CN207842122U - 一种花生油榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花生油榨油机，包括第一电机、榨油壳体、螺杆、第一压榨轮、第二压榨轮和第二电机，所述榨油壳体内部形成螺旋进料腔、压榨腔和滤油腔，所述螺旋进料腔的一端设置有进料口，所述螺旋进料腔的另一端连通所述压榨腔，所述压榨腔的底部连通所述滤油腔，所述螺杆可转动地设置于所述螺旋进料腔中，所述螺旋进料腔中设置有与所述螺杆相适配的螺旋槽，所述螺杆的一端连接所述第一电机，所述螺杆的另一端连接所述第一压榨轮，所述第一压榨轮和第二压榨轮位于所述压榨腔中，所述第一压榨轮和所述第二压榨轮相互啮合。本实用新型旨在解决现有花生油榨油机存在碾碎不充分以及油渣难以清除的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于花生油生产设备技术领域，具体涉及一种花生油榨油机。
背景技术
花生榨油设备有很多种。现有的螺旋花生榨油设备主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来，再经过真空负压过滤。
现有一类花生榨油机，包括机体，机体顶部设有进料口，进料口下端连接过滤筒，过滤筒侧面的机体上设有榨油辊筒，榨油辊筒下方对应设有油料沉淀池，油料沉淀池通过油管与抽真空过滤器连接，进料口内花生粉碎机构，花生粉碎机构包括转轴、设置于转轴上的多个旋转料盘和电动机，旋转料盘上均匀开有多个出料孔，过滤筒内上下各设置一组旋流叶，每组旋流叶有两片对称设置的弹性钢板构成。但是现有的花生榨油机在花生的碾碎上不够充分，留有较多未被充分碾碎的油渣，油渣粘黏在榨油机内，无法将油渣排除干净，需要人工进行清理。过滤器容易被污染，需要经常进行清洗，使花生油纯度降低。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种花生油榨油机，以解决现有花生油榨油机存在碾碎不充分以及油渣难以清除的问题，设计了一种新型的花生油榨油机，能够有效对花生进行充分粉碎，提高出油率，避免油渣堵塞。
一种花生油榨油机，包括第一电机、榨油壳体、螺杆、第一压榨轮、第二压榨轮和第二电机，所述榨油壳体内部形成螺旋进料腔、压榨腔和滤油腔，所述螺旋进料腔的一端设置有进料口，所述螺旋进料腔的另一端连通所述压榨腔，所述压榨腔的底部连通所述滤油腔，所述螺杆可转动地设置于所述螺旋进料腔中，所述螺旋进料腔中设置有与所述螺杆相适配的螺旋槽，所述螺杆的一端连接所述第一电机，所述螺杆的另一端连接所述第一压榨轮，所述第一压榨轮和第二压榨轮位于所述压榨腔中，所述第一压榨轮和所述第二压榨轮相互啮合，所述滤油腔的底部设置有出油口，所述出油口处设置有滤网，所述滤油腔的顶部设置有出渣口。
进一步的，所述滤油腔为倒锥形结构。
进一步的，所述出渣口处连接有负压管。
本实用新型在榨油壳体中设置螺旋进料腔、压榨腔和滤油腔，通过螺杆在螺旋进料腔中的转动，能够将花生向压榨腔方向推动，同时螺杆与螺旋槽的配合也能够对花生进行初步挤压，进入压榨腔中的花生在第一压榨轮和第二压榨轮的相互作用下进行碾压粉碎，以将花生中的油脂释放出来，由螺杆的推动作用，使花生油渣持续压至滤油腔中，经过滤网对油渣进行滤油后，油渣在推动力的作用下由出渣口排出。本花生油榨油机能够有效对花生进行充分粉碎，提高出油率，花生油渣在螺杆的推动下沿螺旋进料腔、压榨腔和滤油腔持续前进，能够有效避免油渣堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种花生油榨油机的结构图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种花生油榨油机，能够有效对花生进行充分粉碎，提高出油率，避免油渣堵塞。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种花生油榨油机，包括第一电机1、榨油壳体4、螺杆3、第一压榨轮6、第二压榨轮7和第二电机9，所述榨油壳体4内部形成螺旋进料腔5、压榨腔8和滤油腔11，所述螺旋进料腔5的一端设置有进料口2，所述螺旋进料腔5的另一端连通所述压榨腔8，所述压榨腔8的底部连通所述滤油腔11，所述螺杆3可转动地设置于所述螺旋进料腔5中，所述螺旋进料腔5中设置有与所述螺杆3相适配的螺旋槽15，所述螺杆3的一端连接所述第一电机1，所述螺杆3的另一端连接所述第一压榨轮6，所述第一压榨轮6和第二压榨轮7位于所述压榨腔8中，所述第一压榨轮6和所述第二压榨轮7相互啮合，所述滤油腔11的底部设置有出油口12，所述出油口12处设置有滤网13，所述滤油腔11的顶部设置有出渣口12。
所述滤油腔11为倒锥形结构。
所述出渣口12处连接有负压管14。
本实用新型在榨油壳体中设置螺旋进料腔、压榨腔和滤油腔，通过螺杆在螺旋进料腔中的转动，能够将花生向压榨腔方向推动，同时螺杆与螺旋槽的配合也能够对花生进行初步挤压，进入压榨腔中的花生在第一压榨轮和第二压榨轮的相互作用下进行碾压粉碎，以将花生中的油脂释放出来，由螺杆的推动作用，使花生油渣持续压至滤油腔中，经过滤网对油渣进行滤油后，油渣在推动力的作用下由出渣口排出。本花生油榨油机能够有效对花生进行充分粉碎，提高出油率，花生油渣在螺杆的推动下沿螺旋进料腔、压榨腔和滤油腔持续前进，能够有效避免油渣堵塞。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种花生油榨油机，其特征在于，包括第一电机、榨油壳体、螺杆、第一压榨轮、第二压榨轮和第二电机，所述榨油壳体内部形成螺旋进料腔、压榨腔和滤油腔，所述螺旋进料腔的一端设置有进料口，所述螺旋进料腔的另一端连通所述压榨腔，所述压榨腔的底部连通所述滤油腔，所述螺杆可转动地设置于所述螺旋进料腔中，所述螺旋进料腔中设置有与所述螺杆相适配的螺旋槽，所述螺杆的一端连接所述第一电机，所述螺杆的另一端连接所述第一压榨轮，所述第一压榨轮和第二压榨轮位于所述压榨腔中，所述第一压榨轮和所述第二压榨轮相互啮合，所述滤油腔的底部设置有出油口，所述出油口处设置有滤网，所述滤油腔的顶部设置有出渣口。
2.根据权利要求1所述的一种花生油榨油机，其特征在于，所述滤油腔为倒锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种花生油榨油机，其特征在于，所述出渣口处连接有负压管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820125541.0U CN207842122U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种花生油榨油机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820125541.0U CN207842122U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种花生油榨油机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207842122U true CN207842122U (zh) | 2018-09-11 |
Family
ID=63412772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820125541.0U Active CN207842122U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种花生油榨油机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207842122U (zh) |
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2018
- 2018-01-25 CN CN201820125541.0U patent/CN207842122U/zh active Active
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