CN207841657U - 陶瓷生产用拉坯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷生产用拉坯设备。所述陶瓷生产用拉坯设备包括外环体；转动电机；放置机构，所述放置机构包括底板、滤板以及放置板；支撑机构，所述支撑机构包括第二支柱、支撑套管、第二支杆以及球头；喷头，所述喷头与所述球头固定连接；蓄水室，所述蓄水室为所述放置机构、所述外环体之间所围的空腔结构；供水机构，所述供水机构包括水箱和水泵，且所述水泵通过导管连接所述喷头；所述水泵通过导管连接所述水箱；排水管，所述排水管与所述蓄水室相互连通，且所述排水管通过导管连通至所述水箱；电机踏板；水泵踏板。本实用新型提供的陶瓷生产用拉坯设备，能够通过双脚控制水的补充以及电机的运转，实现加水、拉坯同时进行，效率高。

Description

陶瓷生产用拉坯设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用拉坯设备。

背景技术

陶瓷是深受人们喜爱的一种物品，其制作工艺比较复杂，拉坯便是其中重要的一步，是将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样，拉坯的效果如何直接关系着陶瓷的品质。

拉坯过程中，为了保证陶土的湿润性，便于成型，需要不断的向陶土上加水，目前的方法还是需要操作人员单独进行浇水，比较麻烦，并且水会四处流动，弄脏地面且造成浪费。

因此，有必要提供一种新的陶瓷生产用拉坯设备解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简便、加水效果好的陶瓷生产用拉坯设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的陶瓷生产用拉坯设备，包括：外环体；转动电机，所述转动电机设于所述外环体的内部；放置机构，所述放置机构包括底板、滤板以及放置板，且所述底板与所述外环体固定连接；所述底板的顶部边缘处设有所述滤板，且所述滤板的内部设有所述放置板；支撑机构，所述支撑机构包括第二支柱、支撑套管、第二支杆以及球头，且所述第二支柱与所述外环体的侧壁固定连接；所述第二支柱固定连接所述支撑套管，且所述支撑套管的顶部连接所述第二支杆；所述第二支杆的顶端嵌入有所述球头；喷头，所述喷头与所述球头固定连接；蓄水室，所述蓄水室为所述放置机构、所述外环体之间所围的空腔结构；供水机构，所述供水机构包括水箱和水泵，且所述水泵通过导管连接所述喷头；所述水泵通过导管连接所述水箱；排水管，所述排水管与所述蓄水室相互连通，且所述排水管通过导管连通至所述水箱；电机踏板，所述电机踏板电性连接所述转动电机；水泵踏板，所述水泵踏板电性连接所述水泵。

优选的，所述外环体的底部垂直连接有第一支柱，且所述第一支柱的底端垂直连接底座。

优选的，所述底座呈圆柱状，且所述底座的表面安装有所述电机踏板和所述水泵踏板。

优选的，所述放置板的底部对称设有限位柱，且所述放置板设于所述底板的顶部。

优选的，所述底板的表面对称开有限位孔，且所述限位孔与所述限位柱相互配合连接。

优选的，所述底板的中心处安装有顶出机构，且所述顶出机构包括滑块、第一支杆以及顶板；所述滑块与所述底板的侧壁滑动连接，且所述滑块固定连接所述第一支杆；所述第一支杆固定连接所述顶板。

优选的，所述第一支杆呈L型，且所述第一支杆垂直设于所述顶板的底部中心处。

优选的，所述顶板设于所述放置板的底面，且所述顶板、所述放置板的圆心均位于同一点。

优选的，所述滤板为网状环形结构，且所述滤板外伸于所述外环体的顶面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷生产用拉坯设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种陶瓷生产用拉坯设备，操作人员可通过所述电机踏板、所述水泵踏板对电机和水泵进行控制，从而实现在制作过程中可通过所述喷头间断的向泥土喷水湿润，加水、拉坯可同时进行，效率高，无需再反复盛水；泥水可通过所述滤板进行过滤、然后流入到所述蓄水室内进行储存，防止泥水随意流动弄脏地面，并且泥水还可通过所述排水管流回到所述水箱中，从而实现水的循环利用；可通过所述支撑机构对所述喷头的角度、高度进行调节，提高喷水覆盖效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的陶瓷生产用拉坯设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1提供的放置机构结构示意图；

图3为图2提供的顶出机构结构示意图；

图4为图1提供的支撑机构与喷头连接结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一支柱，3、外环体，31、蓄水室，4、放置机构，41、底板，411、限位孔，42、滤板，43、放置板，431、限位柱，44、顶出机构，441、滑块，442、第一支杆，443、顶板，5、供水机构，51、水箱，52、水泵，6、喷头，7、支撑机构，71、第二支柱，72、支撑套管，73、第二支杆，74、球头，8、排水管，9、转动电机，9a、电机踏板，9b、水泵踏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的陶瓷生产用拉坯设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的放置机构结构示意图；图3为图2提供的顶出机构结构示意图；图4为图1提供的支撑机构与喷头连接结构示意图。陶瓷生产用拉坯设备包括：外环体3；转动电机9，所述转动电机9设于所述外环体3的内部；放置机构4，所述放置机构4包括底板41、滤板42以及放置板43，且所述底板41与所述外环体3固定连接；所述底板41的顶部边缘处设有所述滤板42，且所述滤板42的内部设有所述放置板43；支撑机构7，所述支撑机构7包括第二支柱71、支撑套管72、第二支杆73以及球头74，且所述第二支柱71与所述外环体3的侧壁固定连接；所述第二支柱71固定连接所述支撑套管72，且所述支撑套管72的顶部连接所述第二支杆73；所述第二支杆73的顶端嵌入有所述球头74；喷头6，所述喷头6与所述球头74固定连接；蓄水室31，所述蓄水室31为所述放置机构4、所述外环体3之间所围的空腔结构；供水机构5，所述供水机构5包括水箱51和水泵52，且所述水泵52通过导管连接所述喷头6；所述水泵52通过导管连接所述水箱51；排水管8，所述排水管8与所述蓄水室31相互连通，且所述排水管8通过导管连通至所述水箱51；电机踏板9a，所述电机踏板9a电性连接所述转动电机9；水泵踏板9b，所述水泵踏板9b电性连接所述水泵52。

为了实现对于所述外环体3的支撑，所述外环体3的底部垂直连接有第一支柱2，且所述第一支柱2的底端垂直连接底座1。

为了便于用户操作，所述底座1呈圆柱状，且所述底座1的表面安装有所述电机踏板9a和所述水泵踏板9b。

为了便于所述放置板43的固定，所述放置板43的底部对称设有限位柱431，且所述放置板43设于所述底板41的顶部。

为了提高所述放置板43的稳定性，便于拆卸安装，所述底板41的表面对称开有限位孔411，且所述限位孔411与所述限位柱431相互配合连接。

为了将所述底板41快速顶出，所述底板41的中心处安装有顶出机构44，且所述顶出机构44包括滑块441、第一支杆442以及顶板443；所述滑块441与所述底板41的侧壁滑动连接，且所述滑块441固定连接所述第一支杆442；所述第一支杆442固定连接所述顶板443。

为了提高支撑效果，所述第一支杆442呈L型，且所述第一支杆442垂直设于所述顶板443的底部中心处。

为了使得顶出更为快速，所述顶板443设于所述放置板43的底面，且所述顶板443、所述放置板43的圆心均位于同一点。

为了对泥水进行过滤，所述滤板42为网状环形结构，且所述滤板42外伸于所述外环体3的顶面。

本实用新型提供的陶瓷生产用拉坯设备的使用原理为：将制作的泥土放在所述放置板43上，调节所述第二支杆73至合适高度、绕着所述球头74转动带动所述喷头6至合适角度，然后脚踩所述电机踏板9a带动所述放置机构4转动，进而带动泥土转动，操作人员便可进行拉坯制作；在制作过程中，可脚踩所述水泵踏板9b启动所述水泵52将所述水箱51中的水抽至所述喷头6处进行喷水，保证泥土处于湿润状态，便于成型，而泥水会被所述滤板42过滤后流入到所述蓄水室31内，然后泥水再通过所述排水管8排出至所述水箱51内，进行循环使用；待制作完毕后，可向上推动所述滑块441，带动所述顶板443、所述放置板43向上顶，操作人员便可轻松取下成品。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷生产用拉坯设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种陶瓷生产用拉坯设备，操作人员可通过所述电机踏板9a、所述水泵踏板9b对电机和水泵进行控制，从而实现在制作过程中可通过所述喷头6间断的向泥土喷水湿润，加水、拉坯可同时进行，效率高，无需再反复盛水；泥水可通过所述滤板42进行过滤、然后流入到所述蓄水室31内进行储存，防止泥水随意流动弄脏地面，并且泥水还可通过所述排水管8流回到所述水箱51中，从而实现水的循环利用；可通过所述支撑机构7对所述喷头6的角度、高度进行调节，提高喷水覆盖效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，包括：

外环体；

转动电机，所述转动电机设于所述外环体的内部；

放置机构，所述放置机构包括底板、滤板以及放置板，且所述底板与所述外环体固定连接；所述底板的顶部边缘处设有所述滤板，且所述滤板的内部设有所述放置板；

支撑机构，所述支撑机构包括第二支柱、支撑套管、第二支杆以及球头，且所述第二支柱与所述外环体的侧壁固定连接；所述第二支柱固定连接所述支撑套管，且所述支撑套管的顶部连接所述第二支杆；所述第二支杆的顶端嵌入有所述球头；

喷头，所述喷头与所述球头固定连接；

蓄水室，所述蓄水室为所述放置机构及所述外环体之间所围的空腔结构；

供水机构，所述供水机构包括水箱和水泵，且所述水泵通过导管连接所述喷头；所述水泵通过导管连接所述水箱；

排水管，所述排水管与所述蓄水室相互连通，且所述排水管通过导管连通至所述水箱；

电机踏板，所述电机踏板电性连接所述转动电机；

水泵踏板，所述水泵踏板电性连接所述水泵。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，所述外环体的底部垂直连接有第一支柱，且所述第一支柱的底端垂直连接底座。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，所述底座呈圆柱状，且所述底座的表面安装有所述电机踏板和所述水泵踏板。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，所述放置板的底部对称设有限位柱，且所述放置板设于所述底板的顶部。

5.根据权利要求4所述的陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，所述底板的表面对称开有限位孔，且所述限位孔与所述限位柱相互配合连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，所述底板的中心处安装有顶出机构，且所述顶出机构包括滑块、第一支杆以及顶板；所述滑块与所述底板的侧壁滑动连接，且所述滑块固定连接所述第一支杆；所述第一支杆固定连接所述顶板。

7.根据权利要求6所述的陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，所述第一支杆呈L型，且所述第一支杆垂直设于所述顶板的底部中心处。

8.根据权利要求6所述的陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，所述顶板设于所述放置板的底面，且所述顶板、所述放置板的圆心均位于同一点。

9.根据权利要求1所述的陶瓷生产用拉坯设备，其特征在于，所述滤板为网状环形结构，且所述滤板外伸于所述外环体的顶面。