CN207833186U - 一种侧光式液晶模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液晶显示屏技术领域，公开了一种侧光式液晶模组。所述侧光式液晶模组其由下至上依次包括背板、反射片、导光板、空气层、扩散板和光学膜片，导光板的入光侧设有LED灯条，背板与扩散板之间设有支撑柱，支撑柱穿设于导光板内，且支撑柱的一端胶粘在背板上，另一端抵压在扩散板的底部。本实用新型通过将现有直下式液晶模组中的空气层和扩散板应用到现有侧光式液晶模组中，使拼接整合后的侧光式液晶模组的遮蔽性能远高于现有侧光式液晶模组，使得该液晶模组在生产过程中，不需要单独设置工位对导光板进行组装并判断是否合格，省略了生产线上的检测环节，从而保证该侧光式液晶模组能够进行全自动化操作并实现智能制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及一种侧光式液晶模组。
背景技术
目前，液晶模组分为直下式液晶模组及侧光式液晶模组。
现有直下式液晶模组，该直下式液晶模组视效均匀有两个关键点：一是空气层(即混光距离)，二是扩散板。空气层的作用是使LED发出的点光源充分融合混光，扩散板是一种雾度及遮蔽性能远高于普通光学膜片的功能板。LED发出的点光源经过空气层混光的光源经过扩散板后，已基本成为一个均匀的面光源。但是直下式液晶模组受LED点光源的空气层的限制，难以薄型化，且需要大量光学膜片，才能解决混光问题。
现有侧光式液晶模组，最关键的光学器件为导光板，导光板能够把LED发出的点光源转变为均匀的面光源。导光板正面为棱镜结构，背面为网点结构，背面网点结构主要作用是破坏光的全反射，使LED发出的点光源在经过导光板后变为均匀的面光源；正面棱镜结构主要起集光作用，它会修正光的出射角度，使观看者接收平面能量提高，观感体验感好。导光板上面放置光学膜片，光学膜片起再次集光及遮蔽作用，但光学膜片本身雾度及遮蔽能力，其遮蔽能力只能够遮蔽住导光板的网点。
而导光板本身网点不良(视效表现为暗斑或亮点)，板材及大板制作工艺不良(主要表现为亮点白团)或在组装过程中出现的划伤，都是导致视效不良的原因。而光学膜片本身的遮蔽力并不足以遮蔽住这些不良，又因该类不良一旦出现，势必会增加工时，降低成品合格率。故就传统侧光模组而言，操作工人线上组装确认导光，视效并进行挑选是必不可少的一环，使得无法进行全自动化操作实现智能制造。
因此，亟待需要一种新型的液晶模组来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧光式液晶模组，以解决现有侧光式液晶模组无法进行全自动化操作实现智能制造的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种侧光式液晶模组，其由下至上依次包括背板、反射片、导光板、空气层、扩散板和光学膜片，导光板的入光侧设有LED灯条，背板与扩散板之间设有支撑柱，支撑柱穿设于导光板内，且支撑柱的一端胶粘在背板上，另一端抵压在扩散板的底部。
作为优选，支撑柱的主体结构为锥形结构，导光板开设有锥形孔，支撑柱穿设于锥形孔内。
作为优选，锥形孔最大孔径不超过1.5mm。
作为优选，锥形孔的孔壁的粗糙度不超过0.8μm。
作为优选，导光板的背面为网点结构，靠近锥形孔的网点的分布密度大于远离锥形孔的网点的分布密度。
作为优选，支撑柱的底面为方形或圆形，背板上开设有凹槽，支撑柱通过双面胶贴附于凹槽内。
作为优选，支撑柱的底面面积大于150mm2。
作为优选，空气层的高度为5mm～10mm。
作为优选，导光板的入光侧由外至内依次设有散热条、PCB板和LED灯条，散热条抵压于背板上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将现有直下式液晶模组中的空气层和扩散板应用到现有侧光式液晶模组中，使拼接整合后的侧光式液晶模组的遮蔽性能远高于现有侧光式液晶模组，使得该液晶模组在生产过程中，不需要单独设置工位对导光板进行组装并判断是否合格，省略了生产线上的检测环节，从而保证该侧光式液晶模组能够进行全自动化操作并实现智能制造。
附图说明
图1是是本实用新型提供的侧光式液晶模组的结构示意图。
图中：
1、背板；2、反射片；3、导光板；4、空气层；5、扩散板；6、光学膜片；7、支撑柱；10、LED灯条；20、PCB板；30、散热条。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型提供的一种侧光式液晶模组，该液晶模组由下至上依次包括背板1、反射片2、导光板3、空气层4、扩散板5和光学膜片6，导光板3的入光侧由外至内依次散热条30、PCB板20和LED灯条10，散热条30抵压于背板1上。本实用新型通过将现有直下式液晶模组中的空气层4和扩散板5应用到现有侧光式液晶模组中，使拼接整合后的侧光式液晶模组的遮蔽性能远高于现有侧光式液晶模组，使得该液晶模组在生产过程中，不需要单独设置工位对导光板进行组装并判断是否合格，省略了生产线上的检测环节，从而保证该侧光式液晶模组能够进行全自动化操作并实现智能制造。
具体地，该侧光式液晶模组相较于现有侧光式液晶模组增加的部件还有支撑柱7，支撑柱7设于背板1与扩散板5之间，并穿设于导光板3内，用于支撑扩散板5。
具体地，支撑柱7的主体结构为锥形结构，导光板3开设有锥形孔(图中未示出)，支撑柱7穿设于锥形孔内，且支撑柱7的一端通过粘贴双面胶的方式使之胶粘在背板1上，另一端则抵压在扩散板5的底部。
具体地，导光板3打孔(即锥形孔)后，在对应孔位处向远光侧传播的全反射光线被孔壁阻隔后产生散射，因此在孔壁的近光源一侧周围会形成环形的亮斑(即白斑)，而孔中心因无光线而形成暗斑。而孔越小，该暗斑越小，即视效表现越好，因此，推荐锥形孔的最大孔径不超过1.5mm，优选地，最大孔径为1.2mm。
具体地，为了减轻白斑，可以从以下两个方法来实现：1)锥形孔的孔壁需达到较高的光滑程度，建议粗糙度Ra不超过0.8μm；2)由于导光板3的背面为网点结构，靠近锥形孔的网点的分布密度大于远离锥形孔的网点的分布密度。
具体地，第二种方法有一种更加优选的设置方式，即将靠近锥形孔的网点设为直径小且密度大(即小而密)的分布方式，而将远离锥形孔的网点为直径大且密度小(即大而疏)的分布方式，从而可以保证锥形孔处的亮度提高，锥形孔周围的亮度降低，进而使得整个导光板3的亮度趋于一致。
具体地，为了进一步减轻因导光板3上开孔而导致的孔中心出现暗斑，支撑柱7的颜色选取反射率高于95％的白色，用于可以更高效率地反射来自LED灯条10发出的光线，从而提高锥形孔处的亮度。
具体地，为保证粘贴的稳定性，优选地，支撑柱7的底面为方形或圆形。由于侧光式液晶模组平面度要求高，若某些地方被顶高，对应反射片2会顶起，与导光板3贴合出现白团，因此背板1上固定支撑柱7的对应位置需向外开设凹槽(图中未示出)，同时支撑柱7通过双面胶贴附于凹槽内。
具体地，若粘胶面积过小，在运输过程中，支撑柱7有掉落的风险，出于稳定性考虑，背胶面积(即支撑柱7的底面面积)应当大于150mm2，优选地，推荐大于195mm2。
具体地，空气层4指的是导光板3和扩散板5之间的空气腔体，该空气腔体的高度由支撑柱7来保证，作用是使从导光板3发出的分布不均匀的光能进行充分混合，使光能在到达扩散板5的接收平面前能进行充分融合，避免出现因能量分布不均出现的视效不均匀问题。当然空气层4的高度越高，遮蔽力也越强，但液晶模组也越厚，外观造型相对越不美观；另外空气层4越高，能耗损失也会加大，损失的光能需要增加光学膜片6的增益进行修正调整，这会增加一定的成本。空气层4越矮，对应的液晶模组会越薄，但相应的遮蔽力也会大打折扣。因此，空气层4的厚度既要考虑外观造型和成本又要保证好的遮蔽效果，使得在这样高度的空气层4下模组的遮蔽力可以遮蔽导光板3材质及大板工艺瑕疵，网点不良及组装过程中出现的划伤，从而去掉线上检测这一环节，实现全自动化生产。在目前的物料情况下，该空气层的高度建议大于5mm，小于10mm。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种侧光式液晶模组，其特征在于，所述侧光式液晶模组由下至上依次包括背板(1)、反射片(2)、导光板(3)、空气层(4)、扩散板(5)和光学膜片(6)，所述导光板(3)的入光侧设有LED灯条(10)，所述背板(1)与所述扩散板(5)之间设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)穿设于所述导光板(3)内，且所述支撑柱(7)的一端胶粘在所述背板(1)上，另一端抵压在所述扩散板(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述支撑柱(7)的主体结构为锥形结构，所述导光板(3)开设有锥形孔，所述支撑柱(7)穿设于所述锥形孔内。
3.根据权利要求2所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述锥形孔最大孔径不超过1.5mm。
4.根据权利要求2所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述锥形孔的孔壁的粗糙度不超过0.8μm。
5.根据权利要求2所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述导光板(3)的背面为网点结构，靠近所述锥形孔的网点的分布密度大于远离所述锥形孔的网点的分布密度。
6.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述支撑柱(7)的底面为方形或圆形，所述背板(1)上开设有凹槽，所述支撑柱(7)通过双面胶贴附于所述凹槽内。
7.根据权利要求6所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述支撑柱(7)的底面面积大于150mm2。
8.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述空气层(4)的高度为5mm～10mm。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述导光板(3)的入光侧由外至内依次设有散热条(30)、PCB板(20)和所述LED灯条(10)，所述散热条(30)抵压于所述背板(1)上。
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