CN207834231U - 一种塑壳断路器的热磁保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电气技术领域，并具体公开了一种塑壳断路器的热磁保护系统，其中，包括壳体、动衔铁、拉杆、瞬动弹簧、热双金属片、第一牵引杆、第二牵引杆、第一旋钮、第二旋钮和推杆，壳体包括底板、第一侧壁和第二侧壁，动衔铁的一端设置在底板上，动衔铁的另一端与拉杆连接，拉杆与瞬动弹簧连接，瞬动弹簧与第二牵引杆接触，热双金属片固定壳体内，壳体上设置有热磁保护支架，第一旋钮和第二旋钮位于热磁保护支架的顶端，第二牵引杆位于热磁保护支架背离第一侧壁的表面，推杆的一端位于第一侧壁上，推杆的另一端与第一牵引杆接触。本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统安装便捷易于调整。

Description

一种塑壳断路器的热磁保护系统

技术领域

本实用新型涉及低压电气技术领域，尤其涉及一种塑壳断路器的热磁保护系统。

背景技术

现有的塑壳断路器的热磁保护系统结构较为复杂，安装困难，调节螺钉无法调节与双金属片之间的距离，这样就无法确保三相双金属片推动行程的一致性。

因此，如何能够提供一种安装便捷且易于调整的热磁保护系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑壳断路器的热磁保护系统，以解决现有技术中的问题。

作为本实用新型的一个方面，提供一种塑壳断路器的热磁保护系统，其中，所述塑壳断路器的热磁保护系统包括壳体、动衔铁、拉杆、瞬动弹簧、热双金属片、第一牵引杆、第二牵引杆、第一旋钮、第二旋钮和推杆，

所述壳体包括底板、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述底板连接，且所述第一侧壁和所述第二侧壁相互垂直连接，

所述动衔铁的一端设置在所述底板上，所述动衔铁的另一端与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述瞬动弹簧的一端连接，所述瞬动弹簧的另一端与所述第二牵引杆的一端接触，

所述热双金属片固定在所述壳体内，所述壳体上设置有热磁保护支架，所述第一旋钮和所述第二旋钮位于所述热磁保护支架的顶端，所述第一牵引杆位于所述热磁保护支架和所述第一侧壁之间，所述第二牵引杆位于所述热磁保护支架背离所述第一侧壁的表面，

所述推杆的一端位于所述第一侧壁上，所述推杆的另一端与所述第一牵引杆接触，

所述第一旋钮旋转时能够使得所述第二牵引杆旋转，所述第二牵引杆旋转能够拉动所述瞬动弹簧拉伸以改变所述瞬动弹簧的弹力，能够使得断路器实现在不同倍数的短路电流下分断，所述第二旋钮旋转时能够使得所述第一牵引杆左右移动以改变所述第一牵引杆的斜面与第一调节螺钉之间的距离，能够使得断路器在不同倍数的过载电流下分断。

优选地，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括联结板，所述底板上设置有固定孔位，所述联结板安装于所述固定孔位中，所述动衔铁的一端通过所述联结板固定在所述壳体内，所述热磁保护支架通过所述固定孔位与所述壳体连接。

优选地，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括连接轴，所述连接轴的一端固定在所述第二侧壁上，所述连接轴的另一端沿着与所述第一侧壁平行的方向延伸，所述第一牵引杆套设在所述连接轴上。

优选地，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括静铁芯，所述静铁芯位于所述第一侧壁上，且与所述动衔铁相对设置，所述静铁芯能够与所述动衔铁吸合在一起以使得所述第一牵引杆旋转，所述第一牵引杆旋转后能够与所述推杆分离。

优选地，所述热磁保护支架背离所述第一侧壁的表面设置有弧形凹槽，所述第二牵引杆位于所述弧形凹槽内。

优选地，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括安装板，所述安装板包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部垂直连接，所述第一安装部位于所述第一侧壁的外表面，且垂直于所述第一侧壁设置，所述第二安装部位于所述第一侧壁的内表面，且与所述第一侧壁平行设置，所述第二安装部与所述联结板连接，所述第一安装部用于安装断路器，所述热双金属片通过所述第二安装部固定在所述第一侧壁的内表面。

优选地，所述热双金属片与所述第二安装部铆接。

本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统，通过第一旋钮旋转时能够使得所述第二牵引杆旋转，第二牵引杆旋转能够拉动所述瞬动弹簧拉伸以改变瞬动弹簧的弹力，能够使得断路器实现在不同倍数的短路电流下分断，从而实现磁可调，第二旋钮旋转时能够使得第一牵引杆左右移动以改变牵引杆斜面与第一调节螺钉之间的距离，能够使得断路器在不同倍数的过载电流下分断，从而实现热可调，本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统具有结构简单，安装便捷，易于调整的优势，能够保证热磁系统的一致性以及可靠性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

作为本实用新型的一个方面，提供一种塑壳断路器的热磁保护系统，其中，如图1和图3所示，所述塑壳断路器的热磁保护系统包括壳体1、动衔铁2、拉杆3、瞬动弹簧4、热双金属片5、第一牵引杆6、第二牵引杆7、第一旋钮8、第二旋钮9和推杆10，

所述壳体1包括底板11、第一侧壁12和第二侧壁13，所述第一侧壁12和所述第二侧壁13均与所述底板11连接，且所述第一侧壁12和所述第二侧壁13相互垂直连接，

所述动衔铁2的一端设置在所述底板11上，所述动衔铁2的另一端与所述拉杆3的一端连接，所述拉杆3的另一端与所述瞬动弹簧4的一端连接，所述瞬动弹簧4的另一端与所述第二牵引杆7的一端接触，

所述热双金属片5固定在壳体1内，所述壳体1上设置有热磁保护支架14，所述第一旋钮8和所述第二旋钮9位于所述热磁保护支架14的顶端，所述第一牵引杆6位于所述热磁保护支架14和所述第一侧壁12之间，所述第二牵引杆7位于所述热磁保护支架14背离所述第一侧壁12的表面，

所述推杆10的一端位于所述第一侧壁12上，所述推杆10的另一端与所述第一牵引杆6接触，

所述第一旋钮8旋转时能够使得所述第二牵引杆7旋转，所述第二牵引杆7旋转能够拉动所述瞬动弹簧4以改变所述瞬动弹簧4的弹力，能够使得断路器实现在不同倍数的短路电流下分断，所述第二旋钮旋9转时能够使得所述第一牵引杆6左右移动以改变所述第一牵引杆6的斜面与第一调节螺钉19之间的距离，能够使得断路器在不同倍数的过载电流下分断。

本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统，通过第一旋钮旋转时能够使得所述第二牵引杆旋转，第二牵引杆旋转能够拉动所述瞬动弹簧以改变瞬动弹簧的弹力，能够使得断路器实现在不同倍数的短路电流下分断，从而实现磁可调，第二旋钮旋转时能够使得第一牵引杆左右移动以改变第一牵引杆斜面与第一调节螺钉之间的距离，能够使得断路器在不同倍数的过载电流下分断，从而实现热可调，本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统具有结构简单，安装便捷，易于调整的优势，能够保证热磁系统的一致性以及可靠性。

具体地，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括联结板15，所述底板11上设置有固定孔位，所述联结板15安装于所述固定孔位中，所述动衔铁2的一端通过所述联结板15固定在所述壳体1内，所述热磁保护支架14通过所述固定孔位与所述壳体1连接。

具体地，为了实现所述第一牵引杆6的设置，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括连接轴16，所述连接轴16的一端固定在所述第二侧壁13上，所述连接轴16的另一端沿着与所述第一侧壁12平行的方向延伸，所述第一牵引杆6套设在所述连接轴16上。

具体地，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括静铁芯17，所述静铁芯17位于所述第一侧壁12上，且与所述动衔铁2相对设置，所述静铁芯17能够与所述动衔铁2吸合在一起以使得所述第一牵引杆6旋转，所述第一牵引杆6旋转后能够与所述推杆10分离。

需要说明的是，动衔铁2与静铁芯17之间的气隙可以调节，可以确保三相之间的气隙一致，从而保证每一相的瞬时分断电流一致。第一调节螺钉19直接安装在热双金属片5上，当热双金属片5安装位置上前后不一致时可以通过调整第一调节螺钉19与第一牵引杆6斜面之间的距离使得三相同步。

可以理解的是，外壳1与热磁保护支架14固定在一起，第二调节螺钉20可以调整动衔铁2与静铁芯17之间的气隙，当断路器流过故障电流时，磁通密度变大，吸力增大，动衔铁2克服了弹簧反力，动衔铁2被吸住在静铁芯17上，这种磁保护结构为一砸直穿拍合式系统。

外壳1与热磁保护支架14固定在一起，第一调节螺钉19直接安装在热双金属片5上，这一结构有效克服了热双金属片5安装位置不一致而导致的推动行程无法保持一致的问题，可以通过调整第一调节螺钉19使其与第一牵引杆6斜面之间的距离（图3中所示的D即为所述第一调节螺钉19与所述第一牵引杆6的斜面之间的距离）三相都保持一致，这样三相双金属片推动行程一致，可以保证断路器在过载状态下可靠脱扣。

优选地，所述热磁保护支架14背离所述第一侧壁12的表面设置有弧形凹槽，所述第二牵引杆7位于所述弧形凹槽内。

为了实现所述断路器的安装，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括安装板18，所述安装板18包括第一安装部181和第二安装部182，所述第一安装部181与所述第二安装部182垂直连接，所述第一安装部181位于所述第一侧壁12的外表面，且垂直于所述第一侧壁12设置，所述第二安装部182位于所述第一侧壁12的内表面，且与所述第一侧壁12平行设置，所述第二安装部182与所述联结板15连接，所述第一安装部181用于安装断路器，所述热双金属片5通过所述第二安装部182固定在所述第一侧壁12的内表面。

优选地，所述热双金属片5与所述第二安装部182铆接。

本实用新型提供的塑壳断路器的热磁保护系统具有磁保护和热保护两种保护模式，通过调节第一旋钮8和第二旋钮9可以实现磁可调与热可调。

具体地，如图1和图2所示，磁保护主要是当断路器流过较大故障电流时，此时的磁通密度变大，产生较大的吸力，它克服了瞬动弹簧4产生的弹簧反力，动衔铁2与静铁芯17吸合在一起从而使得第一牵引杆6旋转，使其与推杆10从搭扣的位置中脱开，图2中的A位置即为第一牵引杆6与推杆10搭扣位置，断路器实现分断。磁可调主要就是调节第一旋钮8使得第二牵引杆6旋转，拉动瞬动弹簧4拉伸改变其弹簧力，从而使断路器可以在不同倍数的短路电流下分断。

需要说明的是，图2中所示的B位置为动衔铁的运动方向。

具体地，如图1至图3所示，热保护主要是当电路过载时，热元件发热使热双金属片5弯曲，第一调节螺钉19推动第一牵引杆6旋转使其与推杆10搭扣的位置（即图2中的A位置）中脱开，断路器实现分断。热可调主要是第二旋钮9使第一牵引杆6左右移动从而改变第一调节螺钉19与第一牵引杆6的斜面之间的距离，这样断路器就能在不同倍数的过载电流下实现分断。

需要说明的是，图3中的横向箭头C所指示的方向为热双金属片5受热变形方向。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑壳断路器的热磁保护系统，其特征在于，所述塑壳断路器的热磁保护系统包括壳体、动衔铁、拉杆、瞬动弹簧、热双金属片、第一牵引杆、第二牵引杆、第一旋钮、第二旋钮和推杆，

所述壳体包括底板、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述底板连接，且所述第一侧壁和所述第二侧壁相互垂直连接，

所述动衔铁的一端设置在所述底板上，所述动衔铁的另一端与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述瞬动弹簧的一端连接，所述瞬动弹簧的另一端与所述第二牵引杆的一端接触，

所述热双金属片固定在所述壳体内，所述壳体上设置有热磁保护支架，所述第一旋钮和所述第二旋钮位于所述热磁保护支架的顶端，所述第一牵引杆位于所述热磁保护支架和所述第一侧壁之间，所述第二牵引杆位于所述热磁保护支架背离所述第一侧壁的表面，

所述推杆的一端位于所述第一侧壁上，所述推杆的另一端与所述第一牵引杆接触，

所述第一旋钮旋转时能够使得所述第二牵引杆旋转，所述第二牵引杆旋转能够拉动所述瞬动弹簧拉伸以改变所述瞬动弹簧的弹力，能够使得断路器实现在不同倍数的短路电流下分断，所述第二旋钮旋转时能够使得所述第一牵引杆左右移动以改变所述第一牵引杆的斜面与第一调节螺钉之间的距离，能够使得断路器在不同倍数的过载电流下分断。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的热磁保护系统，其特征在于，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括联结板，所述底板上设置有固定孔位，所述联结板安装于所述固定孔位中，所述动衔铁的一端通过所述联结板固定在所述壳体内，所述热磁保护支架通过所述固定孔位与所述壳体连接。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的热磁保护系统，其特征在于，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括连接轴，所述连接轴的一端固定在所述第二侧壁上，所述连接轴的另一端沿着与所述第一侧壁平行的方向延伸，所述第一牵引杆套设在所述连接轴上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的塑壳断路器的热磁保护系统，其特征在于，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括静铁芯，所述静铁芯位于所述第一侧壁上，且与所述动衔铁相对设置，所述静铁芯能够与所述动衔铁吸合在一起以使得所述第一牵引杆旋转，所述第一牵引杆旋转后能够与所述推杆分离。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的塑壳断路器的热磁保护系统，其特征在于，所述热磁保护支架背离所述第一侧壁的表面设置有弧形凹槽，所述第二牵引杆位于所述弧形凹槽内。

6.根据权利要求2所述的塑壳断路器的热磁保护系统，其特征在于，所述塑壳断路器的热磁保护系统还包括安装板，所述安装板包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部垂直连接，所述第一安装部位于所述第一侧壁的外表面，且垂直于所述第一侧壁设置，所述第二安装部位于所述第一侧壁的内表面，且与所述第一侧壁平行设置，所述第二安装部与所述联结板连接，所述第一安装部用于安装断路器，所述热双金属片通过所述第二安装部固定在所述第一侧壁的内表面。

7.根据权利要求6所述的塑壳断路器的热磁保护系统，其特征在于，所述热双金属片与所述第二安装部铆接。