CN207840155U - 一种切削刀架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种切削刀架,包括安装架、刀柄和刀架,所述刀柄的一端插入安装架上的安装孔中,所述刀柄与安装架垂直可拆卸连接,所述刀柄的另一端固定有刀架,所述刀架上设有安装槽,所述安装槽两侧的刀架上均设有压紧机构,每个所述压紧机构包括设于所述刀架上的圆孔和与所述圆孔相配合的紧固螺钉,所述安装孔四周设有角度盘,所述安装架靠近刀柄的上下端均设有一个限位杆,所述安装架固定于切削执行设备上。本实用新型的有益效果:利用成对存在的紧固螺钉的松紧实现对刀片的拆卸安装,通过转动刀柄即可实现不同角度的切削,运用灵活,结构简单,可实用性强。

Description

一种切削刀架
技术领域
本实用新型涉及机械加工工具,具体来说涉及一种切削刀架。
背景技术
在去屑加工领域内,普遍采用的切削方式有两种:1、使用多个切割装置完成切削,需要购买多个切削装置,成本较高;2、多次更换不同的切削刀架进行切割,而频繁的更换刀架,降低机械加工的切削速度;因此为了解决上述技术问题,研发出一种可调节角度、切割快速的切削刀架成为一个亟待解决的问题。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种切削刀架。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种切削刀架,包括安装架、刀柄和刀架,所述刀柄的一端插入安装架上的安装孔中,所述刀柄与安装架垂直可拆卸连接,所述刀柄的另一端固定有刀架,所述刀架上设有安装槽,所述安装槽两侧的刀架上均设有压紧机构,每个所述压紧机构包括设于所述刀架上的圆孔和与所述圆孔相配合的紧固螺钉,所述安装孔四周设有角度盘,所述安装架靠近刀柄的上下端均设有一个限位杆,所述安装架固定于切削执行设备上。
进一步的,所述紧固螺钉的头部为锥形。
进一步的,每个所述紧固螺钉的头部均朝向刀架所在的几何中心。
进一步的,所述刀架为圆盘状。
本实用新型的有益效果:利用成对存在的紧固螺钉的松紧实现对刀片的拆卸安装,通过转动刀柄即可实现不同角度的切削,运用灵活,结构简单,可实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述一种切削刀架的立体结构示意图。
图中:
1、安装架;2、刀柄;3、刀架;4、刀片;5、紧固螺钉;6、限位杆;7、角度盘;8、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种切削刀架,包括安装架1、刀柄2和刀架3,所述刀柄2的一端插入安装架1上的安装孔中,所述刀柄2与安装架1垂直可拆卸连接,所述刀柄2的另一端固定有刀架3,所述刀架3上设有安装槽8,所述安装槽8两侧的刀架3上均设有压紧机构,每个所述压紧机构包括设于所述刀架3上的圆孔和与所述圆孔相配合的紧固螺钉5,所述安装孔四周设有角度盘7,所述安装架1靠近刀柄2的上下端均设有一个限位杆6,所述安装架1固定于切削执行设备上。
所述紧固螺钉5的头部为锥形。
每个所述紧固螺钉5的头部均朝向刀架3所在的几何中心。
所述刀架3为圆盘状。
在具体使用时,转动刀柄2使其到达切削角度,将符合要求的刀片4放入安装槽8中,旋转上下两个紧固螺钉紧固螺钉5,开始切削。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切削刀架,其特征在于,包括安装架(1)、刀柄(2)和刀架(3),所述刀柄(2)的一端插入安装架(1)上的安装孔中,所述刀柄(2)与安装架(1)垂直可拆卸连接,所述刀柄(2)的另一端固定有刀架(3),所述刀架(3)上设有安装槽(8),所述安装槽(8)两侧的刀架(3)上均设有压紧机构,每个所述压紧机构包括设于所述刀架(3)上的圆孔和与所述圆孔相配合的紧固螺钉(5),所述安装孔四周设有角度盘(7),所述安装架(1)靠近刀柄(2)的上下端均设有一个限位杆(6),所述安装架(1)固定于切削执行设备上。
2.根据权利要求1所述的一种切削刀架(3),其特征在于,所述紧固螺钉(5)的头部为锥形。
3.根据权利要求2所述的一种切削刀架(3),其特征在于,每个所述紧固螺钉(5)的头部均朝向刀架(3)所在的几何中心。
4.根据权利要求1所述的一种切削刀架(3),其特征在于,所述刀架(3)为圆盘状。
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