现有的任意能够检测工位是否存在工件的检测设备。

9.根据权利要求1所述的泡泡糖组装机，其特征在于，所述下料机构包括下料滑道和推动气缸，下料滑道和推动气缸对应设置，下料滑道固定安装在电控机箱顶部且倾斜设置；推动气缸固定安装在圆盘的六点钟方向上，推动气缸的输出端上固定连接有推动板。