CN207840282U - 管状铝合金件切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状铝合金件切割装置，包括原料放置槽，切割机构以及设于切割机构外围的挡屑回收机构。所述原料放置槽上开设切割机构安装槽，用于装设切割机构；所述挡屑回收机构包括相适配的上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述下壳体均为空心壳体，且上下扣合后内部形成容置切割机构以及待切割原料的容置腔。本实用新型管状铝合金件切割装置，设有挡屑回收机构防止切割过程中产生的铝合金屑飞溅出来以及将铝合金屑回收利用，切割过程自动化，提高加工的效率，且本实用新型结构简单，造价便宜。
Description
技术领域
本实用新型属于机械行业铸件加工行业，特别涉及一种管状铝合金件切割装置。
背景技术
管状铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛。管状铝合金制件的市场需求大，会根据市场需要制定不同长度的管状铝合金件。加工大批量尺寸相同的管状铝合金件采用全自动化设备进行切割，效率快。而对小批量以及零散数量尺寸的管状铝合金件采用全自动化设备进行切割时，需要根据尺寸的不同调试设备，设备的调试需要花费较多的人力物力。全自动化切割设备比较大型，占地面积大，操作起来比较麻烦，且全自动化切割设备的购买比较昂贵。对小批量以及零散数量尺寸的管状铝合金件采用纯手动切割装置，加工慢，切割的过程中产生的金属屑向四周飞溅，造成环境脏乱，且加工人员在加工过程中会吸进金属粉尘，对身体健康有害。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状铝合金件切割装置，设有挡屑回收机构防止切割过程中产生的铝合金屑飞溅出来以及将铝合金屑回收利用。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
一种管状铝合金件切割装置，其特征在于，包括原料放置槽，切割机构以及设于切割机构外围的挡屑回收机构；
所述原料放置槽上开设切割机构安装槽，用于装设切割机构；
所述挡屑回收机构包括相适配的上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述下壳体均为空心壳体，且上下扣合后内部形成容置切割机构以及待切割原料的容置腔。
进一步地，所述原料放置槽设有尺寸测量装置，所述尺寸测量装置包括设于槽内的游标以及设于原料放置槽两侧的滑轨，滑轨一侧设有尺寸刻线。
进一步地，所述游标两端设有定位块，所述定位块与所述滑轨以燕尾槽相连。
进一步地，所述游标的材质为工具钢。
进一步地，所述原料放置槽底部设有橡胶层。
进一步地，所述切割机构包括电锯以及驱动电锯运动的电机。
进一步地，所述挡屑回收机构设有与管状铝合金件相适配的通孔，所述通孔边沿设有橡胶圈。
进一步地，所述上壳体与下壳体一端滑动相连。
进一步地，所述下壳体与所述切割机构安装槽卡接。
进一步地，所述上壳体与所述下壳体为透明硬质塑料。
本实用新型具有以下优点：本实用新型管状铝合金件切割装置，设有挡屑回收机构防止切割过程中产生的铝合金屑飞溅出来以及将铝合金屑回收利用，切割过程自动化，提高加工的效率，且本实用新型结构简单，造价便宜。
附图说明
图1为本实用新型中管状铝合金件切割装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中挡屑回收机构上盒体与下盒体扣合的结构示意图；
图4为本实用新型中挡屑盒回收机构下盒体倒铝合金屑的结构示意图；
附图符号说明：1、原料放置槽；2、切割机构；3、挡屑回收机构；11、切割机构安装槽；31、上壳体；32、下壳体；33、通孔；41、游标；42、滑轨；43、尺寸刻线；44、定位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
在本实施中如附图1所示，管状铝合金件切割装置包括原料放置槽1，切割机构2以及设于切割机构外围的挡屑回收机构3；
原料放置槽上开设切割机构安装槽11，用于装设切割机构2；
挡屑回收机构包括相适配的上壳体31以及下壳体32，上壳体与下壳体均为空心壳体，且上下扣合后内部形成容置切割机构以及待切割原料的容置腔。
管状铝合金件放入原料放置槽，将上壳体31与下壳体32扣合后，切割机构2进行工作，将原料放置槽内的管状铝合金件切断。
原料放置槽设有尺寸测量装置。如附图2所示，尺寸测量装置包括设于槽内的游标41以及设于原料放置槽两侧的滑轨42，滑轨一侧设有尺寸刻线43。游标根据管状铝合金件的长度需要在导轨上滑动变换位置，尺寸刻线沿着滑轨从切割机构到原料放置槽外端依次排列，且尺寸数值由小到大。在本实施例中，尺寸测量装置只设于切割安装槽任意一侧的原料放置槽上。
游标两端设有定位块44，定位块与滑轨42以燕尾槽相连，游标41的材质为工具钢。工具钢不易变形，热膨胀率很低，测量的精度较为准确。
原料放置槽1底部设有橡胶层，橡胶层防止管状铝合金件在加工过程中被刮花。切割机构在切割管状铝合金件时，会对管状铝合金件产生力的作用，致使管状铝合金件与原料放置槽之间有摩擦，在管状铝合金件表面留下摩擦痕，影响外观。
切割机构包括电锯（图中未标识）以及驱动电锯运动的电机（图中未标识）。铝合金件放置在原料放置槽上，挡屑回收机构的上下壳体扣合后，电锯对铝合金件进行切割。
挡屑回收机构设有与管状铝合金件相适配的通孔33，通孔边沿设有橡胶圈（图中未标识）。在加工铝合金件时，管状铝合金件固定在通孔上。同样地，通孔边沿的橡胶圈防止刮花铝合金件表面。
上壳体31与下壳体32一端滑动相连，在本实施例中上壳体与下壳体通过铰链相连。
下壳体32与切割机构安装槽卡接。在加工铝合金件过程中产生的金属屑堆积在下壳体中，需要定期将下壳体中的金属屑回收。如附图4所示，当下壳体中金属屑堆积满时，将下壳体从切割机构安装槽上解开倒出金属屑。
上壳体与下壳体为透明硬质塑料。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种管状铝合金件切割装置，其特征在于，包括原料放置槽，切割机构以及设于切割机构外围的挡屑回收机构；
所述原料放置槽上开设切割机构安装槽，用于装设切割机构；
所述挡屑回收机构包括相适配的上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述下壳体均为空心壳体，且上下扣合后内部形成容置切割机构以及待切割原料的容置腔。
2.如权利要求1所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述原料放置槽设有尺寸测量装置，所述尺寸测量装置包括设于槽内的游标以及设于原料放置槽两侧的滑轨，滑轨一侧设有尺寸刻线。
3.如权利要求2所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述游标两端设有定位块，所述定位块与所述滑轨以燕尾槽相连。
4.如权利要求2所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述游标的材质为工具钢。
5.如权利要求1所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述原料放置槽底部设有橡胶层。
6.如权利要求1所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述切割机构包括电锯以及驱动电锯运动的电机。
7.如权利要求1所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述挡屑回收机构设有与管状铝合金件相适配的通孔，所述通孔边沿设有橡胶圈。
8.如权利要求1所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述上壳体与下壳体一端滑动相连。
9.如权利要求1所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述下壳体与所述切割机构安装槽卡接。
10.如权利要求1所述管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体为透明硬质塑料。
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|---|---|---|---|---|
| CN111923108A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 杭州智仁信息科技有限公司 | 一种pe管道注塑时的测量装置 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820235221.0U patent/CN207840282U/zh active Active
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| CN111923108A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 杭州智仁信息科技有限公司 | 一种pe管道注塑时的测量装置 |
| CN111923108B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-12-07 | 山东博大管业有限公司 | 一种pe管道注塑时的测量装置 |
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