CN207841682U - 一种高效喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效喷釉装置，包括喷釉室，所述喷釉室上还包括储釉箱，所述储釉箱设置在喷釉室的右侧下端处，且与喷釉室固定连接；所述喷釉室上设有喷釉座、喷釉台、喷釉转台、电机和喷釉罩，所述电机上设有转轴，所述喷釉罩上设有喷头，所述喷釉座设置在喷釉室的内部下端中间处，且与喷釉室固定连接；所述储釉箱上设有高压泵和输送管，所述输送管上设有控制阀，所述高压泵设置在储釉箱的内部左下角处，且与储釉箱固定连接，该一种高效喷釉装置，通过设有的喷釉转台，能够在喷釉的过程中，进行自转，使加工物件能够全方位无死角喷釉，提高了喷釉装置的高效性，提高了喷釉装置的工作效率。

Description

一种高效喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及喷釉装置技术领域，具体为一种高效喷釉装置。

背景技术

目前市场有的高效喷釉装置，结构复杂，操作繁琐等不足之处，无法实现全方位无死角喷釉，降低了喷釉装置的高效性，降低了喷釉装置的工作效率，其次，不能够使喷釉的范围控制在一定的范围内，从而降低了喷釉装置喷釉加工的效率，为此，我们提出一种高效喷釉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效喷釉装置，解决了背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效喷釉装置，包括喷釉室，所述喷釉室上还包括储釉箱，所述储釉箱设置在喷釉室的右侧下端处，且与喷釉室固定连接；

所述喷釉室上设有喷釉座、喷釉台、喷釉转台、电机和喷釉罩，所述电机上设有转轴，所述喷釉罩上设有喷头，所述喷釉座设置在喷釉室的内部下端中间处，且与喷釉室固定连接；

所述储釉箱上设有高压泵和输送管，所述输送管上设有控制阀，所述高压泵设置在储釉箱的内部左下角处，且与储釉箱固定连接。

所述喷釉台设置在喷釉座的上端处，且与喷釉座固定连接。

所述喷釉转台设置在喷釉台的上侧处，且通过转轴和电机转动连接，所述电机设置在喷釉座的内部上端中间处。

所述喷釉罩设置在喷釉转台的上方处，且通过输送管、控制阀和高压泵相连接，所述喷釉罩呈半圆形型状。

所述喷头设置在喷釉罩的内壁处，且与喷釉罩一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设有的喷釉转台，能够在喷釉的过程中，进行自转，使加工物件能够全方位无死角喷釉，提高了喷釉装置的高效性，提高了喷釉装置的工作效率；设有的喷釉罩，能够使喷釉的范围控制在一定的范围内，从而使喷釉装置能够高效的进行喷釉加工。

附图说明

图1为本实用新型一种高效喷釉装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种高效喷釉装置的局部剖视结构示意图。

图中：喷釉室1、喷釉座11、喷釉台12、喷釉转台13、电机14、转轴141、喷釉罩15、喷头151、储釉箱2、高压泵21，输送管22、控制阀221。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效喷釉装置，包括喷釉室1，所述喷釉室1上还包括储釉箱2，所述储釉箱2 设置在喷釉室1的右侧下端处，且与喷釉室1固定连接；

所述喷釉室1上设有喷釉座11、喷釉台12、喷釉转台13、电机 14和喷釉罩15，所述电机14上设有转轴141，所述喷釉罩15上设有喷头151，所述喷釉座11设置在喷釉室1的内部下端中间处，且与喷釉室1固定连接；

所述储釉箱2上设有高压泵21和输送管22，所述输送管22上设有控制阀221，所述高压泵21设置在储釉箱2的内部左下角处，且与储釉箱2固定连接。

所述喷釉台12设置在喷釉座11的上端处，且与喷釉座11固定连接；设有的喷釉台12，起到一个支撑的作用；设有的喷釉座11，起到一个支撑的作用。

所述喷釉转台13设置在喷釉台12的上侧处，且通过转轴141和电机14转动连接，所述电机14设置在喷釉座11的内部上端中间处；设有的电机14，起到一个提供动力的作用；设有的转轴141，起到一个转动的作用。

所述喷釉罩15设置在喷釉转台13的上方处，且通过输送管22、控制阀221和高压泵21相连接，所述喷釉罩15呈半圆形型状；设有的高压泵21，起到一个提供动力的作用。

所述喷头151设置在喷釉罩15的内壁处，且与喷釉罩15一体成型；设有的151，起到一个喷釉的作用。

本实用新型的喷釉室1、喷釉座11、喷釉台12、喷釉转台13、电机 14、转轴141、喷釉罩15、喷头151、储釉箱2、高压泵21，输送管 22、控制阀221，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设有的喷釉转台13，能够在喷釉的过程中，进行自转，使加工物件能够全方位无死角喷釉，提高了喷釉装置的高效性，提高了喷釉装置的工作效率；设有的喷釉罩15，能够使喷釉的范围控制在一定的范围内，从而使喷釉装置能够高效的进行喷釉加工。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要喷釉加工的物件放置喷釉转台13处，然后通过控制阀221控制输送管22，使高压泵21 将储釉箱2进行加压，使釉通过输送管22传输到喷釉罩15处，通过喷头151喷出，同时电机14带动转轴141转动，使喷釉转台13进行转动，进行喷釉加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效喷釉装置，包括喷釉室(1)，其特征在于：所述喷釉室(1)上还包括储釉箱(2)，所述储釉箱(2)设置在喷釉室(1)的右侧下端处，且与喷釉室(1)固定连接；

所述喷釉室(1)上设有喷釉座(11)、喷釉台(12)、喷釉转台(13)、电机(14)和喷釉罩(15)，所述电机(14)上设有转轴(141)，所述喷釉罩(15)上设有喷头(151)，所述喷釉座(11)设置在喷釉室(1)的内部下端中间处，且与喷釉室(1)固定连接；

所述储釉箱(2)上设有高压泵(21)和输送管(22)，所述输送管(22)上设有控制阀(221)，所述高压泵(21)设置在储釉箱(2)的内部左下角处，且与储釉箱(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效喷釉装置，其特征在于：所述喷釉台(12)设置在喷釉座(11)的上端处，且与喷釉座(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效喷釉装置，其特征在于：所述喷釉转台(13)设置在喷釉台(12)的上侧处，且通过转轴(141)和电机(14)转动连接，所述电机(14)设置在喷釉座(11)的内部上端中间处。

4.根据权利要求1所述的一种高效喷釉装置，其特征在于：所述喷釉罩(15)设置在喷釉转台(13)的上方处，且通过输送管(22)、控制阀(221)和高压泵(21)相连接，所述喷釉罩(15)呈半圆形型状。

5.根据权利要求1所述的一种高效喷釉装置，其特征在于：所述喷头(151)设置在喷釉罩(15)的内壁处，且与喷釉罩(15)一体成型。