CN207833213U - 一种快捷方便镜头检测工装设备结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快捷方便镜头检测工装设备结构,可使镜头进行360°全景检测镜头解析力的工装设备结构装置,此镜头检测工装设备主要结构组成部分如下:镜头专用测试设备、Z轴微调平台、CCD固定平台、CCD0、镜头holder、镜头调试平台、标准测试镜头,镜头检测对焦功能的实现:将镜头检测设备固定在相机三脚支架上,先行采用标准镜头对HM300检测设备进行中心、解像左右对称解析力及焦距调整确认OK后,再将需检测镜头放置在LENS调试平台,通过对Z轴微调平台的千分螺杆进行旋转微调,进而使lens调试平台可以上下运动,从而使测试镜头可以达到在焦距范围检测解像力,评估镜头的成像解析品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及影像成像技术领域,具体是一种快捷方便镜头检测工装设备结构。
背景技术
随着光学行业日益发展,镜头在生产领域要求日趋高精,产品的品质要求也日趋严格,客户不仅对镜头的高解析力、实拍色彩丰满、光通量及成像有效区等严格要求,同时也对镜头的外观也有行业高标准,如何采用一次放置就可快捷简便,即无需多次旋转镜头来调节镜片组相对芯片像面的焦距,实现镜头清晰成像,而避免镜头的表面刮伤、脏污、及镜头螺牙灰尘现象,并确保镜头能有效的检测。
对于一种结构紧凑稳定,低成本,装拆方便,调焦转动平稳的调焦工装机构的需求来适应光学企业的实验测试及生产检测。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种快捷方便镜头检测工装设备结构,以解决上述背景技术中提出的镜头在实验、生产检测中需反复旋转镜头以调试镜头最佳焦距来测试,避免了镜头在反复拿取中容易划伤、脏污、及生产检测效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种快捷方便镜头检测工装设备结构的工装机构主体构成,包括镜头专用测试设备:1pcs,Z轴微调平台:1pcs,CCD固定平台:1pcs,CCD:1pcs,镜头托架:1pcs,镜头调试平台:1pcs。
作为本实用新型进一步的方案:所述工装结构有1PCS测试设备,两边分别有CCD开关拔杆及测试开关拔杆,其中CCD开关拔杆套制测试盒在CCD的电源开关,有ON/OFF两档处理,左右拔动CCD开关拔杆,可以在不切断外界电源下控制CCD的电源,从而保护CCD避免因外界电流瞬间冲击而损毁。
作为本实用新型进一步的方案:此工装结构中的Z轴微调平台,采用千分尺螺杆旋转微调,现与螺杆球面接触是直角旋转控制块,其在螺杆千分尺作用,作上下±45°角旋转,在其一端接触Z轴称动上平面,从而达到以螺杆千分尺正反方面旋转而带动Z轴移动上平面的上下升降运动,同时因螺杆千尺上刻有精确的刻度值,因此在检测镜头时只要记要标准镜头最佳成像的焦距刻度,就可以测出其余测试镜头最佳成像与标准镜头的焦距相对刻度值,从而可知道测试镜头的焦距。
作为本实用新型进一步的方案:此工装结构优势在于可以通过Z轴的螺杆千分尺旋转微调镜头最佳成像,在生产制造过程中,螺杆千分尺微调最佳成像后锁定Z轴微调平台,进而锁定镜头测试焦距,后继可快带测试镜头的最佳成像及焦距,减少待测镜头频繁微调后焦,而提升生产效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此工装结构紧凑,拆装方便,成本低,利于光学企业大批量小镜头的投影或实拍检测,其具有紧凑的结构,对焦方便,工装结构平台上下作动平稳,调焦后镜头像面稳定,无影像偏振。实用单群镜头实验检测及测试镜头后焦距离及生产大量镜头测试的工装设备结构.符合企业生产,试验的要求。
附图说明
图1为本实用新型的HM300检测设备部件分解图。
图2为本实用新型的HM300测试盒成品图。
图3为本实用新型的测试盒剖面图。
图4为本实用新型的测试盒成品图。
图5为本实用新型的CCD组群剖面图。
图6为本实用新型的CCD组群图。
图7为本实用新型的CCD组群组入测试盖板图。
图8为本实用新型的Z轴控制剖面图。
图9为本实用新型的Z轴控制群组立图。
图10为本实用新型的Z轴控制及CCD群组立图。
图11、12为本实用新型的CCD固定平台外形图。
图13为本实用新型的镜头托架外形图。
图14为本实用新型的CCD嵌合图。
图15为本实用新型的Lens调试平台外形图。
图16为本实用新型的Lens调试平台与调焦组合图。
图17为本实用新型的实用案例3D图。
图中:01-镜头专用测试设备、02-Z轴微调平台、03-CCD固定平台、04-CCD、05-镜头托架、06-镜头调试平台、07-标准测试镜头、08-CCD开关拔杆、09-测试开关拔杆、10-M4.0螺丝、11-M3.0螺丝、12-M2.5螺丝、13-测试板开关压板、14-测试开关、15-导柱、16-CCD开关、17-CCD排线、18-测试盒盖板、19-旋转直角升降控制块、20-螺杆千分尺、21-7mm凹陷、22-M2.5定位螺丝孔、23-M3.0定位螺丝孔、24-CCD定位螺丝孔、25-配合镜头孔、26-φ36圆径凹槽、27-凹凸平槽焦距中心定位、28-1.5mm凹槽、29-Z轴微调平定位螺丝孔、30-微调螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种快捷方便镜头检测工装设备结构,结构紧凑、装拆方便、镜头调焦检测快速、拿取方便;通过转动镜头,可使镜头进行360°全景检测镜头解析力的工装设备结构装置,通过Z轴螺杆旋转实现镜头对焦成像,同时采用镜头托架05与CCD04中心对位并螺丝锁附紧固,通过LENSYM调试平台而达到镜头平移在镜头托架05内在上下调焦成像,同时镜头托架05采用黑色消光,进而在镜头成像时避免金属面反光造成光线干扰成像而实现移动对焦的检测镜头解析力的工装结构。
从检测到镜头调焦成像侧依次包括:镜头专用测试设备01:1pcs,Z轴微调平台02:1pcs,CCD固定平台03:1pcs,CCD04:1pcs,镜头托架05:1pcs,镜头调试平台06:1pcs,标准测试镜头07:1pcs,CCD开关拔杆08:1pcs,测试开关拔杆09:1pcs,M4.0螺丝10:4pcs,M3.0螺丝11:6pcs,M2.5螺丝12:2pcs.测试板开关压板:1pcs。
镜头检测对焦功能的实现:将镜头检测设备固定在相机三脚支架上,先行采用标准镜头07对HM300检测设备进行中心、解像左右对称解析力及焦距调整确认OK后,再将需检测镜头放置在LENS调试平台06,通过对Z轴微调平台02的千分螺杆进行旋转微调,进而使lens调试平台06可以上下运动,从而使测试镜头可以达到在焦距范围检测解像力,评估镜头的成像解析品质。
请参阅图3~4,所述旋转专用设备的打开设备盖板,将CCD开关拔杆08嵌入测试设备01开关中,使其达到左右开关的作用,再将测试开关拔杆09压入套入设备01边槽∮1.5的导柱并使其一端压住测试设备01的电源开关,上下压拔杆09使测试备达到电源开关的作用。
请参阅图5~7,将CCD04及透镜座05对正安装在CCD固定平台03并以2PCM2.512螺丝加以锁附紧固,再将组装好的CCD固定平台03组入测试平台盖板,并用4PCSM3.0螺丝11锁附紧固,在此同时把CCD的排线插入PCB的插槽中,再用2PCSM3.0螺丝锁附测试盒盖板紧固。
请参阅图8~10,与此同时再将Lens调试平台06组入Z轴微调平台02,并以2PCSM4.0螺丝加以锁附紧固.确保Z轴微调平台在螺杆千分尺旋转及旋转直角升降控制块的作用下有±5mm的调焦范围以满足镜头的焦距要求,与此同时再将Z轴控制组件组入测试盒的盖板,并用4pcsM3.0螺丝11进行锁附紧固,确保Z轴控制组件与CCD组件的平面度及准直度。
请参阅图11~12,所述工装结构的CCD04需承靠在CCD固定平台03,根据CCD04的PCB排线电路一体化及排线长度为45mm,长度较短的特点,采取对CCD固定平台进行凹槽7mm设计,确保CCD04排线以垂直方式插入测试板卡槽内,同时在CCD固定平台车制2PCSM2.5的定位螺丝孔以确保CCD04及镜头托架05锁附紧固,避免在镜头测试时造成CCD04及镜头托架05在镜头取放时的移动及偏位现象.与此同时在CCD固定平台03的底部车制4PCSM3.0螺丝定位孔,配合CCD固定平台组件定位锁附在专用测试设备01,以部件加工0.01mm的平面度精度来确保镜头像面的视场的无倾斜现象。
请参阅图13~14,所述工装结构包括了1PCS的镜头托架05,其凸出的圆柱部份以检测镜头的螺牙径(约∮11.92mm)车制以公差带6g与之配合进行滑配,其底部车制直径为36.3mm,深度为0.6mm的圆径凹槽配合CCD04外形及厚度,确保在组装锁附时透镜座05不会对CCD04造成挤压,同时车制圆径比CCD04外径配合大0~0.01mm,使CCD04与镜头托架05在组装时的同轴度得到保证CCD04在镜头托架05的中心处,避免镜头成像时在CCD04的左右不对称现象的发生,与此同时在镜头托架05两端配合CCD04及CCD固定平台03车制2PCSM2.5定位螺丝孔,以配合CCD04,CCD固定平台03与镜头托架05的三者对中心及锁附紧固作用。
请参阅图15~16,所述该工装结构包括1个Lens调试平台06和2个M3.0螺丝11,Lens调试平台06平面凸台设计,底部0.005mm的平面精度以确保测试镜头放置时与CCD04的平面性,防止镜头像面的倾斜,同时在配合2pcsM3.0定位螺丝孔,实现与Z轴微调平台02的定位锁附,达到在Z轴微调平台02螺杆旋转时,Lens调试平台06有±5mm的调焦范围,最大限度通用全景镜头焦距的测试,此外在Lens调试平台06镜头放置孔与测试镜头进行滑配,达到在检测时镜头拿取方便、快捷,并在孔径下方增加0.7mm凹槽,确保镜头在调焦时,镜头托架05凸面端口能伸入0~0.7mm的范围,保证镜头测试像面处于一个光学暗室状态,防止外界光线对镜头及CCD04的成像干扰。
所述该工装结构包括镜头专用测试设备01:1pcs,Z轴微调平台02:1pcs,CCD固定平台03:1pcs,CCD04:1pcs,镜头托架05:1pcs,镜头调试平台06:1pcs,CCD开关拔杆08:1pcs,测试开关拔杆09:1pcs,M4.0螺丝10:4pcs,M3.0螺丝11:6pcs,M2.5螺丝12:2pcs.测试板开关压板:1pcs.通过各螺丝定位锁固连接而组成,经对检测镜头放置在镜头调试平台06,再对Z轴微调平台02的螺杆旋转而使镜头达到上下调焦移动,进而使镜头寻求到最佳焦点像平面的一种调焦工装设备机构。
请参阅图17,所述该工装结构可实现镜头组整组对焦,对焦调节平稳轻巧,晃动小,镜头测试拿取方便。此工装结构可广泛用于镜头投影检测,镜头实拍测试等光学镜头检测项目。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (4)
1.一种快捷方便镜头检测工装设备结构,为通过Z轴螺杆旋转实现镜头对焦成像,同时通过镜头托架(05)与CCD(04)中心对位并螺丝锁附紧固,通过LENSYM调试平台而达到镜头平移,在镜头托架05内在上下调焦成像,同时镜头托架(05)通过黑色消光,进而在镜头成像时避免金属面反光造成光线干扰成像,移动对焦的检测镜头解析力的工装结构,其特征在于,从检测到镜头调焦成像侧依次包括:镜头专用测试设备、Z轴微调平台、CCD固定平台、CCD、镜头托架、镜头调试平台、标准测试镜头、CCD开关拔杆、测试开关拔杆、M4.0螺丝、M3.0螺丝、M2.5螺丝和测试板开关压板,工装结构包括镜头专用测试设备、Z轴微调平台、CCD固定平台、CCD、镜头托架、镜头调试平台、CCD开关拔杆、测试开关拔杆、M4.0螺丝、M3.0螺丝、M2.5螺丝和测试板开关压板,通过各螺丝定位锁固连接而组成,经对检测镜头放置在镜头调试平台,再对Z轴微调平台的螺杆旋转而使镜头达到上下调焦移动,进而使镜头寻求到最佳焦点像平面的一种调焦工装设备机构。
2.根据权利要求1所述的一种快捷方便镜头检测工装设备结构,其特征在于,所述工装结构的CCD需承靠在CCD固定平台,根据CCD的PCB排线电路一体化及排线长度为45mm长度较短的特点,采取对CCD固定平台进行凹槽7mm设计,确保CCD排线以垂直方式插入测试板卡槽内,同时在CCD固定平台车制2PCSM2.5的定位螺丝孔以确保CCD及镜头托架锁附紧固,避免在镜头测试时造成CCD及镜头托架在镜头取放时的移动及偏位现象,与此同时在CCD固定平台的底部车制4PCSM3.0螺丝定位孔,配合CCD固定平台组件定位锁附在专用测试设备,以部件加工0.1mm的平面度精度来确保镜头像面的视场的无倾斜现象。
3.根据权利要求1所述的一种快捷方便镜头检测工装设备结构,其特征在于,所述工装结构包括了1PCS的镜头托架,其凸出的圆柱部份以检测镜头的螺牙径车制以公差带6g与之配合进行滑配,其底部车制直径为36.3mm,深度为0.6mm的圆径凹槽配合CCD外形及厚度,确保在组装锁附时透镜座不会对CCD造成挤压,同时车制圆径比CCD(04)外径配合大0~0.01mm,使CCD与镜头托架在组装时的同轴度得到保证CCD在镜头托架的中心处,避免镜头成像时在CCD的左右不对称现象的发生,与此同时在镜头托架两端配合CCD及CCD固定平台车制2PCSM2.5定位螺丝孔,以配合CCD,CCD固定平台与镜头托架的三者对中心及锁附紧固作用。
4.根据权利要求1所述的一种快捷方便镜头检测工装设备结构,其特征在于,所述工装结构包括1个Lens调试平台和2个M3.0螺丝,Lens调试平台平面凸台设计,底部0.005mm的平面精度以确保测试镜头放置时与CCD的平面性,防止镜头像面的倾斜,同时在配合2pcsM3.0定位螺丝孔,实现与Z轴微调平台的定位锁附,达到在Z轴微调平台螺杆旋转时,Lens调试平台有±5mm的调焦范围,最大限度通用全景镜头焦距的测试,此外在Lens调试平台镜头放置孔与测试镜头进行滑配,并在孔径下方增加0.7mm凹槽,确保镜头在调焦时,镜头托架凸面端口能伸入0~0.7mm的范围。
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