CN208970452U - 断路器互感器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的断路器互感器安装结构，包括断路器底板(1)、互感器(2)和盖板(3)，所述断路器底板(1)上设置有若干互感器安装槽(101)，互感器(2)装在所述互感器安装槽(101)内，其特征在于：所述互感器安装槽(101)的下端面上设有卡槽(101b)，所述互感器(2)下端面上设有与所述卡槽(101b)对应的卡脚(201)，所述互感器(2)上设置有套装孔(202)，所述套装孔(202)的孔壁上设置有凸台(202a)，所述动母线(4)上设置有与所述凸台(202a)对应的凹槽(401)，所述凸台(202a)与所述凹槽(401)的配合使所述互感器(2)稳固套装在所述动母线(4)上。本断路器互感器安装结构，互感器通过互感器上设置的凸台和卡脚使互感器卡装在互感器安装槽及动母线凹槽上，零件数量少，结构简单。

Description

断路器互感器安装结构

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器互感器安装结构。

背景技术

断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器，低压断路器又称自动开关，俗称“空气开关”也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。

互感器常见的安装方式是在断路器底板上设置腔室用以放置互感器，并另外增加盖板把互感器封闭在腔室内，盖板一般采用螺钉固定在断路器底板上，螺钉挤占了电气间隙的空间，导致存在相间击穿的风险，同时互感器在腔室内易串动，极易导致性能失效或元器件损坏；另一种安装方式同样是在断路器底板上设置腔室用以放置互感器，在互感器上设置挂钩或带孔的挂耳，断路器底板上设置相适应的挂钉，互感器挂装在断路器底板上，再将盖板通过螺钉固定在互感器上，该方式虽然避免了相间击穿的风险，但是结构复杂，不利于生产制造。

实用新型内容

针对上述现有的外置式互感器安装方式存在的电气安全性不足容易发生相间击穿的风险的技术缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便且避免了相间击穿风险的用于断路器的互感器安装结构。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：断路器互感器安装结构，包括断路器底板、互感器和盖板，所述断路器底板上设置有若干互感器安装槽，互感器装在所述互感器安装槽内，动母线从所述互感器安装槽底部的过孔穿出，所述盖板与所述互感器装在一起套装在所述动母线上，所述互感器安装槽的槽口被所述盖板封盖，其特征在于：所述互感器安装槽的下端面上设有卡槽，所述互感器下端面上设有与所述卡槽对应的卡脚，所述卡脚装在所述卡槽内，所述互感器上设置有套装孔，所述互感器利用套装孔套装在所述动母线上，所述套装孔的孔壁上设置有凸台，所述动母线上设置有与所述凸台对应的凹槽，所述凸台与所述凹槽的配合使所述互感器稳固套装在所述动母线上。

作为优选地，所述凹槽为方形或圆形。

进一步，所述盖板上设置有至少2根凸柱，所述2根凸柱抵住所述互感器上的台阶，紧固件一将所述互感器和盖板锁装在一起。

进一步，所述盖板上设置有突缘，所述突缘伸入所述互感器与所述互感器安装槽之间的间隙将所述互感器压紧，紧固件二将所述互感器和盖板锁装在一起。

有益效果

本实用新型提供的一种断路器互感器安装结构，互感器通过互感器上设置的凸台和卡脚使互感器卡装在互感器安装槽及动母线凹槽上，零件数量少，结构简单。并且盖板通过紧固件与互感器连接，互感器位于盖板与底座形成的互感器安装槽内，与动母线无相对位移，避免了由于互感器串动导致信号输出不稳定，使断路器保护特性更加稳定可靠，最大限度的防止互感器串动，互感器的安装更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为断路器底板的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为互感器的结构示意图；

图5为实施例一中盖板的平面结构示意图；

图6为图5中B-B处的剖视图；

图7为实施例一中盖板的立体结构示意图；

图8为实施例二中盖板的平面结构示意图；

图9为图8中C-C处的剖视图；

图10为实施例二中盖板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如附图1和2所示，断路器互感器安装结构，断路器底板1安装在断路器基座D上，断路器底板1和断路器基座D配合形成第一腔体，组成主回路的动触头系统和静触头系统设于该第一腔体内，静触头系统伸出断路器底板1静母线出线孔102的部分为静母线E，动触头系统伸出断路器底板1的部分为动母线4；

具体地讲就是如附图1和2所示，所述断路器底板1上并排设置有若干互感器安装槽101，若干互感器2装在对应的互感器安装槽101内，动母线4从所述互感器安装槽101底部的过孔101a穿出，所述盖板3与所述互感器2装在一起套装在从互感器安装槽101底部的过孔101a穿出的动母线4上，所述互感器安装槽101的槽口被所述盖板3封盖，如附图2和3所示，所述互感器安装槽101的下端面上设有卡槽101b，如附图4所示，所述互感器2下端面上设有与所述卡槽101b对应的卡脚201，所述卡脚201装在所述卡槽101b内时互感器2能够可靠安装，所述互感器2上设置有套装孔202，所述互感器2利用套装孔202套装在所述动母线4上，所述套装孔202的孔壁上设置有凸台202a，所述动母线4上设置有与所述凸台202a形状对应的凹槽401，本实施例中，所述凹槽401优选为方形或圆形。所述凸台202a与所述凹槽401的配合使所述互感器2稳固套装在所述动母线4上。

如附图1，5，6和7所示，所述盖板3上设置有至少2根凸柱301，所述2根凸柱301抵住所述互感器2上的台阶203，将互感器2和盖板3固定连接时，先利用2根凸柱301抵住对应的台阶203，然后再用紧固件一5将所述互感器2和盖板3锁装在一起。所述盖板3上设有动母线让位孔303和散热孔304。

实施例二

如附图8，9和10所示，所述盖板3上设置有突缘302，将互感器2和盖板3固定连接时，先用突缘302压住互感器2的上端，然后用紧固件二将所述互感器2和盖板3锁装在一起，所述突缘302伸入所述互感器2与所述互感器安装槽101之间的间隙将所述互感器2压紧，

本实用新型的实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (4)

1.断路器互感器安装结构，包括断路器底板(1)、互感器(2)和盖板(3)，所述断路器底板(1)上设置有若干互感器安装槽(101)，互感器(2)装在所述互感器安装槽(101)内，动母线(4)从所述互感器安装槽(101)底部的过孔(101a)穿出，所述盖板(3)与所述互感器(2)装在一起套装在所述动母线(4)上，所述互感器安装槽(101)的槽口被所述盖板(3)封盖，其特征在于：所述互感器安装槽(101)的下端面上设有卡槽(101b)，所述互感器(2)下端面上设有与所述卡槽(101b)对应的卡脚(201)，所述卡脚(201)装在所述卡槽(101b)内，所述互感器(2)上设置有套装孔(202)，所述互感器(2)利用套装孔(202)套装在所述动母线(4)上，所述套装孔(202)的孔壁上设置有凸台(202a)，所述动母线(4)上设置有与所述凸台(202a)对应的凹槽(401)，所述凸台(202a)与所述凹槽(401)的配合使所述互感器(2)稳固套装在所述动母线(4)上。

2.如权利要求1所述的断路器互感器安装结构，其特征在于：所述凹槽(401)为方形或圆形。

3.如权利要求1所述的断路器互感器安装结构，其特征在于：所述盖板(3)上设置有至少2根凸柱(301)，所述2根凸柱(301)抵住所述互感器(2)上的台阶(203)将所述互感器(2)压紧，紧固件一(5)将所述互感器(2)和盖板(3)锁装在一起。

4.如权利要求1所述的断路器互感器安装结构，其特征在于：所述盖板(3)上设置有突缘(302)，所述突缘(302)伸入所述互感器(2)与所述互感器安装槽(101)之间的间隙将所述互感器(2)压紧，紧固件二将所述互感器(2)和盖板(3)锁装在一起。