CN207834499U - 一种低温镍氢电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低温镍氢电池，所述低温镍氢电池包括外壳体、密封板、正极片、隔膜和负极片；外壳体为底部密封上部开口的空心圆柱体，外壳体上方设有密封板，并通过绝缘密封圈与密封板密封连接，正极片、隔膜和负极片依次叠加卷绕成圆柱体，设于外壳体内部，正极片和负极片均镀有低温活性膜，使电池能够在低温环境下正常使用，外壳体内填充有电解液。本实用新型提供的低温镍氢电池经检测可在‑20℃～‑40℃的环境正常使用，在‑20℃时电池放电量可达总容量的88～90％，‑40℃时电池放电量为总容量的83～85％，本实用新型提供的镍氢电池将正、负极片固定在隔膜上，防止极片互相接触短路造成电池容量下降，提高了电池性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镍氢电池，具体地说，涉及一种低温镍氢电池。
背景技术
镍氢电池是由氢离子和金属镍合成，电量储备比镍镉电池多30％，比镍镉电池更轻，使用寿命也更长，无记忆效应，并且对环境无污染。镍氢电池广泛应用于民用通讯电源、各种便携式设备电源、电动工具、动力电源等领域，是代替镍镉电池的小型绿色电源。镍氢电池的正极一般为镍的氧化物或氢氧化物，负极为金属氢化物，电池充电时，电解液中释放出氢离子，负极的金属化物将氢离子吸收，避免形成氢气，以保持电池内部的压力和体积。当电池放电时，这些氢离子便会经由相反的过程而回到原来的地方。传统的镍氢电池的使用温度为-10℃以上，当温度低于-10℃时负极材料的容量急剧下降，温度低于-20℃时负极材料的吸放氢能力大幅度下降甚至丧失放氢能力，无法满足在寒冷状况下的使用需求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的内容在于提供一种低温镍氢电池，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种低温镍氢电池，所述低温镍氢电池包括：外壳体、密封板、正极片、隔膜和负极片；其中，外壳体为底部密封上部开口的空心圆柱体，外壳体上方设有密封板，密封板上表面中心处向上凸设有正极盖帽，外壳体与密封板通过绝缘密封圈密封连接，外壳体外表面环设有可充电加热层，可充电加热层下部设有充电连接口；正极片、隔膜和负极片依次叠加卷绕成圆柱体并设于外壳体内部；正极片的上边沿处焊接有正极极耳，正极极耳与正极盖帽电连接；负极片的下边沿处焊接有负极极耳，负极极耳与外壳体内底电连接；隔膜由内至外依次分别为底层膜、中间层膜和外层膜；隔膜正反两面距离上下边缘3～5mm处分别粘接有若干相同的定位片，所述定位片分别用于固定正极片和负极片，防止正极片和负极片接触或者触底使电池内部短路；正极片的正极基体上环镀有正极活性膜，所述正极活性膜从里至外依次分别为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层为正极氢氧化镍活性膜，所述第二层为正极金属氧化物活性膜，所述第三层为正极导电活性膜，所述第四层为正极保护膜；所述正极基体为孔径0.3～0.5mm的发泡镍，负极片的负极基体上环镀有负极活性膜，所述负极活性膜从里至外依次分别为底层、中间层和最外层，所述底层为低温合金膜，所述中间层为负极导电活性膜，所述最外层为负极保护膜；所述负极基体为180～200目的铜网，所述正极活性膜和负极活性膜使电池能够在低温环境下正常使用，外壳体内还填充有电解液。
作为对本实用新型所述的低温镍氢电池的进一步说明，优选地，正极盖帽左侧设有气动安全阀，用于排出过量的气体。
作为对本实用新型所述的低温镍氢电池的进一步说明，优选地，所述正极活性膜的厚度为40～60微米，第一层、第二层、第三层和第四层的厚度分别为10～15微米。
作为对本实用新型所述的低温镍氢电池的进一步说明，优选地，所述正极氢氧化镍活性膜由氢氧化镍制成，所述正极金属氧化物活性膜由氧化镱或/和氧化钇制成，所述正极导电活性膜由氢氧化亚钴、氧化亚钴、石墨粉中的至少一种制成，所述正极保护膜由聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚氨酯中的至少一种制成。更优选地，所述正极氢氧化镍活性膜由1.2～1.7重量份氢氧化镍制成，所述正极金属氧化物活性膜由1～1.5重量份氧化镱或/和2.5～3重量份氧化钇制成，所述正极导电活性膜由1.5～3重量份氢氧化亚钴、2～6重量份氧化亚钴或3～4.5重量份石墨粉中的至少一种制成，所述正极保护膜由1.5～2.7重量份聚四氟乙烯、3.5～5重量份聚乙烯醇或5.8～6.4重量份聚氨酯中的至少一种制成。
作为对本实用新型所述的低温镍氢电池的进一步说明，优选地，所述隔膜的厚度为20～30微米。
作为对本实用新型所述的低温镍氢电池的进一步说明，优选地，所述底层膜和外层膜由水性丙烯酸树脂制成，所述中间层膜由聚丙烯树脂制成。
作为对本实用新型所述的低温镍氢电池的进一步说明，优选地，所述负极活性膜的厚度为45～60微米，底层、中间层和最外层的厚度分别为15～20微米。
作为对本实用新型所述的低温镍氢电池的进一步说明，优选地，所述低温合金膜由(LaYCe)1.0(NiAl)5.0合金制成，所述负极导电活性膜由羰基镍粉、氧化亚钴、碳酸亚钴中的至少一种制成，所述负极保护膜由羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸钠中的至少一种制成。更优选地，所述低温合金膜由2.3～2.7重量份(LaYCe)1.0(NiAl)5.0合金制成，所述负极导电活性膜由1.5～2重量份羰基镍粉、1.2～1.8重量份氧化亚钴、1.2～1.5重量份碳酸亚钴中的至少一种制成，所述负极保护膜由1.5～2.5重量份羧甲基纤维素、1～1.2重量份甲基纤维素、2～3重量份聚丙烯酸钠中的至少一种制成。
本实用新型还提供了所述低温镍氢电池的制备方法，包括以下步骤：步骤1)制作正极片：分别将氢氧化镍、氧化镱或/和氧化钇，氢氧化亚钴、氧化亚钴、石墨粉中的至少一种，以及聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚氨酯中的至少一种电镀到正极基体上，经干燥机干燥、压片辊碾压、切片机切片后，焊接正极极耳，制得正极片；步骤2)制作负极片：分别将(LaYCe)1.0(NiAl)5.0合金，羰基镍粉、氧化亚钴、碳酸亚钴中的至少一种，以及羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸钠中的至少一种电镀到负极基体上，经干燥机干燥、压片辊碾压、切片机切片后，焊接负极极耳，制得负极片；步骤3)制作隔膜：将底层膜、中间层膜和外层膜依次叠加，经热压机热压得到复合膜，经裁切机裁切成适合大小后，在复合膜正反两面距离上下边缘3～5mm处分别粘接定位片，制得隔膜；步骤4)配制电解液：将氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂溶解于去离子水中，搅拌并在室温下冷却12～24h后，得到组成为30～40％氢氧化钾、0.3～0.5％氢氧化钠、0.3～0.5％氢氧化锂的电解液；步骤5)电池的装配：将制作好的正极片和负极片安装在隔膜的相应位置处，并用定位片固定好，将叠加好的正极片、隔膜和负极片卷绕成圆柱体，并使正极极耳向上，负极极耳向下，装入外壳体中，再将制作好的电解液填充到外壳体中，盖上密封板使正极极耳与正极盖帽电连接，用带有粘结剂的绝缘密封圈将密封板与外壳体密封外壳体外表面环设有可充电加热层，可充电加热层下部设有充电连接口。
作为对本实用新型所述的低温镍氢电池的制备方法的进一步说明，优选地，步骤3)中所述热压机热压温度为120～150℃。
本实用新型提供了一种在低温环境下使用的镍氢电池，所述镍氢电池经检测可在-20℃～-40℃的环境下正常使用，在-20℃时电池放电量可达总容量的88～90％，-40℃时电池放电量可达总容量的83～85％，且本实用新型提供的镍氢电池将正极片和负极片固定在隔膜上，防止极片互相接触短路造成电池容量下降，从而提高了电池性能。
附图说明
图1为本实用新型低温镍氢电池的结构示意图；
图2为本实用新型低温镍氢电池密封板的结构示意图。
附图标记说明如下：
外壳体1、密封板2、正极盖帽21、气动安全阀22、正极片3、正极极耳31、隔膜4、定位片41、负极片5、负极极耳51、绝缘密封圈6、电解液7。
具体实施方式
为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
如图1所示，图1表示本实用新型低温镍氢电池的结构示意图，所述低温镍氢电池包括：外壳体1、密封板2、正极片3、隔膜4和负极片5；其中，外壳体1为底部密封上部开口的空心圆柱体，外壳体1上方设有密封板2，密封板2上表面中心处向上凸设有正极盖帽21，外壳体1与密封板2通过绝缘密封圈6密封连接，外壳体1外表面环设有可充电加热层8，可充电加热层8下部设有充电连接口81。可充电加热层的外部还包裹有保温层，在使用电池前可通过充电连接口向可充电加热层充电，通过蓄电元件将电能储存于加热层内部，当使用电池时，可以启动加热层加热，加热层内部的转化元件将电能转化成热能，并且通过内部控温芯片控制加热温度防止过热，以保证电池在极低温度环境下的正常使用，起到外部辅助电池加热保温的作用。
正极片3、隔膜4和负极片5依次叠加卷绕成圆柱体并设于外壳体1内部；正极片3的上边沿处焊接有正极极耳31，正极极耳31与正极盖帽21电连接；负极片5的下边沿处焊接有负极极耳51，负极极耳51与外壳体1内底电连接；隔膜4由由内至外的底层膜、中间层膜和外层膜热压复合而成；所述隔膜的厚度为20～30微米；所述底层膜和外层膜由亲水性的水性丙烯酸树脂制成，避免隔膜排斥电解液影响电池工作，所述中间层膜由聚丙烯树脂制成，可以增加隔膜的强度，避免制造过程中破损；隔膜4正反两面距离上下边缘3～5mm处分别粘接有若干相同的定位片41，所述定位片分别用于固定正极片3和负极片5，防止正极片3和负极片5接触或者触底使电池内部短路。
正极片3由正极基体环镀正极活性膜制成，所述正极基体为孔径0.3～0.5mm的发泡镍，所述正极活性膜从里至外依次分别为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层为正极氢氧化镍活性膜，所述第二层为正极金属氧化物活性膜，所述第三层为正极导电活性膜，所述第四层为正极保护膜；所述正极活性膜的厚度为40～60微米，第一层、第二层、第三层和第四层的厚度分别为10～15微米；所述正极氢氧化镍活性膜由氢氧化镍制成，所述正极金属氧化物活性膜由氧化镱或/和氧化钇制成，所述正极导电活性膜由氢氧化亚钴、氧化亚钴、石墨粉中的至少一种制成，所述正极保护膜由聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚氨酯中的至少一种制成。所述正极氢氧化镍活性膜用于在电解液中电离产生正离子，所述正极金属氧化物活性膜使正极片能够在低温环境下正常工作，所述正极保护膜是为了防止金属产生毛刺刺穿隔膜使电池内部短路。
负极片5由负极基体环镀负极活性膜制成，所述负极基体为180～200目的铜网，所述负极活性膜从里至外依次分别为底层、中间层和最外层，所述底层为低温合金膜，所述中间层为负极导电活性膜，所述最外层为负极保护膜；所述负极活性膜的厚度为45～60微米，底层、中间层和最外层的厚度分别为15～20微米；所述低温合金膜由(LaYCe)1.0(NiAl)5.0合金制成，所述负极导电活性膜由羰基镍粉、氧化亚钴、碳酸亚钴中的至少一种制成，所述负极保护膜由羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸钠中的至少一种制成。所述(LaYCe)1.0(NiAl)5.0低温合金膜可在-40℃环境下正常吸收电离所产生的氢，从而使电池在低温环境下可以正常使用，所述负极保护膜是为了防止金属产生毛刺刺穿隔膜使电池内部短路。
所述正极活性膜和负极活性膜使电池能够在-40℃环境下正常使用；外壳体1内还填充有电解液7。
如图2所示，图2为本实用新型低温镍氢电池密封板的结构示意图，正极盖帽21左侧设有气动安全阀22，用于排出过量的气体，防止电池体积发生变化，气动安全阀22焊接在密封板2下方，且在密封板2相应位置处开有排气孔。
实施例1
步骤1)制作正极片：
分别将1.2克氢氧化镍(第一层，厚度为10微米)、1克氧化镱和2.5克氧化钇(第二层，厚度为10微米)、1.5克氢氧化亚钴、2克氧化亚钴和3克石墨粉(第三层，厚度为10微米)依次电镀到孔径0.3mm的发泡镍上，并在最外层再涂覆一层(第四层，厚度为10微米)由1.5克聚四氟乙烯、3.5克聚乙烯醇和5.8克聚氨酯混合而成的粘结剂，形成40微米的正极活性膜，经干燥机干燥、压片辊碾压、切片机切片后，焊接正极极耳，制得正极片；
步骤2)制作负极片：
分别将2.3克(LaYCe)1.0(NiAl)5.0低温合金(底层，厚度为15微米)、1.5克羰基镍粉、1.2克氧化亚钴和1.2克碳酸亚钴(中间层，厚度为15微米)电镀到180目的铜网上，并在最外层再涂覆一层(最外层，厚度为15微米)由1.5克羧甲基纤维素、1克甲基纤维素和2克聚丙烯酸钠组成的粘结剂，形成45微米的负极活性膜，经干燥机干燥、压片辊碾压、切片机切片后，焊接负极极耳，制得负极片；
步骤3)制作隔膜：
将底层的水性丙烯酸树脂膜、中间的聚丙烯树脂膜和外层的水性丙烯酸树脂膜依次叠加，在120℃下经热压机热压得到复合膜，经裁切机裁切成适合大小后，在复合膜正反两面距离上下边缘3mm处分别粘接定位片，制得30微米厚的隔膜；
步骤4)配制电解液：
将氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂溶解于去离子水中，搅拌并在室温下冷却12h后，得到组成为30％氢氧化钾、0.3％氢氧化钠、0.3％氢氧化锂的电解液；
步骤5)电池的装配：
将制作好的正极片和负极片安装在隔膜的相应位置处，并用定位片固定好，将叠加好的正极片、隔膜和负极片卷绕成圆柱体，并使正极极耳向上，负极极耳向下，装入外壳体中，再将制作好的电解液填充到外壳体中，盖上密封板使正极极耳与正极盖帽电连接，用带有粘结剂的绝缘密封圈将密封板与外壳体密封，将可充电加热层安装在电池外部。
将装配好的低温镍氢电池分别在-20℃和-40℃下进行放电测试，经检测，本实用新型所提供的低温镍氢电池在-20℃下放电量是额定容量的88％，在-40℃下放电量是额定容量的83.5％，满足低温环境使用要求。
实施例2～4
按照实施例1的低温镍氢电池的制备方法，制备以下三种低温镍氢电池，具体实验结果见表1。
表1实施例2-4电池的电极组成及测试结果
实施例5
步骤1)制作正极片：
分别将1.7克氢氧化镍(第一层，厚度为15微米)、1.5克氧化镱和3克氧化钇(第二层，厚度为15微米)、3克氢氧化亚钴、6克氧化亚钴和4.5克石墨粉(第三层，厚度为15微米)依次电镀到孔径0.5mm的发泡镍上，并在最外层再涂覆一层(第四层，厚度为15微米)由2.7克聚四氟乙烯、5克聚乙烯醇和6.4克聚氨酯混合而成的粘结剂，形成60微米的正极活性膜，经干燥机干燥、压片辊碾压、切片机切片后，焊接正极极耳，制得正极片；
步骤2)制作负极片：
分别将2.7克(LaYCe)1.0(NiAl)5.0低温合金(底层，厚度为20微米)、2克羰基镍粉、1.8克氧化亚钴和1.5克碳酸亚钴(中间层，厚度为20微米)电镀到200目的铜网上，并在最外层再涂覆一层(最外层，厚度为20微米)由2.5克羧甲基纤维素、1.2克甲基纤维素和3克聚丙烯酸钠组成的粘结剂，形成60微米的负极活性膜，经干燥机干燥、压片辊碾压、切片机切片后，焊接负极极耳，制得负极片；
步骤3)制作隔膜：
将底层水性丙烯酸树脂膜、中间的聚丙烯树脂膜和外层水性丙烯酸树脂膜依次叠加，在150℃下经热压机热压得到复合膜，经裁切机裁切成适合大小后，在复合膜正反两面距离上下边缘5mm处分别粘接定位片，制得60微米厚的隔膜；
步骤4)配制电解液：
将氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂溶解于去离子水中，搅拌并在室温下冷却24h后，得到组成为40％氢氧化钾、0.5％氢氧化钠、0.5％氢氧化锂的电解液；
步骤5)电池的装配：
将制作好的正极片和负极片安装在隔膜的相应位置处，并用定位片固定好，将叠加好的正极片、隔膜和负极片卷绕成圆柱体，并使正极极耳向上，负极极耳向下，装入外壳体中，再将制作好的电解液填充到外壳体中，盖上密封板使正极极耳与正极盖帽电连接，用带有粘结剂的绝缘密封圈将密封板与外壳体密封，将可充电加热层安装在电池外部。
将装配好的低温镍氢电池分别在-20℃和-40℃下进行放电测试，经检测，本实用新型所提供的低温镍氢电池在-20℃下放电量是额定容量的90％，在-40℃下放电量是额定容量的85％，满足低温环境使用要求。
实施例6～8
按照实施例5的低温镍氢电池的制备方法，制备以下三种低温镍氢电池，具体实验结果见表2。
表2实施例6-8电池的电极组成及测试结果
实施例9
步骤1)制作正极片：
分别将1.5克氢氧化镍(第一层，厚度为12微米)、1.3克氧化镱和2.7克氧化钇(第二层，厚度为12微米)、2克氢氧化亚钴、4克氧化亚钴和4克石墨粉(第三层，厚度为12微米)依次电镀到孔径0.4mm的发泡镍上，并在最外层再涂覆一层(第四层，厚度为12微米)由2克聚四氟乙烯、4克聚乙烯醇和6克聚氨酯混合而成的粘结剂，形成48微米的正极活性膜，经干燥机干燥、压片辊碾压、切片机切片后，焊接正极极耳，制得正极片；
步骤2)制作负极片：
分别将2.5克(LaYCe)1.0(NiAl)5.0低温合金(底层，厚度为16微米)、1.7克羰基镍粉、1.6克氧化亚钴和1.3克碳酸亚钴(中间层，厚度为16微米)电镀到190目的铜网上，并在最外层再涂覆一层(最外层，厚度为16微米)由2克羧甲基纤维素、1.1克甲基纤维素和2.5克聚丙烯酸钠组成的粘结剂，形成48微米的负极活性膜，经干燥机干燥、压片辊碾压、切片机切片后，焊接负极极耳，制得负极片；
步骤3)制作隔膜：
将底层水性丙烯酸树脂膜、中间的聚丙烯树脂膜、和外层水性丙烯酸树脂膜依次叠加，在130℃下经热压机热压得到复合膜，经裁切机裁切成适合大小后，在复合膜正反两面距离上下边缘4mm处分别粘接定位片，制得40微米厚的隔膜；
步骤4)配制电解液：
将氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂溶解于去离子水中，搅拌并在室温下冷却18h后，得到组成为35％氢氧化钾、0.4％氢氧化钠、0.4％氢氧化锂的电解液；
步骤5)电池的装配：
将制作好的正极片和负极片安装在隔膜的相应位置处，并用定位片固定好，将叠加好的正极片、隔膜和负极片卷绕成圆柱体，并使正极极耳向上，负极极耳向下，装入外壳体中，再将制作好的电解液填充到外壳体中，盖上密封板使正极极耳与正极盖帽电连接，用带有粘结剂的绝缘密封圈将密封板与外壳体密封，将可充电加热层安装在电池外部。
将装配好的低温镍氢电池分别在-20℃和-40℃下进行放电测试，经检测，本实用新型所提供的低温镍氢电池在-20℃下放电量是额定容量的88.7％，在-40℃下放电量是额定容量的83.9％，满足低温环境使用要求。
实施例10～12
按照实施例9的低温镍氢电池的制备方法，制备以下三种低温镍氢电池，具体实验结果见表3。
表3实施例10-12电池的电极组成及测试结果
需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种低温镍氢电池，其特征在于，所述低温镍氢电池包括：外壳体(1)、密封板(2)、正极片(3)、隔膜(4)、负极片(5)和可充电加热层(8)；其中，
外壳体(1)为底部密封上部开口的空心圆柱体，外壳体(1)上方设有密封板(2)，密封板(2)上表面中心处向上凸设有正极盖帽(21)，外壳体(1)与密封板(2)通过绝缘密封圈(6)密封连接，外壳体(1)外表面环设有可充电加热层(8)，可充电加热层(8)下部设有充电连接口(81)；正极片(3)、隔膜(4)和负极片(5)依次叠加卷绕成圆柱体并沿所述圆柱体轴线插设于外壳体(1)内部；隔膜(4)由内至外依次分别为底层膜、中间层膜和外层膜；
正极片(3)的上边沿处焊接有正极极耳(31)，正极极耳(31)与正极盖帽(21)电连接；负极片(5)的下边沿处焊接有负极极耳(51)，负极极耳(51)与外壳体(1)内底电连接；
隔膜(4)正反两面距离上下边缘3～5mm处分别粘接有若干相同的定位片(41)，所述定位片分别用于固定正极片(3)和负极片(5)，防止正极片(3)和负极片(5)接触或者触底使电池内部短路；
正极片(3)环镀有正极活性膜，所述正极活性膜从里至外依次分别为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层为正极氢氧化镍活性膜，所述第二层为正极金属氧化物活性膜，所述第三层为正极导电活性膜，所述第四层为正极保护膜；所述正极活性膜的厚度为40～60微米，第一层、第二层、第三层和第四层的厚度分别为10～15微米；
负极片(5)环镀有负极活性膜，所述负极活性膜从里至外依次分别为底层、中间层和最外层，所述底层为低温合金膜，所述中间层为负极导电活性膜，所述最外层为负极保护膜；所述正极活性膜和负极活性膜使电池能够在低温环境下正常使用，外壳体(1)内还填充有电解液(7)。
2.如权利要求1所述的低温镍氢电池，其特征在于，正极盖帽(21)左侧设有气动安全阀(22)，用于排出过量的气体。
3.如权利要求1所述的低温镍氢电池，其特征在于，所述正极活性膜的厚度为40～60微米，第一层、第二层、第三层和第四层的厚度分别为10～15微米。
4.如权利要求3所述的低温镍氢电池，其特征在于，所述正极氢氧化镍活性膜由氢氧化镍制成，所述正极金属氧化物活性膜由氧化镱或/和氧化钇制成，所述正极导电活性膜由氢氧化亚钴、氧化亚钴、石墨粉中的至少一种制成，所述正极保护膜由聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚氨酯中的至少一种制成。
5.如权利要求1所述的低温镍氢电池，其特征在于，所述隔膜的厚度为20～30微米。
6.如权利要求5所述的低温镍氢电池，其特征在于，所述底层膜和外层膜由水性丙烯酸树脂制成，所述中间层膜由聚丙烯树脂制成。
7.如权利要求1所述的低温镍氢电池，其特征在于，所述负极活性膜的厚度为45～60微米，底层、中间层和最外层的厚度分别为15～20微米。
8.如权利要求7所述的低温镍氢电池，其特征在于，所述低温合金膜由(LaYCe)1.0(NiAl)5.0合金制成，所述负极导电活性膜由羰基镍粉、氧化亚钴、碳酸亚钴中的至少一种制成，所述负极保护膜由羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸钠中的至少一种制成。
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| CN109411665A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 东风商用车有限公司 | 一种提高汽车低温起动性能的装置及其使用方法 |
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