CN207837036U - 用于棒状材料的容器 - Google Patents

Abstract

一种用于棒状材料的容器，包括：内筒体，所述内筒体的侧壁上形成有至少一个纵向通孔；外筒体，所述外筒体的内壁上形成有至少一个螺旋槽；以及支座筒体，所述支座筒体用于支承棒状材料，所述支座筒体的外壁上具有至少一个凸柱；其中，所述内筒体容纳在所述外筒体中且能够相对于外筒体转动，所述支座筒体容纳在内筒体中，所述凸柱插入所述纵向通孔和螺旋槽中，使得当内筒体相对于外筒体转动时，所述凸柱沿着螺旋槽移动；其中，在所述内筒体和所述外筒体之间形成有至少一个弹性垫和至少一个弹性片，所述弹性垫在内筒体或外筒体的径向方向上浮动地设置，所述弹性片沿内筒体或外筒体的圆周方向设置。

Description

用于棒状材料的容器

技术领域

本实用新型的实施例涉及用于棒状材料的容器，特别涉及用于口红、唇膏等可擦涂棒状化妆品的容器。

背景技术

用于棒状材料的容器，例如口红管，通常包括同心设置的内筒体、外筒体以及支座筒体。内筒体可转动地设置在外筒体中，支座筒体支承棒状口红并可滑动地设置在内筒体中。在使用时，用户转动口红管的底座部分，使内筒体相对于外筒体转动，此时，根据不同的旋转方向，支座筒体可携带口红在口红管中上升或下降，以使口红从口红管露出或缩回口红管。通常，口红管还包括装饰性外壳体和保护盖。

对于化妆品用户，不但化妆品本身的品质影响用户的使用体验和购买选择，而且化妆品容器的质量、使用体验等也极大地影响着用户对产品的认可度。对于口红管，除了口红本身的品质外，口红旋出和旋入口红管的顺畅性也极大地影响着用户对产品质量的评价和最终的购买选择。通常，使内筒体和外筒体相对旋转的扭矩不能太大也不能太小。因此，如何控制内筒体和外筒体相对旋转的扭矩，使内筒体相对于外筒体平稳转动一直是口红管厂家不断研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提出了一种用于棒状材料例如口红的容器，能够更好地控制内筒体和外筒体相对旋转的扭矩，使内筒体相对于外筒体平稳转动，提升用户体验。

本实用新型实施例的用于棒状材料的容器包括：内筒体，所述内筒体的侧壁上形成有至少一个纵向通孔；外筒体，所述外筒体的内壁上形成有至少一个螺旋槽；以及支座筒体，所述支座筒体用于支承棒状材料，所述支座筒体的外壁上具有至少一个凸柱；其中，所述内筒体容纳在所述外筒体中且能够相对于外筒体转动，所述支座筒体容纳在内筒体中，所述凸柱插入所述纵向通孔和螺旋槽中，使得当内筒体相对于外筒体转动时，所述凸柱沿着螺旋槽移动；其中，在所述内筒体和所述外筒体之间形成有至少一个弹性垫和至少一个弹性片，所述弹性垫在内筒体或外筒体的径向方向上浮动地设置，所述弹性片沿内筒体或外筒体的圆周方向设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性垫和所述弹性片均形成于所述内筒体的外壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性片的沿径向方向的外端部与内筒体中心轴线的距离大于所述弹性垫的沿径向方向的外端部与内筒体中心轴线的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性片的沿径向方向的外端部与内筒体中心轴线的距离比所述弹性垫的沿径向方向的外端部与内筒体中心轴线的距离大0.1-0.5mm，优选相差0.3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性垫和所述弹性片的位置在圆周方向上相互错开。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性片沿圆周方向的延伸长度大于所述弹性垫沿圆周方向的延伸长度。

根据本实用新型的一个实施例，在内筒体装配于外筒体中时，所述弹性片的末端能够被弯曲，以与所述外筒体的内壁弹性接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性垫包括形成在内筒体的侧壁上的薄壁部分和在薄壁部分上突起的垫部分，所述薄壁部分围绕所述垫部分，所述薄壁部分的厚度小于邻近的内筒体的侧壁的厚度，所述垫部分的厚度大于所述邻近的内筒体的侧壁的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，在所述垫部分上下两侧的薄壁部分中形成有切口部。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫部分的厚度比所述内筒体的侧壁的厚度大0.2mm-0.8mm，优选0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性垫具有大致圆形或椭圆形形状。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性片的数量为两个，两个弹性片径向对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性垫的数量为两对，两对弹性垫径向对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性垫和所述弹性片设置在所述内筒体的下部，位于所述纵向槽和螺旋槽的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述容器还包括设置在所述内筒体或所述外筒体上的止挡部，用于限制内筒体和外筒体之间的轴向运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述棒状材料为口红或唇膏。

根据本实用新型的各实施例，在所述内筒体和所述外筒体之间形成有至少一个弹性垫和至少一个弹性片，所述弹性垫和弹性片能够协同作用，共同控制内筒体和外筒体相对旋转的扭矩，保证内筒体相对于外筒体平稳转动，提升用户体验。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的口红管的部分分解透视图；

图2示出了图1中的内筒体的透视图；

图3示出了图1所示的口红管的组装状态的剖视图；

图4示出了图1所示的口红管的组装状态的另一剖视图；

图4A示出了图4的A部分的放大图；

图4B示出了沿图4的B-B线的局部放大剖视图；

图5示出了图1中的内筒体的正视图；

图5A示出了图5的内筒体的轴向半剖视图；

图5B示出了图5A的B部分的放大视图；

图5C示出了图5的C部分的放大视图；

图5D示出了沿图5C的D-D线的放大剖视图；以及

图5E示出了沿图5C的E-E线的放大剖视图。

具体实施方式

为更清楚地阐述本公开的目的、技术方案及优点，以下将结合附图对本公开的实施例进行详细的说明。应当理解的是，下文对于实施例的描述旨在对本公开的总体构思进行解释和说明，而不应当理解为是对本公开的限制。在说明书中，相同或相似的附图标记指代相同或相似的部件或构件。为了清晰起见，附图不一定按比例绘制，并且附图中可能省略了一些公知部件和结构。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”“顶”或“底”等等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。当诸如层、膜、区域或衬底基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

根据本实用新型实施例的总体构思，提供了一种用于棒状材料的容器，包括：内筒体，所述内筒体的侧壁上形成有至少一个纵向通孔；外筒体，所述外筒体的内壁上形成有至少一个螺旋槽；以及支座筒体，所述支座筒体用于支承棒状材料，所述支座筒体的外壁上具有至少一个凸柱；其中，所述内筒体容纳在所述外筒体中且能够相对于外筒体转动，所述支座筒体容纳在内筒体中，所述凸柱插入所述纵向通孔和螺旋槽中，使得当内筒体相对于外筒体转动时，所述凸柱沿着螺旋槽移动；其中，在所述内筒体和所述外筒体之间形成有至少一个弹性垫和至少一个弹性片，所述弹性垫在内筒体或外筒体的径向方向上浮动地设置，所述弹性片沿内筒体或外筒体的圆周方向设置。

根据本实用新型的实施例，在所述内筒体和所述外筒体之间形成有至少一个弹性垫和至少一个弹性片，所述弹性垫和弹性片能够协同作用，共同控制内筒体和外筒体相对旋转的扭矩，保证内筒体相对于外筒体平稳转动，提升用户体验。例如，当所述弹性垫和所述弹性片中的一个失效时，另一个仍然可以起到控制扭矩的作用；并且，所述弹性垫和所述弹性片可以相互分担扭矩，提高所述弹性垫和所述弹性片的耐用性。

以下以口红管为例来说明根据本实用新型的实施例的用于棒状材料的容器的结构。本领域技术人员应当理解，根据本实用新型构思的容器可以用于任何棒状材料，例如其它可擦涂棒状化妆品、护肤品或用于其它应用领域。本实用新型对此不做限制。

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的口红管100的部分分解透视图。图2示出了图1中的口红管100的内筒体1的透视图。图3示出了图1所示的口红管的组装状态的剖视图。图4示出了图1所示的口红管的组装状态的另一剖视图。

如图1-4所示，口红管100包括内筒体1、外筒体2和支座筒体3。所述内筒体1容纳在外筒体2中且能够相对于外筒体2转动，支座筒体3容纳在内筒体1中，支座筒体3用于支承口红，并可在内筒体1中上下滑动。内筒体1、外筒体2和支座筒体3均可以由例如聚丙烯的热塑性弹性体材料模制而成。可选地，口红管100还可以包括装饰外壳体4以及未示出的保护盖、装饰性底座等结构。

内筒体1的顶部和底部分别设置有从其侧壁突出的台阶部12和13作为止挡部，用于限制内筒体1和外筒体2之间的轴向运动。本领域技术人员应当理解，止挡部的形式不限于台阶部，也可以是其它形式，只要能够限制内筒体1和外筒体2之间的轴向运动即可。并且，止挡部也可以形成在外筒体2而不是内筒体1上，本实用新型对此不作限制。

内筒体1的侧壁上形成有径向对称的两个纵向通孔11。外筒体2的内壁上形成有至少一个螺旋槽21。支座筒体3的外壁上具有至少一个凸柱31。当口红管100处于组装状态时，支座筒体3的凸柱31穿过内筒体1的纵向通孔11插入外筒体2的螺旋槽21中，从而，当内筒体1相对于外筒体2转动时，凸柱31能够沿着螺旋槽21移动，从而使支座筒体3在内筒体1中滑动。根据内筒体1和外筒体2相对旋转的旋转方向，支座筒体3带着口红在口红管100中上升或下降。图3示出了支座筒体3位于口红管100底部的状态。图4示出了支座筒体3位于口红管100顶部的状态。本领域技术人员应当理解，内筒体的纵向通孔、外筒体的螺旋槽的数量可以为多个，凸柱的数量也可以为多个，本实用新型对此不作限制。

如图2、5、5A和5B所示，内筒体1的外壁上靠近底部处形成有弹性垫14和弹性片15。为避免影响内外筒体的相对转动，弹性垫14和弹性片15位于纵向槽11和螺旋槽21的下方。弹性垫14在内筒体1的径向方向上浮动地设置，所述弹性片15沿内筒体1的圆周方向设置。根据一个实施例，弹性垫14和弹性片15在内筒体1的外壁上一体地形成，在内筒体1相对于外筒体2旋转时弹性垫14和弹性片15共同控制内筒体1和外筒体2相对旋转的扭矩，保证内筒体1相对于外筒体2平稳转动，从而提升用户体验。例如，当所述弹性垫和所述弹性片中的一个失效时，另一个仍然可以起到控制扭矩的作用；并且，所述弹性垫和所述弹性片可以相互分担扭矩，提高弹性垫和弹性片中的每一个的耐用性。

特别是，由于弹性片15的厚度很薄，当外部扭矩过大时，如果没有弹性垫14分担扭矩，弹性片15极易损坏，导致控制失效。而根据本实用新型的实施例，由于弹性垫14和弹性片15共同分担扭矩，弹性片15不易损坏。另一方面，如果没有弹性片15，弹性垫14由于浮动设置则可能不能够提供足够的摩擦力，可能导致内筒体1相对于外筒体2旋转时扭矩控制失效。但是，根据本实用新型的实施例，通过弹性垫14和弹性片15的协同作用，共同控制内筒体1和外筒体2相对旋转的扭矩，能够保证内筒体1相对于外筒体2平稳转动，提升用户使用体验。

根据一个具体的实施例，弹性片15是从内筒体1的外壁上突出的翼形薄片。弹性垫14是在内筒体1的侧壁中形成的径向浮动块，并具有大致圆形或椭圆形形状的外部轮廓。弹性片15位于弹性垫14的上方，弹性垫14和弹性片15的位置在内筒体1的圆周方向上相互错开，以在内筒体1和外筒体2相对旋转时在圆周方向上获得均匀的扭矩。

根据一个实施例，弹性片15沿圆周方向的延伸长度可以大于弹性垫14沿圆周方向的延伸长度。通过调节弹性片15沿圆周方向的延伸长度可以调节弹性片15与外筒体2的内壁之间的摩擦力。弹性片15很薄，例如弹性片15的厚度在0.1mm-0.5mm之间，优选0.2mm。在内筒体1装配于外筒体2中时，弹性片15的末端能够被弯曲，以与所述外筒体的内壁弹性接触，如图3、4和4A所示。为了增加弹性片15与外筒体2的内壁之间的摩擦力，弹性片15沿圆周方向的延伸长度可以在4mm-10mm的范围内选择，优选6mm。弹性片15的径向尺寸过大，弹性片15不足以支撑内外筒体之间的间隙，导致内外筒体发生晃动，而弹性片15的径向尺寸过小则起不到应有的摩擦制动作用。弹性片15的径向尺寸可以在0.8mm-1.5mm的范围内选择，优选1.2mm。

根据一个实施例，弹性片15的数量可以为两个，两个弹性片15在内筒体1的径向方向上对称设置。弹性垫14的数量可以为两对，两对弹性垫14在内筒体1的径向方向上对称设置。这样，可以保证在内筒体1的圆周方向上获得均匀的扭矩。

虽然图中示出了弹性垫14和弹性片15均形成于内筒体1的外壁上，本领域技术人员应当理解，弹性垫14和弹性片15也可以形成于外筒体2的内壁上；或者，弹性垫14和弹性片15中的一个形成于内筒体1的外壁上，另一个形成于外筒体2的内壁上。只要在内筒体1和外筒体2之间形成弹性垫14和弹性片15，本实用新型对此不作限定。另外，虽然图中示出了弹性垫14的数量为两对，弹性片15的数量为两个，但本实用新型不限于此。弹性垫14和弹性片15可以具有任意的数量。

如图2、4、4B、5、5C-5E所示，弹性垫14包括形成在内筒体1的侧壁上的薄壁部分141和在薄壁部分141上突起的垫部分142，薄壁部分141围绕垫部分142。薄壁部分141的厚度小于邻近的内筒体1的侧壁16的厚度，垫部分142的厚度大于所述邻近的内筒体1的侧壁16的厚度。根据该结构，弹性垫14成为在内筒体1的侧壁中形成的径向浮动块，当内筒体1相对于外筒体2旋转时，外筒体2沿径向方向按压垫部分142，弹性垫14可弹性地抵靠在外筒体2的内壁上，以在内外筒体相对旋转时控制扭矩。

根据一个示例，内筒体1的侧壁16的厚度为0.6mm，壁部分141的厚度比邻近的内筒体1的侧壁16的厚度小0.2mm-0.4mm，优选小0.3mm。垫部分142的厚度比内筒体1的侧壁16的厚度大0.2mm-0.8mm，优选大0.5mm。通过适当地选择薄壁部分141和垫部分142的厚度，可以保证弹性垫14具有适当的弹性，在内外筒体相对旋转时提供适当的摩擦制动力，以避免因扭矩过大或过小而导致转动不顺畅，影响用户使用体验。。

根据一个示例的实施例，如图2、4、4B、5、5C-5E所示，特别是如图4、4B、5C、5E所示，在垫部分142上下两侧的薄壁部分141中形成有切口部143。通过该切口部143，可以进一步提高垫部分142的弹性，增加弹性垫14径向浮动的范围。

根据一个具体的实施例，弹性片15的沿径向方向的外端部与内筒体1的中心轴线X-X的距离R1大于弹性垫14的沿径向方向的外端部与内筒体的中心轴线X-X的距离R2。根据该设置，弹性片15可以作为主要的扭矩控制部件首先接触外筒体2的内壁，弹性垫14可以作为次要的扭矩控制部件起到辅助控制作用。具体地，弹性片15与外筒体2的内壁直接接触可以起到较大的摩擦制动作用，弹性垫14浮动设置可以具有较小的摩擦制动作用。这样，当内筒体1相对于外筒体2旋转时，可以根据需要提供适当大小的预定扭矩。

特别是，由于弹性片15的厚度很薄，当外部扭矩过大时，如果没有弹性垫14分担扭矩，弹性片15极易损坏，导致控制失效。而根据上述实施例，当扭矩过大导致弹性片15过度变形时，弹性垫14可以分担扭矩，防止弹性片15损坏。

以上通过举例的方式描述了本公开的几个实施例，但是本领域的技术人员将会认识到，在不背离本公开的构思的前提下，可以对本公开的实施例做出各种修改和变化。在不产生冲突的情况下，各个实施例之间可以相互组合、部分替代。所有这些修改和变化都应当落入本公开的保护范围内。因此，本公开的保护范围应以权利要求限定的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种用于棒状材料的容器，其特征在于，包括：

内筒体，所述内筒体的侧壁上形成有至少一个纵向通孔；

外筒体，所述外筒体的内壁上形成有至少一个螺旋槽；以及

支座筒体，所述支座筒体用于支承棒状材料，所述支座筒体的外壁上具有至少一个凸柱；

其中，所述内筒体容纳在所述外筒体中且能够相对于外筒体转动，所述支座筒体容纳在内筒体中，所述凸柱插入所述纵向通孔和螺旋槽中，使得当内筒体相对于外筒体转动时，所述凸柱沿着螺旋槽移动；

其中，在所述内筒体和所述外筒体之间形成有至少一个弹性垫和至少一个弹性片，所述弹性垫在内筒体或外筒体的径向方向上浮动地设置，所述弹性片沿内筒体或外筒体的圆周方向设置。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述弹性垫和所述弹性片均形成于所述内筒体的外壁上。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述弹性片的沿径向方向的外端部与内筒体中心轴线的距离大于所述弹性垫的沿径向方向的外端部与内筒体中心轴线的距离。

4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述弹性片的沿径向方向的外端部与内筒体中心轴线的距离比所述弹性垫的沿径向方向的外端部与内筒体中心轴线的距离大0.1-0.5mm。

5.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述弹性垫和所述弹性片的位置在圆周方向上相互错开。

6.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述弹性片沿圆周方向的延伸长度大于所述弹性垫沿圆周方向的延伸长度。

7.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，在内筒体装配于外筒体中时，所述弹性片的末端能够被弯曲，以与所述外筒体的内壁弹性接触。

8.根据权利要求1-7任一项所述的容器，其特征在于，所述弹性垫包括形成在内筒体的侧壁上的薄壁部分和在薄壁部分上突起的垫部分，所述薄壁部分围绕所述垫部分，所述薄壁部分的厚度小于邻近的内筒体的侧壁的厚度，所述垫部分的厚度大于所述邻近的内筒体的侧壁的厚度。

9.根据权利要求8所述的容器，其特征在于，在所述垫部分上下两侧的薄壁部分中形成有切口部。

10.根据权利要求8所述的容器，其特征在于，所述垫部分的厚度比所述内筒体的侧壁的厚度大0.2mm-0.8mm。

11.根据权利要求8所述的容器，其特征在于，所述弹性垫具有大致圆形或椭圆形形状。

12.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述弹性片的数量为两个，两个弹性片径向对称设置。

13.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述弹性垫的数量为两对，两对弹性垫径向对称设置。

14.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述弹性垫和所述弹性片设置在所述内筒体的下部，位于所述纵向槽和螺旋槽的下方。

15.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，还包括设置在所述内筒体或所述外筒体上的止挡部，用于限制内筒体和外筒体之间的轴向运动。

16.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述棒状材料为口红或唇膏。