CN207842187U - 无纺布制袋机的热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于对热封头进行调整的无纺布制袋机的热封装置。这种无纺布制袋机的热封装置包括有上热封头、下热封头以及热封动力源，其特征在于：所述上热封头与驱动上热封头前后移动的上传动机构传动连接，所述下热封头与驱动下热封头前后移动的下传动机构传动连接。这种无纺布制袋机的热封装置由于上热封头与下热封头分别通过上传动机构与下传动机构进行传动，从而使上热封头与下热封头在调整时互不影响。

Description

无纺布制袋机的热封装置

技术领域

本实用新型涉及一种热封装置，具体涉及一种无纺布制袋机上的热封装置。

背景技术

目前市场上一般无纺布立体袋都是在侧面的中部热封，如图4所示，这种无纺布立体袋的热封边呈“大”字形。这呈“大”字形的热封边就是由热封装置在无纺布袋上留下的，因此，热封装置的热封头的排列也呈“大”字形。目前一般热封装置的热封头都有由一个传动机构进行传动，即热封头的上部分（呈“I”字形的热封头，简称上热封头）与热封头的下部分（呈“一”字形与呈“八”字形构成的热封头，简称下热封头）是安装在同一个热封座上，通过一个传动机构进行传动而实现前后移动。这种结构存在的问题是，由于是同一个传动机构传动，传动的行程相同，调准了上热封头，下热封头可能会受到影响，很难使上热封头与下热封头同时调准。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种便于对热封头进行调整的无纺布制袋机的热封装置。

这种无纺布制袋机的热封装置包括有上热封头、下热封头以及热封动力源，其特征在于：所述上热封头与驱动上热封头前后移动的上传动机构传动连接，所述下热封头与驱动下热封头前后移动的下传动机构传动连接。

所述下热封头前后移动的行程大于上热封头前后移动的行程，所述上热封头与下热封头完成一个热封周期的时间相同。

所述上传动机构包括有上滑块与上滑轨，所述上滑块活动设置在上滑轨上，所述上热封头通过上热封座设在上滑块上，所述上热封座与热封动力源传动连接。

所述上传动机构还包括有上传动连杆，所述上传动连杆一端与上热封座铰接，另一端与上传动轮的偏心轴铰接，所述上传动轮与热封动力源传动连接。

所述下传动机构包括有下滑块与下滑轨，所述下滑块活动设置在下滑轨上，所述下热封头通过下热封座设在下滑块上，所述下热封座与热封动力源传动连接。

所述下传动机构还包括有下传动连杆，所述下传动连杆一端与下热封座铰接，另一端与下传动轮的偏心轴铰接，所述下传动轮与热封动力源传动连接。

所述上传动轮安装在上传动轴上，所述上传动轴上安装有上齿轮；下传动轮安装在下传动轴上，所述下传动轴上安装有下齿轮；所述上齿轮和下齿轮都与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与热封动力源传动连接。

所述下传动轮偏心轴的偏心距离大于上传动轮偏心轴的偏心距离。

按照本实用新型提供的一种无纺布制袋机的热封装置，由于上热封头与下热封头分别通过上传动机构与下传动机构进行传动，从而使上热封头与下热封头在调整时互不影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1；

图2为本实用新型的立体图2；

图3为本实用新型热封动力源传动结构示意图；

图4为无纺布袋立体袋示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，该无纺布制袋机的热封装置包括有上热封头1、下热封头2以及热封动力源6，为了使上热封头1与下热封头2在调整时互不影响，本实用新型将上热封头1与驱动上热封头1前后移动的上传动机构传动连接，而下热封头2与驱动下热封头2前后移动的下传动机构传动连接。通过上述的结构，由于通过独立的传动机构进行传动，调整上热封头1时，不会影响下热封头2，而调整下热封头2时，也不会影响上热封头1。

为了传动上热封头1实现前后平稳移动，本实用新型的上传动机构包括有上滑块11与上滑轨12，上滑块11活动设置在上滑轨12上，而上热封头1通过上热封座10设在上滑块11上，上热封座10与热封动力源6传动连接。上热封座10通过热封动力源的驱动，便能在上滑轨12上移动，从而载着上热封头1前后平稳移动。

驱动上热封座1移动的方式很多（可以通过同步带、偏心轮等），下面具体给出一种：上传动机构还包括有上传动连杆13，上传动连杆13一端与上热封座10铰接，另一端与上传动轮14的偏心轴铰接，该上传动轮14与热封动力源6传动连接。热封动力源6驱动上传动轮14转动，上传动轮14的偏心轴便能带着上传动连杆13移动，而上传动连杆13便能拉着上热封座10移动。

同样的，为了传动下热封头2前后平稳移动，本实用新型的下传动机构包括有下滑块与下滑轨，下滑块活动设置在下滑轨上，下热封头2通过下热封座20设在下滑块上，下热封座20与热封动力源6传动连接。下热封座20通过热封动力源6的驱动，便能在上滑轨上移动，从而载着上热封头2前后平稳移动。

相应的，驱动下热封座20移动的方式很多（可以通过同步带、偏心轮等），下面具体给出一种：下传动机构还包括有下传动连杆23，下传动连杆23一端与下热封座20铰接，另一端与下传动轮24的偏心轴铰接，下传动轮24与热封动力源6传动连接。热封动力源6驱动下传动轮24转动，下传动轮24的偏心轴便能带着下传动连杆23移动，而下传动连杆23便能拉着下热封座20移动。

上热封头1与下热封头2可以由两个独立的热封动力源驱动，也可以由一个热封动力源6驱动，显然后者成本更低。为了实现由一个热封动力源驱动两个热封头动作，本实用新型采用如下方案：如图3所示，上传动轮14安装在上传动轴15上，上传动轴15上安装有上齿轮16；下传动轮24安装在下传动轴25上，下传动轴25上安装有下齿轮26；上齿轮16和下齿轮26都与传动齿轮3啮合，而传动齿轮3与热封动力源6传动连接。热封动力源6通过同步带5与同步轮4驱动传动齿轮3转动，传动齿轮3同时传动上齿轮16和下齿轮26转动，由此实现一个热封动力源驱动两个热封头动作。

由于袋子侧面的下边面插进来的宽度要比上边面的宽度要宽，因此下热封头2的行程要比上热封头1的行程要长。为此，本实用新型的下传动轮24偏心轴的偏心距离大于上传动轮14偏心轴的偏心距离，这样下热封头2前后移动的行程就大于上热封头1前后移动的行程，由于上齿轮16和下齿轮26直径相同，因此上热封头1与下热封头2完成一个热封周期的时间相同。由于上热封头1的行程短，因此其移动速度相当来说也要慢，其热封的时间也更长，对于袋子来说，呈“I”字形的热封边较长，需要更长的热封时间，而缩短上热封头1的行程能延长上热封头1的热封时间，从而保证袋子的热封效果。当然，上热封头1的行程与下热封头2的行程可以一样，只是上热封头1的热封效果相对来说没有那么好。

最后值得一提的是，由于本实用新型的上传动机构与下传动机构分别采用两条上传动连杆13与两条下传动连杆23，相比以前的两条传动连杆，其缓解冲击的能力更强，而且由于进出时间不一样，声音也更轻。

Claims (8)

1.无纺布制袋机的热封装置，包括有上热封头（1）、下热封头（2）以及热封动力源，其特征在于：所述上热封头（1）与驱动上热封头（1）前后移动的上传动机构传动连接，所述下热封头（2）与驱动下热封头（2）前后移动的下传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布制袋机的热封装置，其特征在于：所述下热封头（2）前后移动的行程大于上热封头（1）前后移动的行程，所述上热封头（1）与下热封头（2）完成一个热封周期的时间相同。

3.根据权利要求1或2所述的无纺布制袋机的热封装置，其特征在于：所述上传动机构包括有上滑块（11）与上滑轨（12），所述上滑块（11）活动设置在上滑轨（12）上，所述上热封头（1）通过上热封座（10）设在上滑块（11）上，所述上热封座（10）与热封动力源传动连接。

4.根据权利要求3所述的无纺布制袋机的热封装置，其特征在于：所述上传动机构还包括有上传动连杆（13），所述上传动连杆（13）一端与上热封座（10）铰接，另一端与上传动轮（14）的偏心轴铰接，所述上传动轮（14）与热封动力源传动连接。

5.根据权利要求4所述的无纺布制袋机的热封装置，其特征在于：所述下传动机构包括有下滑块与下滑轨，所述下滑块活动设置在下滑轨上，所述下热封头通过下热封座（20）设在下滑块上，所述下热封座（20）与热封动力源传动连接。

6.根据权利要求5所述的无纺布制袋机的热封装置，其特征在于：所述下传动机构还包括有下传动连杆（23），所述下传动连杆（23）一端与下热封座（20）铰接，另一端与下传动轮（24）的偏心轴铰接，所述下传动轮（24）与热封动力源传动连接。

7.根据权利要求6所述的无纺布制袋机的热封装置，其特征在于：所述上传动轮（14）安装在上传动轴（15）上，所述上传动轴（15）上安装有上齿轮（16）；下传动轮（24）安装在下传动轴（25）上，所述下传动轴（25）上安装有下齿轮（26）；所述上齿轮（16）和下齿轮（26）都与传动齿轮（3）啮合，所述传动齿轮（3）与热封动力源（6）传动连接。

8.根据权利要求7所述的无纺布制袋机的热封装置，其特征在于：所述下传动轮（24）偏心轴的偏心距离大于上传动轮（14）偏心轴的偏心距离。